Отчет по практике на предприятии ОАО «Миллеровский МЭЗ».

На гранулирование подается подсолнечный и рапсовый шрот. Соевый шрот после экстракции через охладитель, установленный в отделении грануляции, подается на хранение.

Схема гранулирования предусматривает:

• Гранулирование
• Воздушное охлаждение
• Передача шрота на хранение

 

Подача шрота в отделение  грануляции проводится системой транспортных элементов. На выходе из экстракционного цеха шрот проходит через дробилку, которая предназначена для измельчения крупных кусков шрота.

Подготовка шрота к  гранулированию производится в горизонтальном кондиционере-смесителе, в который  подается пар и вода. Грануляция шрота осуществляется в пресс-грануляторе.

Охлаждение гранул шрота  наружным воздухом проходит в вертикальном противоточном осушителе-охладителе. Охлажденный шрот подается на хранение в элеватор шрота.

Соевый шрот подается сразу на охлаждение в горизонтальную сушилку- охладитель для соевого шрота. Охлаждающий воздух перед выбросом в атмосферу очищается в циклонах. Пыль шрота, выделенная на циклонах сбрасывается в конвейер охлажденного шрота. Охлажденный соевый шрот подается на хранение теми же конвейерами, что и гранулированный.

В процессе приемки шрота из экстракционного цеха, его перемещения и гранулирования предусматривается аспирация всего оборудования, возвращается в процесс грануляции.

 

3.6. Хранение растительного масла.

 

Хранение масел осуществляется в резервуарах вертикального типа, масло отправляется потребителе железнодорожным и автомобильным транспортом.

 

3.7. Налив масла в автотранспортные цистерны.

 

Существует насосная станция, которая обеспечит перекачку  масел из склада на хранение и отгрузку. Для отгрузки всех видов масел, вырабатываемых на предприятии, существует наливное устройство масла в автоцистерны, оснащенное стояком верхнего налива автотранспорта с автоматизированным процессом налива масел.

 

3.8. Налив масла в железнодорожные цистерны.

 

Существует наливная железнодорожная эстакада масел с двумя стояками верхнего налива масел на 2 железнодорожных цистерны.

 

3.9. Подготовка цистерн под налив масла.

 

Для подготовки цистерн  под налив масла на железнодорожном  пути существует пункт зачистки цистерн  на 2 вагона-цистерны. Зачистка цистерн организуется по схеме: пропарка, циркуляционная мойка моющими растворами, еще одна пропарка или ополаскивание чистой водой.

 

3.10. Хранение шрота в элеваторе.

 

Шрот хранится в существующем элеваторе шрота с железобетонными  силосами.

 

3.11. Загрузка шрота в автотранспорт.

 

Для увеличения объемов  отгрузки шрота существует узел загрузки шрота в автотранспорт, позволяющий  отгружать до 230 т шрота в сутки. В соответствии с нормами узел загрузки автомобилей находится  под навесом, что обеспечивает сохранение качества отгружаемого шрота в любую погоду.

 

3.12. Передача шрота на отгрузку в железнодорожный транспорт или в склад шрота на хранение.

 

Для передачи гранулированного подсолнечного и  рапсового шрота  на отгрузку в железнодорожный транспорт или соевого в склад на хранение предусматривается эстакада в башне склада шрота.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 3.

 

Технологическая схема  производства подсолнечного масла.

 

4. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ.

 

 

4.1.Автоматизация производственных процессов.

 

 

Автоматизация производственных процессов нужна для:

 

• Обеспечения должного качества выпускаемой продукции при наиболее экономном использовании средств теплоэнергетики
• Обеспечение безопасности и экологической чистоты, как основных, так и вспомогательных процессов
• Улучшения условий труда и безопасности обслуживающего персонала

 

При автоматизации основных производственных процессов и вспомогательных  процессов инженерного обеспечения  основного производства нужно полностью  использовать комплектно поставляемые с установками и технологическими линиями системы автоматизации.

Для оптимизации управления всем комплексом весьма емкого технологического процесса существует организация двухуровневой  информационно-управляющей системы. Двухуровневая информационно-управляющая  система включает в себя программно-технический комплекс (ПТК), образующий внутрисистемную локальную систему первого уровня, с представлением информации о производственном процессе в соответствующем процессу помещении управления (ПУ).

Для производственных процессов, которые ведутся по необходимости являющимся обслуживающем персоналом или полностью автоматизированы, организуются посты для отработки необходимого алгоритма управления и ретрансляции автоматически снимаемой информации на верхний уровень. Кроме того, система управления позволяет вести взаимный объем информации верхнего и нижнего уровня и осуществлять волевое вмешательство в процесс путем посылки с верхнего уровня соответствующих команд, не влияющих на безопасность ведения процесса.

Все алгоритмы реализуются  программными средствами, обеспечивающими высокую гибкость и надежность систем управления.

Применение микропроцессорных  систем позволяет с исключительно  высокой надежностью, до 150000 условных срабатываний на отказ, вести как  основные, так и вспомогательные  процессы инженерного обеспечения производства.

При этом, оператор производства получает максимум информации о ходе как основного технологического процесса, так и процессов инженерного  обеспечения.

Легко решаются регистрации  хода процессов и фиксации всех случаев  неординарных ситуаций с запоминанием их первопричины в реальном времени.

