Рабочий чертеж стальной фермы покрытия здания
Курсовая работа, 19 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
К расчету и конструированию принята ферма с параллельными поясами пролетом
lф = l – 2·200 = 18000 – 2·200 = 17600 мм
и высотой сечения по центрам тяжести сечений поясов
hф = 3135 – Zob – Zoh = 3135 – 30 – 20 =3085 мм
где Zob и Zoh – расстояние от обушков поясных элементов до их центров тяжести. Принятая схема фермы указана на рисунке 1.1.
Прикрепленные файлы: 6 файлов
Ferma.docx
— 1.39 Мб (Просмотреть файл, Скачать документ)Аветян.cdw
— 677.01 Кб (Скачать документ)Аветян.jpg
— 1.35 Мб (Скачать документ)ferma_Novozhilov.cdw
— 643.59 Кб (Скачать документ)KR_MK.docx
— 1.35 Мб (Скачать документ)Федеральное агентство по образованию
Нижегородский государственный архитектурно-
строительный университет
Кафедра металлических конструкций
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
на курсовую работу по металлическим конструкциям
"Рабочий чертеж стальной фермы покрытия здания"
Студен IV курса группы 159 Новожилов Д.А.
Преподаватель: Пронин В.В.
Нижний Новгород – 2013
Оглавление
1. Конструктивная схема фермы
К расчету и конструированию принята ферма с параллельными поясами пролетом
lф = l – 2·200 = 18000 – 2·200 = 17600 мм
и высотой сечения по центрам тяжести сечений поясов
hф = 2250 – Zob – Zoh = 2250 – 30 – 20 = 2200 мм
где Zob и Zoh – расстояние от обушков поясных элементов до их центров тяжести. Принятая схема фермы указана на рисунке 1.1.
2. Конструкция кровли
Для заданного отапливаемого здания принимаем кровлю по Приложению 2[6] с суммарной толщиной минераловатного слоя утеплителя, δ=120мм для климатического района II5 со слоем пароизоляции. Принятая конструкция кровли показана на рисунке 2.1.
Рис. 2.1 Конструкция кровли.
Определяем необходимое сечение прогона:
Где q складывается из расчётной снеговой нагрузки (для III снегового района расчётная нагрузка составляет 1,8 кН/м2) и расчётной нагрузки от покрытия.
Где 3 – ширина грузовой площади прогона, м.
Сталь С245: Ry=240МПа.
Принимаем швеллер № 20 W=152 см3; Ix=1520 см4.
Проверяем прогиб прогона:
Условие выполнено, значит, принимаем швеллер №20 Масса=18,4 кг/м.
3. Нагрузки на стропильную ферму
Вычисление суммарной расчетной постоянной и временной нагрузок, отнесенных к 1 м2 покрытия, выполнено в таблице 3.1. При этом конструкция кровли принята по рисунку 2.1, расчетные нагрузки от элементов кровли и прогонов по Приложению 4, а собственный вес ферм и связей принят равным 0,25 кН/м2. Коэффициент gf для снеговой нагрузки принят согласно п. 5.7 СНиП [1].
Таблица 3.1 Вычисление суммарной расчетной постоянной и временной нагрузок.
Вид нагрузки и расчет |
Нормативная нагрузка, кН/м2 |
Коэффициент надежности по нагрузке, gf |
Расчетная нагрузка, кН/м2 |
1.Постоянная нагрузка от веса кровли: 1.1 Гидроизоляционный слой «Техноэласт-К» из 3-х слоев 1.2 Плитный утеплитель типа «Роквулл» толщиной 120 мм «Пластер-Баттс» =100 кг/м3 1.3 Пароизоляция - 1 слой
полиэтиленовой пленки «Ютафол НАЛ» 1.4 Проф. Настил Н75-750-0,8 1.5 Стальные прогоны [20 |
0,16
0,12
0,002 0,1 0,065 |
1,3
1,2
1,3 1,05 1,05 |
0,21
0,144
0,0022 0,105 0,068 |
|
0,447 |
- |
0,53 |
2.Нагрузка от собственного |
0,25 |
1,05 |
0,26 |
Постоянная нагрузка, всего: |
0,7 |
- |
0,8 |
3.Временная снеговая нагрузка |
1,26 |
1,8 | |
Общая нагрузка: |
1,96 |
- |
2,6 |
Полная узловая нагрузка на ферму:
F = 2,6·dр·Вф = 2,6·3·6 = 46,8 кН
где dр = 3 м - длина панели верхнего пояса фермы;
Вф = 6 м - шаг ферм.
4. Определение усилий в элементах фермы
Усилия в элементах фермы определяем от полной узловой нагрузки F = 46,8 кН, расположенной во всех узлах верхнего пояса фермы. Результаты вычисления усилий в элементах фермы заносим в таблицу 4.1. При вычислении расчетных усилий учтен коэффициент надежности по назначению gn = 1,0.
Таблица 4.1 Определение усилий в элементах фермы.
