Клеевые и сварные соединения одежды и процессы влажно-тепловой обработки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ 
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г.Разумовского» 

Филиал ФГОУ ВПО «МГУТУ» в г. Тверь

 

 

Контрольная работа

по дисциплине:_______Технология швейных изделий__________

Тема: Клеевые и сварные соединения одежды и процессы влажно-тепловой обработки. Технологические процессы швейного производства 2007г.

Выполнил(а): ___Кущёва М.А._____________________ шифр ____111006____

Факультет: ____ФИМ______ Курс __3__ Специальность __262200_____

Подпись преподавателя, принявшего работу: ___________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тверь – 2013 г.

 

Содержание

1. Клеевые и сварные соединения одежды и процессы влажно-тепловой обработки.
1. Основные требования, предъявляемые к клеям для соединения деталей одежды, и в какой мере клеи марок ПА-54, ПА-548, ПА-12 АКР, ПЭВД, ПЭНД отвечают этим требованиям?
2. Операции (неделимые) влажно-тепловой обработки при изготовлении мужского демисезонного пальто с указанием для каждой операции режимов обработки и вида применяемого оборудования.
3. Раскрой швейных материалов в настилах, достоинства, недостатки, применяемое оборудование, область применения.

 

2. Технологические процессы швейного производства.

2.1. Способы хранения разбракованной  ткани, применяемое оборудование, достоинства  и недостатки, область применения.

2.2 Потери ткани при  раскрое. Мероприятия по уменьшению  потерь.

2.3 Организационные формы  швейных потоков, их преимущества  и недостатки, область применения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Клеевые и сварные соединения одежды и процессы влажно-тепловой обработки.

1.1 Основные требования, предъявляемые к клеям для соединения деталей одежды, и в какой мере клеи марок ПА-54, ПА-548, ПА-12 АКР, ПЭВД, ПЭНД отвечают этим требованиям?

Клеевые соединения широко применяются при изготовлении швейных изделий. Несмотря на то, что их доля в общей трудоѐмкости изготовления верхней одежды невелика, для придания формоустойчивости деталям, многие из них дублируются.

Склеивание происходит за счѐт расплавления клея, помещѐнного между текстильными материалами, под воздействием температуры и давления. При нагревании под давлением термопластичный клей переходит в вязкотекучее состояние, проникает в материалы на некоторую глубину и при охлаждении скрепляет их. Наиболее качественное соединение получается при образовании равномерной клеевой прослойки.

К клеям предъявляют следующие требования:

- нейтральность к склеиваемым материалам, стойкость к воде, к воздействию различных сред, к нагреванию, охлаждению, резким перепадам температур;

- грибостойкость;

- высокие адгезионные и когезионные свойства;

-простота наненсения на поверхность;

- хорошее заполнение зазоров между соединяемыми поверхностями;

- продолжительная жизнеспособность приготовленного клея;

-возможность склеивания при комнатной и повышенных температурах и низком давлении.

- устойчивость к низким  и повышенным температурам (порядка  минус 50-55 и плюс 40-45° С);

- устойчивость к светопогоде, воде и химикатам, применяемым при чистке одежды, к старению;

Особенностью клеевых соединений является то, что на более плотных материалах они дают большую прочность, а на более рыхлых - меньшую.

 

 

Таблица 1 – Виды синтетических полимеров, используемых в одежде в качестве клеев.

Наименование	Назначение	Температура плавления, ºС	Примечание	Характеристика	Давление (Па)
Полиамид ПА-54	Дублирование всех деталей верхней одежды на подкладке (пальто, пиджаки и т. п.)	165-175	Выдерживают химчистку и стирку при температуре до 30ºС	Для соединения и дублирования деталей верхней одежды, для дублирования легких тканей используют прокладочные материалы с точечным клеевым покрытием. Изготавливают клеевые монолитные нитки, которые позволяют получить прочные соединения, а также используются при прикреплении долевиков боковых карманов, прокладок низа рукавов, при вспушивании бортов.	(3-5)104
Полиамид ПА-548		155-160
Полиамид ПА- 12/6/66		125-135
ПВД	Используется в виде пленок или слоя порошка для прокладывания в воротники и манжеты сорочек, борта, лацканы, в виде монолитных нитей для выполнения потайных швов.	140-150	Выдерживают стирку при температуре до 60 ºС.	Синтетическая смола, полученая полимеризацией этилена. Полиэтилен образуетклеевые швы средней прочности, устойчивые к многократным стиркам в мыльно-содовом растворе, эластичные и формоустойчивые.	(3-4)104
ПНД	Применяют для получения клеевого покрытия на прокладочных материалах, предназначенных для формоустойчивой обработки мелких деталей- воротников, клапанов, манжет, мужских сорочек и женских блузок.	160-190		Полиэтилены низкого давления	(0,2-0,5)104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Операции (неделимые) влажно-тепловой обработки при изготовлении мужского демисезонного пальто с указанием для каждой операции режимов обработки и вида применяемого оборудования.

