Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 20:02, курсовая работа
Вибрационный электромагнитный грохот (рис. 5, а) состоит из рамы 1, на которой укреплены сито 2 и вибратор 3. В верхней части сита установлен шнековый питатель 4, обеспечивающий непрерывное и равномерное питание грохота. Электромагнитный вибратор, приводящий в колебательное движение сито, работает на переменном токе. Электромагнит при пропускании тока через катушку 1 (рис. 5, б) притягивает якорь 2, соединенный с тягой 3. Нижний конец тяги скреплен с планками, между которыми зажато сито. При включении тока электромагнит притягивает к себе якорь, а вместе с ним тягу и сито. При движении якоря вверх он ударяется об отбойники 4. Это вызывает резкий толчок, подача тока в катушку прекращается, и якорь отжимается пружиной вниз.
4.3.3ависимость
квадратных отверстий сит в свету
Q=mqF k1 к2 к3
|
Параметры |
Размеры квадратных отверстий сит в свету , мм |
|||||||||||||
|
|
5 |
7 |
10 |
14 |
16 |
18 |
20 |
25 |
35 |
37 |
40 |
42 |
65 |
70 |
q для горизонтальных грохотов при угле наклона 18 |
12 |
16 |
23 |
32 |
37 |
40 |
43 |
46 |
56 |
60 |
62 |
64 |
80 |
82 |
m=0,8; q=23; F= 3,75 м2; к1=1,08; k2=0,58;
Q=mqFk} k2 k3=0,8*3,75*l,08*0,58* 0,63*q=l,184* q;
Q1=1,184*12=14,208 м3/ч;
Q2=1,184*16=18,944 м3/ч;
Q3=1,184*23=27,232 м3/ч;
Q4=1,184* 32=37,888 м3/ч;
Q5=l,184*37= 43,808 м3/ч;
Q6=1,184*40= 47,36 м3/ч;
Q7=l, 184*43= 50,912м3/ч;
Q8=1,184*46= 54,464 м3/ч;
Q9=1,184*56=66,304 м3/ч;
Q10=l,184*60=71,04 м3/ч.
Q
q
График зависимости производительности от размера квадратных
отверстий сит в свету
4.4.3ависимость ожидаемой эффективности грохочения от содержания в нижнем классе зерен, меньших 1/2 размера отверстий сита.
Е=е k1 к2 к3
|
кз |
Значения содержания в нижнем классе зерен, меньших 1/2 размера отверстий сита, % | ||||||||
| 10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
| 0,63 |
0,72 |
0,82 |
0,91 |
1 |
1,09 |
1,18 |
1,28 |
1,37 |
e-90%; к1,=1,08; k2=0,58;
Е= е к1 к2 к3 =90*1,08*0,58* к3=56,376* к3;
Е1=56,376*0,63 =35,517%;
Е2=56,37 6*0,72=40,59%;
Е3=56,376*0,82=46,228%;
Е4=56,376*0,91=51,302%;
Е5=56,376*1 =56,376%;
Еб=56,376* 1,09=61,45%;
Е7=56,3 76*1,18=65,524%;
Е8=56,376*1,28=72,161%;
Е9=56,376*1,37=77,235%.
E
к3
График зависимости
ожидаемой эффективности
сита.
В ходе проведенного мною исследования оказалось, что производительность вибрационных грохотов зависит от ряда факторов. Например, при увеличении размера квадратных отверстий в сите от 10 до 37 мм производительность возрастает с 27,2 до 71 м3/ч. При увеличении содержания в нижнем классе зерен, меньших 1/2 размера отверстий сита с 20 до 80 % производительность и ожидаемая эффективность грохочения возрастает от 31,119 до 55,324 м3/ч и 40,59 до 72,161% соответственно.
Необходимо также отметить, что на качество, производительность и эффективность грохочения так же сказываются:
влажность материала — с повышением влажности эффективность грохочения в большинстве случаев снижается;
толщина слоя материала на сите — чрезмерная толщина слоя и, наоборот, недостаточная его толщина снижают качество грохочения;
амплитуда колебаний, которая должна подбираться с таким расчетом, чтобы при встряхивании происходило интенсивное разделение материала. С увеличением крупности материала амплитуда должна возрастать.
Список литературы.
1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. -М: Высшая школа,
1971.-382с,
2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. -М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. -356с.
3. Герасименко В.Б., Семикопенко И.А., Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. -Белгород: БелГТАСМ, 2002. -90с.
Информация о работе Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61