Анализ качества женской модельной обуви и разработка рекомендаций по совершенствованию производства

Бортовой  метод  отличается  тем,  что там  используется  подошва  с  бортиком,  и  шов, который  скрепляет подошву  с  заготовкой и  он расположен чуть    выше  грани  следа.  Обувь  очень  гибкая, легкая и   удобна  в  носке.   Выпускают  туфли,  опанки и  полуботинки  летнего  и  осеннее-весеннего  назначения.

Туфли  комнатные  и  дорожные изготавливают выворотным  методом.   Они  не  имеют  основной  стельки,  подошва  кожаная  или  войлочная.   Подошву  подрезают  с  бахтармы  на  расстоянии  12-14  мм  от  края  по  всему  периметру  ,тем  самым  получают  губу.   Выворачивают  наизнанку  заготовку и  сшивают затяжную  кромку  с  губой.   После  скрепления ее  выворачивают  на  лицевую  сторону и  внутрь  обуви  вкладывают  картонную  стельку, которая обклеена тканью.   Обувь при этом мягкая,  легкая  и    гибкая.

Втачным методом изготавливают  пинетки и чешки. Для подошвы  используются более  мягкая кожа, а  для верха и подкладки обуви  –ткани и полотна из трикотажа. Соединяют  подошву с заготовкой стачным  швом. В обуви нет основной  стельки, жесткие задники и подъем. Это мягкая, легкая и  гибкая обувь.

К химическим методам крепления  относится  клеевой метод горячей  вулканизации, литье.

Широко применяется клеевой  метод. Крепят подошву к заготовке  с помощью клея. Применяется  наиритовый, нитроцеллюлозный, перхлорвиниловый, полиуретановый и другие клеи. Преимущество такого метода - универсальность. Им можно  изготавливать обувь для любого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного  и половозрастного назначения из всяческих материалов. Прочность  крепления с помощью клея  не зависит от толщины деталей. Обувь очень  легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость и проста в исполнении. Но она менее надежна, чем обувь  гвоздевого крепления; и ее гигиенические свойства так же намного ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Позволяет получить очень  прочное герметичное соединение подошвы с заготовкой метод горячей  вулканизации. Обувь, изготовленная  таким методом, отличается высокими влагозащитными свойствами и надежностью  при носке. Материалы для верха  обуви должны быть термостойкими. а  для каблука и подошвы применяют  резину. Выпускается  повседневная обувь (летняя и утепленная), домашняя и производственная. Для модельной  обуви не применяют. Существует 2 вида горячей вулканизации: прессовая  и котельная. В первом случае формирования подошвы, ее вулканизация и прикрепления к заготовки происходит  в одной  пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации отличается наличием следов и  выпрессовок  от стыка полуматриц пресс-формы  в носочной и пяточной частях подошвы, а также наличием  фирменного знака обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси сначала  приклеивают к заготовке, а потом  проводится вулканизация в специальных  котлах. Обувь,   при такой операции, можно узнать по резиновым деталям, которые наклеенны на детали верха.

При литьевом методе в  одной  пресс-форме осуществляют  формирование подошвы и ее прикрепления к заготовке. Для подошв используются термопластичные  полимеры, такие как полиуретан, полиэтилен, поливинилхлорид и термоэластопласты  и т.п. Применяются для изготовления модельной, повседневной, спортивной, домашней и производственной обуви. Такая обувь по свойствам очень  близка к обуви при прессовой  вулканизации. Отличается тем, что на подошве имеются  более четкие границы и зеркальный блеск, можно  получить более тонкие подошвы и  более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления  представляют собой сочетание  2-х  методов, чаще всего химических с  ниточными.

Обувь,в зависимости от высоты каблука, подразделяют на 5 групп:

- без каблука;

- низкий каблук (от 5 до 25 мм);

- средний (от 26 до 45 мм.);

- высокий (от 46 до 60 мм);

- особенно высок (более 60 мм).

Детская обувь изготавливается  только на низком каблуке; допускается  изготавливать девичью обувь  на среднем каблуке.  На высоком  и очень высоком каблуке изготавливают  только женская обувь, преимущественно, модельная.

Каблуки приклеивают или  прикрепляют при помощи штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Высокие  и средние каблуки  прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают  или прикрепляют гвоздями или  специальными штифтами.