Высокая информируемость  оператора и оперативное автоматическое воздействие на процессы производства в экстремальных ситуациях позволяет  существенно повысить безопасность.

Применение микропроцессорных систем позволяет оперативно корректировать алгоритмы управления, параметры настройки и другие показатели систем управления программно без разрушения и замены существующего оснащения, средств и оборудования управления. Максимально снижаются капитальные затраты при расширении производства, так как расширение системы управления в части ПТК сводится к модульному наращиванию функций ввода-вывода и созданию дополнительного пакета программ.

 

4.2. Уровень  автоматизации.

 

Вследствие того, что  для автоматизации импортного оборудования и процессов с импортной комплектной поставкой фирмы-изготовители используют контроллерные системы SIMATIC Германской фирмы SIEMENS, автоматизация производственных процессов индивидуальной разработки также выполняется на базе микропроцессорных систем с контроллерами SIMATIC-S7 производства германской фирмы SIEMENS.

Таким образом, существует однотипность программно-технического комплекса и полная совместимость  ПТК фирменной поставки с ПТК  индивидуальных решений.

Контроллеры SIMATIC-S7 – универсальный программируемый контроллер, который:

• Принимает аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей
• Измеряют и нормируют принятые сигналы
• Выполняют программную обработку сигналов первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы
• Обеспечивает запись и хранение программ и данных пользователей
• Обменивается информацией с внешними устройствами по последовательным каналам связи
• Интегрируется в промышленные локальные сети
• Производит программно-аппаратную самодиагностику с выводом информации на индикаторы плат контроллера.

 

Для сбора информации используются отечественные датчики  преимущественно местного регионального  производства и датчики ведущих  предприятий России, наилучшим образом зарекомендовавшие себя в регионе.

Представление информации на локальных постах управления выполнено  на сенсорных дисплеях, а у операторов в помещении управления – на мониторах  ПК.

 

5.ЛАБОРАТОРИЯ.

 

Лаборатория является структурным подразделением ОАО «Миллеровский МЭЗ».

Предметом деятельности лаборатории является контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и  готовой продукции.

 

5.1.Задачи лаборатории:

 

• Проведение всестороннего контроля всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции.

 

• Проверка соответствующего качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие техническим требованиям, органолептическим и физико-химическим требованиям стандартов и других нормативных документов.

 

 

• Обеспечение полноты и правильности проведения анализов, достоверности, объективности и точности результатов.

 

• Содействие внедрению в производство прогрессивной технологии, нового технологического оборудования, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции.

 

5.2.Структура  лаборатории:

 

Структуру и штаты  лаборатории утверждает генеральный  директор общества в соответствии с  принятой структурой управления и с  учетом объема работ.

Обязанности между работниками  лаборатории распределяются на основании соответствующих должностях и рабочих инструкций.

 

5.3.Функции  лаборатории:

 

5.3.1.В  области производственно-технологической  деятельности.

 

• Контроль за качеством поступающего сырья, за сушкой и подработкой, хранением, оздоровлением и подачей в производство.

 

• Контроль за размещением сырья, зараженного вредителями хлебных запасов и карантинными сорняками, контроль за их переработкой и вывозом сора после переработки этих семян.

 

• Контроль за качеством материала, промежуточных продуктов и готовой продукции.

 

• Организация и проведение внутреннего и внешнего контроля за качеством производимых испытаний.

 

• Проверка соблюдения режимов технологических процессов в соответствии с технологическим регламентом и технологическими инструкциями.

 

• Контроль за качеством зачистки автомобилей и железнодорожного транспорта, предназначенную под погрузку шротом и налив маслом.

 

• Контроль за метрологическим обеспечением лабораторного оборудования и измерительной техники.

 

• Контроль за температурой хранящегося сырья и шрота.

 

• Контроль за санитарным состоянием производственных, складских, лабораторных и бытовых помещений, производственного оборудования, тары и инвентаря.

 

• Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, промышленной и пожарной безопасности, по охране окружающей среды и производственной санитарии.

 

5.3.2.В  области экономики, планировки, учета  и отчетности.

 

• Разработка плана размещения сырья по качеству по силосам элеватора и секциям складских помещений.

 

• Разработка мероприятий по борьбе с зараженностью сырья вредителями хлебных запасов и карантинными сорняками.

 

• Участие в соответствующих технологически обоснованных  схем переработки сырья, направленных на обеспечение стабильности и высокого качества продукции.

 

• Участие в установлении причин, вызывающих брак продукции, в разработке предложений и предприятий по установлению недостатков в производстве и повышению качества продукции.

 

• Участие в ежемесячной и годовой инвентаризации цехов, выпускающих продукцию, и складов.

 

• Своевременное рассмотрение рекламаций, претензий контрагентов и принятие необходимых решений.

 

• Контроль за соблюдением норм расхода материалов, химических реактивов, потерь масла в производстве.

 

• Разработка мероприятий по снижению потерь масла в производстве и повышению выходов продукции.

 

• Разработка и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью лаборатории.

 

 

5.3.3.В  области подбора, расстановки  и использование кадров, организации  труда, заработной платы.

 

• Комплектование, правильный подбор, расстановка специалистов и рабочих в соответствии со специальностями и квалификации.

 

• Участие в определенности численности лабораторного персонала необходимой для обеспечения проведения отбора проб и выполнение анализов.