Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2013 в 18:14, курсовая работа

Краткое описание

Организация производства на предприятии охватывает следующие виды деятельности:
определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;
планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;

Прикрепленные файлы: 1 файл

Rogovtsov реконструкция финиш.docx

— 782.78 Кб (Скачать документ)

Общий объем  одного замеса:

VЗ=Q·KП.СМ/(tР·NCM·tCM·n3·KЧ.Н),

где   Q – производительность предприятия, м3;

KП.СМ – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

tр – расчетное число рабочих суток в году;

NCM – число рабочих смен в сутки;

tсм – длительность рабочей смены, ч;

nЗ – нормативное число замесов в час;

KЧ.Н – коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.

Принимаем для тяжелого конструкционного бетона KП.СМ=0,67 и KЧ.Н.=0,8[1], для бетоносмесителя принудительного действия nЗ=35 [1, с.18], tр=253, NCM=2,  tсм=8 ч.

 м3.

Принимаем 2 смесителя.

Объем смесителя  по загрузке:

Vсм =VЗ/(nсмbб),

где VЗ – общий объем одного замеса, м3;

       nсм – число смесителей;

       bб – коэффициент выхода бетонной смеси, bб=0,67 [1, с.13];

Vсм=0,47/2×0,67=0,35 м3.

 

 

 

 

 

 

Принимаем 2 бетоносмесителя типа СБ-141 со следующими техническими характеристиками [6, с. 167]:

Марка

Вместимость по загрузке, л

Объем готового замеса, л

Наибольшая  крупность заполнителя

Число

циклов

в час

Частота

вращения,

об/мин

Мощность двигателя,

      кВт

   СБ-141

      375

250

        70

48

30

    11


 

Дозировка материалов

Принимаем весовые дозаторы циклического действия. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе, дозирования цемента не более 1% по массе, дозирование воды и рабочих растворов жидких добавок не более 1%.

Принимаем для расчета дозаторов по расчету  состава бетона:

    • расход цемента 475 кг/м3;
    • расход песка 668 кг/м3 ;
    • расход щебня 1137  кг/м3.

Определяем  расход компонентов на 1 замес:

Коэффициент выхода бетона Кс=0,67 м3;

Емкость смесителя 375 л;

Объем одного замеса 0,375×0,67=0,25 м3

Ц=475×0,25=119 кг/замес;

В=169×0,25=42,25 кг/замес;

Щ=1137×0,25=284,25 кг/замес;

П=668×0,25=167 кг/замес.

Плотность песка 1921кг/м3 и щебня 1816 кг/м3.

Плотность цемента 1100 кг/м3.

Дозаторы  выбираются в зависимости от вида дозируемого материала и производительности смесителей. Учитывая, что вместимость  по загрузке выбранных смесителей составляет 0,375 м3, принимаем следующие дозаторы [6, с.172]:

Для цемента  – 6.01.0АД-400-2БЦ

Для песка  – 6.00.АД-800-БП,

Для щебня  – 6.011.АД-1600-2БЩ.

Для воды – 6.006.АД-200-2БЖ,

Для добавки (С-3)- ДЖ-100Д,

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 – Технические характеристики автоматических дозаторов циклического действия.

Индекс

Предел взвешивания, кг

Объем

бункера, м3

Цикл дозиро-вания, с

Погреш-ность дозирования, %

Габариты, м

Масса, кг.

Мин.

Макс.

АД-400-2БЦ АД-200-2БЖ

АД-800-БП

АД-1600-2БЩ

ДЖ-100Д

80

40

200

400

20

400

200

800

1600

100

0,75

0,3

0,78

1,27

0,125

45

30

30

45

60

1

1

2

2

2

3,92х1,3х3,07

1,65х1,16х2,3

1,74х1,04х2,9

2,15х1,28х2,9

1,15х0,75х0,94

  1575

  475

   555

   800

   240


 

Число отсеков  расходных бункеров принимаем равным по ОНТП-7-85 для: цемента –2, для песка  – 2, для щебня – 2 [1, с.19, с объемом готового замеса менее 500 л].

Объем отсеков  расходных бункеров для заполнителей и цемента определяется по формуле:

Vотс=2∙Vсм ∙bб ∙nз ∙зч ∙Qсм/nотс,

где Vсм – объем смесителя по загрузке, м3;

      bб – коэффициент выхода бетонной смеси;

      nз – нормативное число замесов в час;

       зч – запас материалов в расходных бункерах, ч;

       Qсм – расход материала на 1 м3 бетона, м3;

        nотс – число отсеков.

Для цемента  запас – 3 ч, для заполнителей – 2 ч [1, с.19].

Для цемента:

Vотс=2×0,375×0,67×35×3×0,43/2=11,3 м3.

Для песка:

Vотс=2×0,375×0,67×35×2×0,34/2=5,98 м3.

Для щебня:

Vотс=2×0,375×0,67×35×2×0,63/2=11,1 м3.

Выдача бетонной смеси

Транспортируется  бетонная смесь из БСЦ в формовочный  цех по бетоновозной эстакаде, оборудованной четырьмя тележками.

Объем приемного бункера для подачи бетонной смеси в бетоноукладчик формующий перегородки -  1,5м3.

Управление механизмами

Механизмами дозировочного управления отделения и бетоносмесительного отделения управляет оператор с центрального пульта, дозирование осуществляется автоматическими циферблатными дозаторами. Они работают в паре с вторичными приборами, установленными в помещении оператора. Управление выпускными затворами дозаторов и бетоносмесителей осуществляется пневмоприводами с электромагнитными клапанами. Всеми производственными процессами управляет оператор из центрального пульта, в котором кроме пульта управления размещен щит технологической световой сигнализации.

