Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2014 в 22:15, реферат
Гибкость станочного оборудования — способность к быстрому переналаживанию при изготовлении других, новых деталей. Чем чаще происходит смена обрабатываемых деталей и чем большее число разных деталей требует обработки, тем большей гибкостью должен обладать станок или соответствующий набор станочного оборудования. Гибкость характеризуют двумя показателями — универсальностью и переналаживаемостью.
На рис. 9.12, а показан принцип переналадки транспортера автоматических линий для производства железнодорожных подшипников в результате регулировки направляющих штанг. На рис. 9.12, б представлены два варианта наладки транспортной системы линии для изготовления двух деталей вилок карданного вала автомобиля.
Примером переналаживаемой линии групповой обработки может служить разработанная ЭНИМСом линия для изготовления валов электродвигателей (рис. 9.13). При ее компоновке использовали быстроналаживаемые механизмы транспортно-загрузочной системы, автоматические: устройства подналадки и смены режущего инструмента, автоматические контрольно-измерительные устройства, отдельные переналаживаемые автоматические магазины-накопители. Компоновка автоматической линии фронтальная, оборудование установлено в одну линию. Оси шпинделей всех станков находятся на одной линии, а ось транспортера заготовок параллельна осям шпинделей станков.
Система переналаживаемых линий групповой обработки и сборки маховиков двигателя представлена на рис. 9.14. Технологический процесс обеспечивает полную обработку (токарную, сверление, резьбонарезание и т. д.), сборку обвода маховика и окончательную балансировку пяти различных типов изделий. Все металлообрабатывающее оборудование, включая токарную группу, построено по типу агрегатных станков. Переналадка на обработку маховика другого типа осуществляется заменой вспомогательного инструмента токарных агрегатных станков и включением или отключением некоторых сверлильных силовых головок.