Рабочий чертеж стальной фермы покрытия здания
Курсовая работа, 19 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
К расчету и конструированию принята ферма с параллельными поясами пролетом
lф = l – 2·200 = 18000 – 2·200 = 17600 мм
и высотой сечения по центрам тяжести сечений поясов
hф = 3135 – Zob – Zoh = 3135 – 30 – 20 =3085 мм
где Zob и Zoh – расстояние от обушков поясных элементов до их центров тяжести. Принятая схема фермы указана на рисунке 1.1.
Прикрепленные файлы: 6 файлов
Ferma.docx
— 1.39 Мб (Просмотреть файл, Скачать документ)Аветян.cdw
— 677.01 Кб (Скачать документ)Аветян.jpg
— 1.35 Мб (Скачать документ)ferma_Novozhilov.cdw
— 643.59 Кб (Скачать документ)KR_MK.docx
— 1.35 Мб (Скачать документ)
8. Расчёт опорных узлов
Нижний опорный узел.
Опорная реакция фермы:
Болты для прикрепления опорного фланца принимаем конструктивно. Принимаем шесть болтов М20 класса 4.8 нормальной точности. Отверстия под болты в опорном фланце принимаем диаметром 23 мм с учётом обеспечения отсутствия восприятия этими болтами опорного усилия. Болты размещаются согласно схеме.
Высоту опорного фланца принимаем конструктивно равную 480 мм, исходя из крепления опорного раскоса и нижнего пояса к фасонки.
Задаемся шириной опорного фланца 220 мм
Толщину опорного фланца принимаем исходя из условия:
где:
Принимаем сечение опорного фланца мм.
Проверку принятой площади сечения выполняем по формуле:
Проверяем крепление опорного фланца к фасонке:
15,4см
Прочность сварных швов обеспечена
Верхний опорный узел.
Верхний опорный узел выполняется шарнирным на фасонках. Шарнирность узла достигается путём размещения на фасонках отверстий диаметром 25 мм. В силу того, что в узле усилия весьма малы, болты и сварные швы принимаем конструктивно. Принимаем два болта М20 класса 4.8 грубой точности.
Рисунок 8.1- Опорный узел
9. Конструирование и расчёт монтажного стыка отправочных марок фермы
Стропильная ферма поставляется на строительную площадку в виде двух отправочных марок, соединение которых осуществляется непосредственно перед установкой фермы в проектное положение.
В соответствии с заданием необходимо запроектировать монтажный стык отправочных марок на накладках и высокопрочных болтах.
9.1 Верхний пояс
Горизонтальные полки уголков 110´7 перекрываются на стыке двумя горизонтальными накладками. Вертикальные полки уголков с каждой стороны от вертикальной оси монтажного стыка прикрепляются на сварке к полуфасонке. Последние соединяются между собой двумя вертикальными накладками.
Размеры накладок и фасонки подбираем из условия их равнопрочности с перекрываемыми полками уголков:
Назначаем: , тогда
Окончательно принимаем размер горизонтальной накладки .
Одна накладка воспримет силу
Сталь С245 (Ry=24,0 [кН/см]) для накладок, болты из стали 40Х Селект (Rbun=110 [кН/см]). [2];
Соединение производится на высокопрочных болтах.
Rbh =0,7Rbun =0,7∙110 = 77 МПа,
где Rbun – наименьшее временное сопротивление болта
Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует определять по формуле
Принимаем болты d =20 мм.
где Rbh -расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;
μ =0,35 – коэффициент трения, принимаемый по табл. 36[2];
γh =1,17 – коэффициент надежности, принимаемый по табл. 36[2];
Аbn =2,45 см2 – площадь сечения болта нетто, определяемая по табл. 62[2];
γb = коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества n болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным:
0,8 при п < 5;
0,9 при 5 ≤ n < 10;
1,0 при п ≥ 10
Количество п высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле
где k – количество поверхностей трения соединяемых элементов.
Принимаем 2 высокопрочных болтов диаметром 20 мм в одной накладке.
Вертикальные накладки принимаем толщиной 10 мм, как фасонку.
Принимаем расположение болтов как показано на рисунку 9.1. Находим необходимый диаметр болтов по требуемой площади:
Принимаем d болта 20 мм
Рисунок 9.1 – Монтажный стык верхнего пояса
9.2 Нижний пояс
Горизонтальные полки уголков 63´5.
Размеры накладок подбираем из условия их равнопрочности с перекрываемыми полками уголков:
Назначаем: , тогда
Окончательно принимаем размер горизонтальной накладки .
Одна накладка воспримет силу
Принимаем болты d =20 мм.
Количество п высокопрочных болтов в соединении:
Принимаем 2 высокопрочных болта диаметром 20 мм в каждой накладке.
Вертикальные накладки принимаем толщиной 10 мм, как фасонку.
Принимаем расположение болтов как показано на рисунку 9.2. Находим необходимый диаметр болтов по требуемой площади:
Принимаем d болта 24 мм
Рисунок 9.2 – Монтажный узел нижнего пояса
10. Схема связей по покрытию
Литература
1. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия, М. 1987.
2. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. М. 1990 г., 2001 г.
3. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии, М. 1986.
4. В.В. Бирюлев и др. Проектирование металлических конструкций. Спецкурс, Л. 1990.
5. Металлические конструкции. Под ред. Е.И.Беленя. М. 1985; то же под ред. Г.С. Веденикова, 1998 г.
6. Металлические конструкции. В3 т. т.1. Элементы стальных конструкций: Учебн. для сроит. вузов / В.В. Горев, Б.Ю. Уваров, В.В. Филиппов и др.; Под ред. В.В.Горева.- М.: Высш.шк. 1997-527 с., ил.
7. Колесов А.И., Поликарпов Б.С. Курсовая работа «Металлическая стропильная ферма покрытия производственного здания – рабочее проектирование на стадии КМД». Метод. указ. Н.Новгород, ННГАСУ, 1998. – 42с.