 

Определение необходимой  производственной площади

 

Площадь проектируемого БСЦ принимаем равным 72 м2  (6м х12 м)с учётом размещения 2–х бетоносмесителей в плане. Примыкание  к формовочному цеху 12-метровой стороной.

 

    1. Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции

 

Принимаем для расчета складов заполнителя и цемента:

    • Плотность песка 1921 кг/м3 и щебня 1816 кг/м3.
    • Плотность цемента 1100 кг/м3.

Вместимость складов заполнителей и цемента  определяем по формуле:

VСКЛ=nсм∙Vсм∙bб nз∙Qсм ∙tсм ∙Nсм ∙зс,

где nсм – число смесителей;

      Vсм – объем смесителя;

      bб – коэффициент выхода бетонной смеси;

      Qсм – расход материала на 1 м3 бетона, м3;

      зс – запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.

Для цемента  Qсм=475 кг/м3=0,43 м33 ;

                       зс =10 суток [1, с.11, ж/д транспортом]

Для песка      Qсм=668 кг/м3=0,34 м33 ;

                       зс = 7 суток [1, с.11, автотранспортом].

Для щебня     Qсм = 1137 кг/м3=0,63 м33 ;

                       зс =10 суток [1, с.11,  ж/д транспортом].

 

Vскл.цем=2×0,375×0,67×35×0,43×8×3×10=1815 м3.

С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.14]

Vскл.цем=1815/0,9=2017 м3

Принимаем 6+1(для аэрации) силосных банок емкостью 417 т каждая; тип склада - прирельсовый.

Vскл.песка=2×0,375×0,67×35×0,34×8×3×7=1005 м3.

С учетом коэффициента заполнения:  Vскл.песка=1117 м3.

Vскл.щебня=2×0,375×0,67×35×0,63×8×3×10/0,9=2955 м3.

Для хранения щебня  принимаем прирельсовый автоматизированный полузакрытый штабельно-полубункерный склад вместимостью 3000м3 (92м х 37м)

Для хранения песка  принимаем прирельсовый автоматизированный закрытый штабельно-полубункерный склад  вместимостью 3000м3 (116м х 30м)

 

На большинстве  действующих заводах действует  схема склада цемента, приведенная на рисунке 5.

 

        

 

Рисунок 5 – Схема разгрузки-погрузки транспортных средств на складе цемента: 1–маневровая лебедка; 2–вакуумный разгрузчик; 3–винтовой конвейер с очистной секцией; 4–пневматический подъемник; 5–пневматический винтовой насос; 6–аэрожелоб;  7–донный разгружатель;  8–силоса;  9–камера  осаждения  с фильтром.

Из вагонов  цемент в силоса выгружается разгрузчиком всасывающе-нагнетательным ТА-26 с производительностью 20 т/ч. В бетоносмесительный цех цемент подается пневматическим камерным насосом  ТА-23 производительностью 30 т/ч[6, с.184].

Принятые  типы складов материалов и их характеристики приведены в таблице 9.

 

Таблица 9 – Технические характеристики складов материалов.

Материал

Тип склада

Вместимость

Число    силосов (отсеков)

Площадь

(длина×ширина)

Цемент

Прирельсовый, силосный

2500 т

7

-

Песок

Прирельсовый, закрытый штабельно-полубункерный

3000 м3

-

116х30=3480м2

Щебень

Прирельсовый, закрытый штабельно-полубункерный

3000 м3

-

116х30=3480м2


 

Заполнители подаются в расходные бункера  БСЦ ленточным конвейером ТК-3 с  шириной ленты 650 мм и производительностью горизонтального 90 т/ч, наклонного под углом 180 – 45 т/ч[6, с.336].

Площадь, необходимая для складирования  изделий на складе готовой продукции:

 м2

где  Vи - объем бетона, приходящийся на 1 м2 площади при складировании изделий;

       Пг - годовой выпуск изделий, м3;

       Зи -  нормативный запас готовых изделий, сут;

       Врч - годовой фонд рабочего времени, сут;

       Ни - норма складирования изделий, м32;

       К1 - коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий;

       К2 - коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, под жд пути, проезд автомашин.

Vи=1,8 [1, с.19, при хранении в горизонтальном положении];

Зи=10 [1, с.19, для всех заводов, кроме КПД];

Ни =1,8 [1, с.19, при хранении в горизонтальном положении];

К1=1,5[1, с.19];

К2 =1,3[1, с.19].

Ширину  склада готовой продукции принимаем 18*2=36 м, длину – 18*7=126 м. Площадь склада составит 4536 м2

    1. Технико-экономические показатели проекта

 

Таблица 10 - Технико-экономические показатели проекта

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

1

Мощность предприятия

80 000 м3/год

2

По базовому изделию

35 000м3/год

3

Продолжительность ТВО

13 часов

3

Режим работы предприятия:

Номинальное количество рабочих  суток в году

260 суток

4

Расчётное количество рабочих суток  в году

253 суток


 

Численности рабочих и цехового персонала

Потребное количество рабочих устанавливается на основании  посменной их расстановки на рабочих  местах.

При определении  потребности в цеховом персонале  следует руководствоваться типовыми проектами и планами по труду передовых аналогичных предприятий, а также собственными соображениями исходя из принятого технологического процесса и компоновки оборудования.

Информация о работе Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия