Технология производства арматурных изделий для железобетонных конструкций с годовым выпуском на заводе 4 тыс. шт

2. Обоснование технологии транспортирования и складирования арматурной стали.

На данное предприятие  сталь поступает в стержнях и  в мотках. Поэтому склад необходимо оборудовать металлическими стеллажами для хранения арматурных стержней и  отсеками для хранения стали, поступающей  в мотках. Размещение арматурной стали  на складе осуществляется раздельно  по классам и диаметрам. Ввиду  этого стеллажи делят на ячейки, промаркировав ячейки и отсеки табличками с обозначением диаметра или класса хранящейся стали:

• маркировка на отсеках - Вр-I, d=5; А400 (А-III), d=8, d=10;
• маркировка на стеллажах - А240 (А-I), d=18; А600 (А-IV), d=16. Доставка  арматурной  стали  происходит на самоходной тележке  по рельсам, погружая на неё мотки и связки стержней с помощью мостового крана.

3.3 Разработка  карты выполнения арматурных  работ.

При анализе производства были выявлены следующие технологические  операции, применяемые для изготовления сеток, каркасов, монтажных петель, закладных деталей и арматурных стержней: складирование стали, правка, резка, сварка (для некоторых из них) и складирование готовой продукции. Подробные результаты данного анализа  представлены в таблице, выполненной  по форме №4.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

13

Форма №4

Карта выполнения арматурных работ.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

14

4. Технология механической обработки  и сварки арматурных изделий.

Механическая обработка  стали для арматурных изделий  включает правку, отмеривание, резку, гибку стержней, изготовление сеток и плоских каркасов.

Правка и резка включает в себя следующие работы: укладка мотка (бухты) на вертушку с заправкой в барабан конца мотка (стержня); регулирование плашек; установка механизма резки на заданную длину стержней; привязывание бирок и откладывание нарезанных стержней в сторону. Правка и резка сеток осуществляется на правильно-отрезном станке СМЖ-357, каркасов - И-6022А.

Гнутьё стали осуществляется путём следующих процессов: установка 
пальцев в отверстия поворотного круга; надевание втулки на палец; укладка 
стержней на гибочный стол; нанесение на стержнях мест отгибов при 
помощи шаблона; выравнивание концов стержней; включение станка; 
отгибание стержней по заданной конфигурации; выключение станка; 
откладывание стержней в контейнер; привязывание бирок к стержням. Гибка монтажных петель происходит на станке И-6022А.

Изготовление плоских  арматурных каркасов и закладных  деталей осуществляется на одноточечных стационарных электросварочных машинах - МТМ-166. В состав работ входят: укладка и разметка мотков; подача узлов под электроды; сварка; снятие готовых сеток с укладкой их в контейнер с привязыванием бирок.

Изготовление плоских  арматурных сеток осуществляется на многоточечных электросварочных машинах - АТМС-14x75-7. В состав работ входят: раскладка продольных стержней вручную; заправка концов в приёмное устройство машины; подача связки поперечных стержней в приёмное устройство машины; автоматическая подача продольных и поперечных стержней под электроды; сварка стержней в точках их пересечения; укладка каркасов и деталей в пакет.

5. Обоснование  технологии выполнения подъёмно-транспортных работ.

Разгрузка арматурной стали  доставляется со склада самоходными  тележками. Мотки на вертушки и пакеты стержней в приёмные устройства устанавливаются  консольными кранами. Перемещение  полуфабрикатов и готовых изделий  между площадками промежуточного складирования  осуществляется электрокарами. Установка  арматурных изделий на сборочные  кондукторы и снятие с кондукторов  происходит с помощью мостового  крана. Отправка готовых изделий  к формовочным линиям осуществляется самоходными тележками.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

15

6. Схема технологического процесса.

Изготовление плоских  сеток. Со склада арматурная сталь в мотках поступает на самоходных тележках в арматурный цех. Затем с помощью консольного крана устанавливается на станке СМЖ-357 для правки и последующей резки стали. Далее стержни нужного размера электрокарами доставляются к многоточечному станку для сварки стали АТМС-14x75-7. Готовые сетки самоходными тележками поставляются в промежуточное складирование арматурных изделий.

Изготовление плоских  каркасов. Со склада арматурная сталь в мотках поступает на самоходных тележках в арматурный цех. Затем с помощью консольного крана устанавливается на станке И-6022А для правки и последующей резки стали. Далее стержни нужного размера электрокарами доставляются к одноточечному станку для сварки стали МТМ-166. Готовые каркасы самоходными тележками поставляются в промежуточное складирование арматурных изделий.

Изготовление монтажных петель. Со склада арматурная сталь в стержнях поступает на самоходных тележках в арматурный цех. Затем с помощью консольного крана устанавливается на станке И-6022А для правки и последующей резки стали. Далее стержни нужного размера электрокарами доставляются к гибочному станку СМЖ-173А. Готовые петли самоходными тележками поставляются в промежуточное складирование арматурных изделий.

Изготовление закладных деталей. Со склада арматурная сталь в мотках поступает на самоходных тележках в арматурный цех. Затем с помощью консольного крана устанавливается на станке И-6022А для правки и последующей резки стали. Далее стержни нужного размера электрокарами доставляются к одноточечному станку МТМ-166 для сварки деталей с каркасами или сетками. Готовые сетки или каркасы с приваренными закладными деталями поставляются самоходными тележками в промежуточное складирование арматурных изделий.

Изготовление арматурных стержней. Со склада арматурная сталь в стержнях поступает на самоходных тележках в арматурный цех. Затем с помощью консольного крана устанавливается на станке И-6022А для правки и последующей резки стали. Готовые арматурные стержни поставляются самоходными тележками в промежуточное складирование арматурных изделий.

Функциональная схема  изготовления арматуры для соответствующей  железобетонной конструкции представлена на схеме №1.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

16

Схема №1.

Изготовление арматурных изделий.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

17

Схема №2.

Пооперационная  технологическая схема производства арматурных изделий для железобетонной конструкции.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

18

7. Организация технологической линии и её рабочих мест

7.1. Пооперационная  технологическая схема поточного  производства арматурных изделий

Пооперационная технологическая  схема производства арматуры на каждое железобетонное изделие (схема №2) разрабатывалась  на основе предыдущей функциональной схемы. В ней показаны все технологические  операции, выполняемые на станках, их последовательность, промежуточное складирование запасов арматурных заготовок (полуфабрикатов) и готовых изделий на местах их изготовления перед отправкой на формовочные линии.

7.2. Определение  ритмов работы многопредметной поточной линии

Ритм выпуска изделий - промежуток времени между выпуском двух однотипных арматурных изделий (пространственных каркасов или наборов арматурных элементов на одну железобетонную конструкцию). Ритм выпуска изделий определяем по формуле:

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

19

Так как в процессе производства арматурного  изделия участвуют несколько  станков поточной линии, то у каждого  из них образуют межоперационные оборотные заделы в виде партий изделий. Это обусловлено тем, что поштучная передача увеличивает количество подъёмно-транспортных операций и, следовательно, затраты на производство. Заделы из достаточно большого числа стержней, элементов, пространственных каркасов, уложенные в связки, пакеты или контейнеры, передают на другой станок или на промежуточное складирование с периодичностью, которую называют ритмом выпуска партии однородных арматурных изделий:

где n₁ n₂ … n_j - количество изделий в партии для однотипной железобетонной конструкции_.

R= 2*0,5=4*0,25=2*0,5=4*0,25=4*0,25=6*0,15557=1 ч.

Исходя из полученных данных, принимаем, что за 8 часов одной  рабочей смены выпуск составит 8 партий изделий.

7.3. Расчёт объёмов  работ и количества оборудования  для механической обработки и  сварки арматурных изделий.

Расчётное число единиц каждой марки оборудования определяем

по формуле:

где: - эксплуатационная производительность оборудования в соответствующих единицах измерения за время принятого ритма;

- принятый ритм работы  линии, ч;

- удельный объем работ;

- объем работ на 1 арматурный  элемент.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

20

Объем работ на один арматурный элемент, V_арм.эл.:

Для С-3: =(90,6+91,2)*2=363,6

Для К-3: =(12,12+7,2)*2=38,64

Для К-1: =(12,08+4,2)*2=32,56

Для П-2: =1,89*2=3,78

Для Д-2: =(0,20+0,50)*2=1,4

Для Ст-1: =6,2*2=12,4

Удельный объем работ, V_уд. :

Для С-3: =363,6*8=2908,8

Для К-3: =38,64*8=309,12

Для К-1: =32,56*8=260,48

Для П-2: =3,78*8=30,24

Для Д-2: =1,4*8=11,2

Для Ст-1: =12,4*8=99,2

Теперь  можно  определить     расчётное  число  единиц  каждой  марки оборудования, N_j

Для С-3:

1. СМЖ-357

= 2908,8/1000=2,9088

2. АТМС-14х75-7

=2908,8/1550=1,877

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

21

Для К-1:

1. И-6022А

= 260,48/1500=0,17365

2. МТМ-166

=260,48/800=0,3256

Для К-3:

1. И-6022А

= 309,12/1500=0,2061

2. МТМ-166

=309,12/800=0,3864

Для П-2:

1. И-6022А

= 30,24/1500=0,02016

2. СМЖ-173А

=30,24/800=0,0378

Для Д-2:

1. И-6022А

= 11,2/1500=0,007467

2. МТМ-166

=11,2/800=0,014

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

22

Для Ст-1:

1. И-6022А

= 99,2/1500=0,06614

Окончательно  примем количество оборудования, найдя  среднее значение для каждого  из них:

1. СМЖ-357

2,9088= 3 станка

2. АТМС-14х75-7

1,877=2 станка

3. И-6022А

0,17365+0,2061+0,02016+0,007467+0,06614/5=0,09470=1 станок

4. МТМ-166

0,3256+0,3864+0,014/3=0,242=1 станок

5. СМЖ-173А

0,0378=1 станок

Общий вид расчёта объёмов  работ и количества оборудования арматурного цеха можно увидеть  в таблице, составленной по форме  №5.

Вся спецификация оборудования, представленная данными расчётами, отображена в таблице, составленной по форме №6.

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

23

МГАКХиС. ПСК 08-022

Лист 

24