По цвету внешних деталей  верха обуви делят на коричневую, черную, яркую, светлую, белую и цветную.

По способу изготовления обувь  может быть ручного и  механического производства. При  изготовлении обуви ручного производства все  операции выполняются ручным методом.

Фасон обуви определяют формой и размерами ее носочной части, а  так же формой и высотой каблука.

Модель обуви является конкретным изделием, которому характерны индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

 

 

 

 

2.2.Контроль качества кожаной модельной обуви

Контроль качества имеет  два этапа:

- проверка качества обуви по внешнему виду;

- проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проводят проверку соответствия партий обуви  образцу-эталону, сорта обуви, а так  же  верность ее маркировки и упаковки. Производитель проводит проверку  всех пар обуви в партии; продавец может проверить  выборочно. В  зависимости от объема партии обуви  ГОСТ 9289-78 устанавливают объем выборки (1-ой и 2-ой). Производят отбор выборки  от партии методом случайного отбора: отбор первой пары производят произвольно, а остальные отбирают через одинаковое количество пар х , равный частному от деления общего количества пар  обуви в партии N на объем выборки n или x=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 проводит установку  приемочных и браковочных  чисел для 1-ой и 2-ой выборок. Партия обуви будет считаться принятой, если в результате проведенной проверки 1-ой выборки количество пар с  браком  меньше или равно приемочному  числу для 1-ой выборки. Бракуют всю  партию в том случае, если количество пар с браком больше или равно  числу бракованных  пар для 1-ой выборки. Вторую выборку отбирают в  том случае, если  количество пар  с браком больше приемочного числа, но меньше браковочного. А пары, которые  входили в первую выборку, не принимают  участия в отборе обуви для  второй выборки.

 Партию принимают по  результатам проверки второй  выборки, если  же количество  бракованных пар обуви в 2-х  выборках вместе меньше или  равно приемочному числу для  второй выборки. Но партию бракуют,  если количество забракованных  пар в 2-х выборках больше  или равно забраковочному числу  для 2-ой выборки. Между браковочным  и приемным числами интервал  для второй выборки равен 1.

Требования к внешнему виду кожаной модельной обуви  и основные правила ее сортировки установлены в Гост 28371-89 "Обувь. Определение сортности", требования к маркировке и упаковке - в Гости 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение" и Гост Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования".

Согласно Гост 28371-89 кожаная  обувь разделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Шаблонная  обувь должна соответствовать образцу  по модели, фасона колодки и каблука, материалов и окраске верха, материалов низу, применяемой фурнитуре, способа  обработки и обработки верха  и низа, маркировка. Обувь должна быть хорошо отформована, отделана, без  пятен, ,морщин и складок. Обувь оценивается  попарно. Обувь в паре должна быть одинакова по размеру, цвету, полноте, мерке и фактуре поверхностей материалов. Сортность пары обуви  устанавливают самой плохой  полупарой  и наиболее существенным дефектом. При этом на полупаре  не ограничивают количеством  наименований дефектов, которые допустимы к стандартной  обуви. Обсуждается степень выраженности дефекта, его размер и местоположение на деталях. Так, в повседневной сортной  обуви на одной полупаре может  находится  26 названий  дефектов, которые указанны в таблице Гост 28371-89, в допустимых пределах, а в  модельной находится всего лишь19 названий. Для модельной обуви  размеры дефектов меньше, чем для  повседневной. Существующее положение  нужно исправить, ограничивая число  допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

ГОСТ 28371-89 определяет список критических дефектов, которые недопустимы  для стандартной обуви. К таким  дефектам относят: сквозные повреждения  деталей обуви; растрескивание, отслаивание  и липкость покрывной пленки материала  верха и подкладки; неподходящий размер и полнота обуви; неподходящий фасон колодки; неправильное расположение (соединения) деталей; не разглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно  поставлен каблук; не приклеенная  подошва; порванная или неприклеенная  подкладка; щели между деталями низа обуви; залами; не забитые или плохо заложены повреждения; выступают механические крепления; неправильное комлектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; и другиенедостатки, при  наличии которых нельзя применять обувь по назначению.