Таблица 2. - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки.

Назначение оборудования	Марка, тип оборудования, Предприятие-изготовитель	Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки, оС	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Размеры оборудования (длина х ширина), м	Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм
Формование спинки в области лопаток	СS-371 КМД-1+22-118 «Паннония» Венгрия	0.6	140	паровой	130-140	60	1200*1600	920*310
Разутюживание локтевых и передних швов рукавов	СS-351Р2М+22-215 396В «Паннония» Венгрия	0.6	55	паровой	130-140	60	1500*1200	1548*1250
Приутюживание стойки воротника и перегибов лацкона	СS 351 Р2 + 22-2 13 Н «Паннония» Венгрия	0.6	90	паровой	130-140	60	1200*1200	660*224
Приутюживание деталей, заутюживание и разутюживание швов, вытачек, прикрепление клеевых кромок, дублирование мелких деталей	СS-394К+395/11 «Паннония» Венгрия	-	-	паровой	130-140	-	1450*500	1200*370
Приутюживание воротника и верхнего плечевого пояса,	BSP – 800 + PS- 20 УМОВ Чехия	0.6	-	паровой	130-140	-	500*700	420-215
Выполнение прессования деталей переда с бортовой прокладкой	СS-371 КМ+12- 65; СS-371 КМ+12- 66 «Паннония» Венгрия	0.6	160	электрический	120-140	60	1200*400	1150*255
Разутюживание боковых и средних швов спинки, разутюживание шлицы	СS 371 КМ + 12- 17 «Паннония» Венгрия	0.6	160	электрический	125-150	60	1200*600	1158*400
Приутюживание окатов рукавов, пройм и верхнего плечевого ската	LW- 29+ LW- 154 ; LW- 29+ LW- 155 «Варимекс» Польша	0.6	50 (подушек)	паровой	130-140	60	1200*600	210*200
Приутюживание деталей, заутюживание и разутюживание швов, дублирование мелких деталей	СS 394 КЕ +1392 «Паннония» Венгрия	-	-	электрический	150-160	-	1400*710	860*630
Приутюживание переда	СS-351 КМ+Р2М +22-211; СS-351 КМ+Р2М +22-212 «Паннония» Венгрия	0.6	38	паровой	130-140	60	1200*1400	900*430

 

1.3 Раскрой швейных материалов в настилах, достоинства, недостатки, применяемое оборудование, область применения.

 

Раскрой материалов

Резание материалов - это физический процесс разрушения их по заданным контурным линиям. Способов раскроя материалов много. Обычно их объединяют в четыре группы: механические, электрические, теплофизические и гидравлический. Самой многочисленной группой являются механические способы. Среди них различают резание универсальным и специальным инструментом. Наибольшее распространение в швейной промышленности получили универсальные инструменты: передвижные раскройные машины, стационарные ленточные машины и ножницы. К специальным инструментам для резания относят вырубочные прессы, катки, валики и др. К электрическим способам относят резание нагретой проволокой и электрической искрой, к теплофизическим - лучом лазера и плазмой. Гидравлический способ один - гидромониторный.

Механические универсальные инструменты позволяют вырезать детали различной конфигурации, не меняя режущего инструмента и не переналаживая машину. Но они требуют ручного труда для перемещения раскройной машины или материала, выполняют последовательное вырезание по контуру и не позволяют автоматизировать процесс выкраивания деталей. Специальные инструменты, например резаки вырубочных прессов, создают возможность для автоматизации раскроя, производят параллельное вырезание всех контуров детали, но рассчитаны для раскроя только данного контура, а при изменении модели, размера, роста требуется изготовление нового комплекта резаков. 

Раскрой материалов универсальными инструментами заключается в следующем. Сначала настилы разрезают (рассекают) на части, из которых затем вырезают отдельные детали. Рассекание настила выполняют передвижными машинами.

Перед рассеканием срезают стороны настила по границам рамки зарисовки в целях сохранения кромки. При рассекании следят за тем, чтобы лезвие ножа проходило посередине меловых линий контуров деталей и совмещалось с контуром одной из смежных деталей. Срез должен быть вертикальным. Перед рассеканием настила для предотвращения возможного смещения и заминов нижних слоев ткани полотна скрепляют зажимами. Настил рассекают на такие части, которыми легко можно было бы оперировать при окончательном вырезании деталей на ленточных раскройных машинах.

Одновременно с рассеканием настилов на части вырезают окончательно наиболее крупные детали изделия, имеющие простые контуры.

Для разрезания куска ткани на полотна заданной длины используется ряд машин производства стран ближнего и дальнего зарубежья. Среди них мерильно-резальная машина МРМ.

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и др. Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью специальной троллейной подводки через каретку, которая перемешается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается.