Иногда обувь, которая  поступила в торговлю и приобретена  покупателем как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При использовании  такая  обувь очень   быстро портится. Поэтому для защиты интересов  покупателя ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 устанавливаются  гарантийные  сроки ношения обуви отечественного производства, в течение которых  покупатель имеет право предъявить претензии к продавцу.

Если же в течение гарантийного срока, при соблюдении покупателя нормальных условий эксплуатации и хранения обуви, покупатель обнаружит  такие  дефекты,  как сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя, перелом, разрушение швов, оседание задника, раскол и отрыв каблука, то такую  обувь обязаны  обменять, или по его желанию, потребителю должны вернуть полную стоимость обуви  на день покупки.

Схема 1. Износ носка

Схема 2. Схемы клеевых  швов: а — до разрушения; б —  после адгезионного разрушения; в, г  — после когезионного разрушения; д — после смешанного разрушения: I — адгезив; 2 — субстрат

Продолжительность гарантийных  сроков носки обуви установлена  в днях  со дня продажи через  розничную торговую сеть или с  начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала  подошвы и назначения кожаной  модельной обуви.

На втором этапе проводится проверка обуви по физико-механическими  показателями качества: гибкости, массе,  искажении задника и подноска, устойчивости обувных креплений, водонепроницаемости, толщине деталей  и линейным размерам.  Изготовитель и продавец выполняют  эту проверку выборочно, потому что  при этом происходит распад обуви. Методом  случайного отбора выборку отбирают от общего количества пар обуви в  партии, прошедшие проверку по внешнему виду. Пары, которые окажутся забракованы  на 1-ом этапе контроля качества, во 2-ом этапе не принимают участия. Для определения искажения подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины  и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в  партии, прошедшие проверку по внешним  видом, но не менее одной пары; для  определения массы обуви - 0,1%, но не менее трех пар; для определения  водостойкости обуви - 0,2%, но не менее  двух пар; для определения толщины  деталей, устойчивости крепления каблука, набойки, деталей низа между собой, подошвы с заготовкой верха, швов крепления деталей заготовки - 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному из  показателей  отобранные экземпляры обуви не соответствуют  требованиям стандартов, то по этому  показателю проводятся повторные проверки, но уже  на удвоенном числе пар. Экземпляры обуви для второй выборки  отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй выборке не должны участвовать. Показатели  повторного контроля распространяют на всю партию.

 

 

 

 

 

 

 

3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной модельной обуви.

Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования"Гост 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение". Маркировку оформляют  на русском языке, она должна быть  полной, понимаемой, и достоверной.  Маркировка может быть частично или  полностью  прописана  на иностранных  языках.

В маркировку  должны входить  следующие пункты:

-наименование товара - вид обуви;

- наименование страны-производителя - Россия;

- наименование фирмы-производителя - ЗАО МОФ "Парижская Коммуна";

- основное предназначение товара или область его применения - обувь повседневная или домашняя или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначения обуви (мужская, женская, мальчишеская , девичья, школьная, дошкольная и т. д.);

- условия и правила транспортирования, безопасного хранения, эффективного и безопасного использования;

- основные потребительские свойства или характеристики - вид материалов верха, подошвы и подложки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитные свойства обуви;

- информацию об обязательной сертификации должен наносить изготовитель или продавец только на товары, которые подлежат обязательной сертификации, в виде знака соответствия по Гост Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Размеры, форма и технические требования";

- юридический адрес производителя и продавца.

- информация, которая указанна в пунктах 1-8 является обязательной при маркировке импортной и отечественной продукции.

Для отечественной обуви маркировка дополняется в соответствии с требованиями Госта 7296-81 в разделе 1 следующей информацией:

- обозначение нормативного документа, по которым изготовлялись обувь (ГОСТ, или ОСТ или ТУ);

- товарным знаком изготовителя (при его присутствии);

- датой выпуска (две последние цифры года  и месяц наносят арабскими цифрами - 11.01);

- обозначением фасона колодки и (или) номеру модели;

- клеймом "СТ".

Кроме перечисленных 13 пунктов, производитель или продавец имеет  права дополнить маркировку следующими данными:

- информацией о добровольной сертификации (при ее присутствии);

- информацией о знаке соответствия обувь государственным стандартам