Передвижные раскройные машины проектируют и изготавливают в различных проектных организациях и на заводах в странах СНГ (Куйбышев, Самара), в Германии (фирмы Curis, Bullmer), в Венгрии (фирма Рапnonia), в Финляндии (фирма Hartek), в Англии (фирма Eastman) и др.

К машинам с прямым пластинчатым ножом относятся машины марок ЭЗМ-2, ЭЗМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-529, CS-530, CS-532 (Венгрия), Comet-8, CI350, С1600, модель 715 (Германия), I60AD (Финляндия).

 

 

 

Таблица 3 - Раскройное оборудование.

Наименование оборудования	Ширина материалов, мм	Габариты оборудования			Дополнительные сведения	Назначение
		Длина	Ширина	высота
Передвижные раскройные машины с прямым ножом ЭЗМ-2 ЭЗМ-4	120-200	315	200	506	Ход ножа 30 мм, число ходов ножа в 1 минуту 2800, масса 14кг. Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 минуту 2800, масса 9,1кг.	Для рассекания настилов на части и вырезания крупных деталей из ткани и трикотажных полотен.
Передвижные раскройные машины с дисковым ножом ЭЗДМ-1	20-25	350	140	290	Диаметр ножа 120 мм, частота вращения ножа в мин-1400, масса 8,3кг.	Для рассекания настилов на части и вырезания крупных деталей из легких тканей, трикотажа, из натуральных волокон.
ЭЗДМ-2	До 20	370	140	285	Диаметр ножа 120 мм, частота вращения ножа в мин-706, масса 7,2кг.	Для синтетических тканей, тканей с пленочным покрытием.
ОМ-2, ОМ-3, ОМ-4	До 12	250	98	175	Диаметр ножа-78 мм.	Для уточнения контуров деталей швейных изделий из текстильных материалов.
Стационарные ленточные раскройные машины РЛ-3А	250	2700	1500	1755	Длина рабочего вылета 1256мм, скорость ленты 20 м/с.	Для всех материалов, кроме синтетических.
РЛ-5	120	1700	1000	1560	Малогабаритная, длина рабочего вылета 600мм, скорость ленты 20м/с.	Для вырезания мелких деталей из различных материалов.
РЛ-4	250	2806	1506	2050	Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с, имеет отсос пыли из зоны резания и точильного аппарата, смазка ножа во время работы парафиновыми вкладышами.	Для всех материалов, включая синтетические.
Надсекатель Н-1	40	140	100	230	Глубина надсечки 5 мм.	Для надсечки контрольных точек на срезах деталей.
Устройство СН-1	50	201	190	313	Температура нагрева иглы 3000С, диаметр иглы 1-2,5мм.	Для предупреждения сдвига полотен из синтетических материалов путем спекания слоев нагретой иглой на участках выпадов.
Дырокол стационарный Дырокол переносной	-	-	-	-	На раме, перемещающейся вдоль и поперек стола.	Для выполнения проколов пачки кроя в местах расположения вытачек, карманов и т.д., на недорогих, несыпучих тканях
Приспособлений для высекания среза	-	-	-	-	Режущий инструмент находится снизу плоскости стола.	Для высекания и выкраивания одинарных деталей несложной конфигурации (эмблемы, аппликации)
Лазерная технологическая установка ЛТУ «Катунь 1!	-	-	-	-	Включается с пульта управления. Раскрой основан на тепловом воздействии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии.	Вырезание деталей изделий из различных материалов.
Пресс ЛГС-15	-	-	-	-	Режущий инструмент-резак-электрод осуществляет разделение материалов после разогрева его ТВЧ, раскрой ТВЧ совмещается со сваркой.	Для изготовления плащей из поливинилхлоридных пленок.
ПГС-30	-	-	-	-	Раскрой ТВЧ совмещается с последующим вырубанием деталей.	Для изготовления кожгалантерейных изделий
Вакуумно-раскройная установка	-	-	-	-	Раскройная машина подвешена на перемещающейся вдоль стола каретке.	Для раскроя пористых материалов.
«Инвескут-3»	-	3600	1950	-	Машина с числовым программным управлением, максимальная высота настила-75мм сжатой ткани.	Для раскроя мягкого материала ножом
Установка лазерная Lectra 200	-	-	-	-	В этих установках оборудование для размножения лекал и изготовления раскладок управляется ЭВМ.	Для однослойного раскроя материалов с помощью луча лазера.
Автоматическое лазерное устройство фирмы Bull-merwerk	-	-	-	-	Способность разрезать до 8 слоев ткани в настиле; большая точность при раскрое; высокая скорость резания	Для резания настилов
Машина для раскроя лучом лазера фирмы Hughes-Aircraft	-	-	-	-	Оснащена цифровым управлением; параллельное вырезание деталей кроя путем применения нескольких раскройных лучей.	Для раскроя текстильных материалов только в один слой, одновременной маркировки деталей