Элемент |
Усилие кН от F = |
γn |
Расчетное усилие N∙γn, кН |
Элемент |
Усилие кН от F = |
γn |
Расчетное усилие N∙γn, кН | ||||
1 |
46,8 |
1 |
46,8 | ||||||||
Верхний пояс |
2-3;9-11 |
0 |
0,0 |
1,0 |
0,0 |
Раскосы |
1-3 |
-4,046 |
-189,4 |
1,0 |
-189,4 |
3-5 |
-5,227 |
-244,6 |
1,0 |
-244,6 |
3-4 |
2,536 |
118,7 |
1,0 |
118,7 | ||
5-6 |
-5,227 |
-244,6 |
1,0 |
-244,6 |
4-6 |
-0,845 |
-39,5 |
1,0 |
-39,5 | ||
6-8 |
-5,227 |
-244,6 |
1,0 |
-244,6 |
6-7 |
-0,845 |
-39,5 |
1,0 |
-39,5 | ||
8-9 |
-5,227 |
-244,6 |
1,0 |
-244,6 |
7-9 |
2,536 |
118,7 |
1,0 |
118,7 | ||
Нижний пояс |
1-4 |
3,182 |
148,9 |
1,0 |
148,9 |
Стойки |
4-5 |
-1 |
-46,8 |
1,0 |
-46,8 |
4-7 |
5,909 |
276,5 |
1,0 |
276,5 |
7'-6 |
-1 |
-46,8 |
1,0 |
-46,8 | ||
7-10 |
3,182 |
148,9 |
1,0 |
148,9 |
7-8 |
-1 |
189,4 |
1,0 |
-46,8 | ||
Рис. 4.1 Усилия в стержнях от нагрузки в кН.
5. Конструирование и расчет элементов фермы
Согласно п.п. 2.1, 3.1 и таблицам 50* и 51* для климатического района II5 в качестве материала элементов ферм принимаем сталь С245, а для узловых фасонок - С255 как для конструкций 2 и 1 группы соответственно. Толщина фасонок tф = 10 мм по Приложению 5
Расчетные сопротивления:
для элементов фермы Rу = 24 кН/см2, как для фасонного проката толщиной
t = 2¸20 мм;
для фасонок Rу = 24 кН/см2 при толщине t = 10 мм.
Все элементы ферм из парных равнополочных уголков. Конструирование и расчет элементов фермы выполнены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Подбор сечений элементов фермы.
Элемент |
Расчетное усилие |
Сечение |
А, см2 |
Длины |
ix |
iy |
λx |
λy |
λu |
фmin |
γс |
Несущая способность, кН |
Запас надежности, % | |||
l |
lx |
ly | ||||||||||||||
В.П. |
3-6 |
-244,6 |
2L110x7 |
30,4 |
300 |
300 |
600 |
3,4 |
4,78 |
88,24 |
125,52 |
125,8 |
0,391 |
0,95 |
271,01 |
0,3% |
2-3 |
0,0 |
2L90x7 |
24,6 |
280 |
280 |
580 |
2,77 |
3,99 |
101,08 |
145,36 |
150,0 |
0,95 |
3,1% | |||
Н.П. |
1-4 |
148,9 |
2L50x5 |
9,6 |
580 |
580 |
880 |
1,53 |
2,45 |
379,08 |
359,18 |
400,0 |
0,95 |
218,88 |
5,2% | |
4-7' |
276,5 |
2L63x5 |
12,26 |
300 |
300 |
880 |
1,94 |
3,25 |
154,64 |
270,77 |
400,0 |
0,95 |
279,53 |
1,1% | ||
Раскосы |
1-3 |
-189,4 |
2L75x6 |
17,56 |
360 |
180 |
360 |
2,3 |
3,44 |
78,26 |
104,65 |
110,8 |
0,410 |
0,95 |
164,15 |
5,5% |
3-4 |
118,7 |
2L50x5 |
9,6 |
375 |
300 |
375 |
1,53 |
2,45 |
196,08 |
153,06 |
400,0 |
0,95 |
218,88 |
51,0% | ||
4-6 |
-39,5 |
2L63x5 |
12,26 |
375 |
300 |
375 |
1,94 |
2,96 |
154,64 |
126,69 |
173,5 |
0,276 |
0,8 |
64,97 |
10,9% | |
Стойки |
4-5;7'-6 |
-46,8 |
2L50x5 |
9,6 |
220 |
176 |
220 |
1,53 |
2,45 |
115,03 |
89,80 |
176,1 |
0,449 |
0,8 |
82,76 |
76,8% |
6. Расчет сварных соединений в ферме
Рассчитываем прикрепления элементов решетки из парных уголков к узловым фасонкам. Сварка полуавтоматическая в нижнем положении; диаметр сварочной проволоки 2 мм. Согласно таблице 55* [2] для конструкции группы 1 (по узловым фасонкам) из стали С255 в климатическом районе II5 принимаем флюс АН-348-А по ГОСТ 9087-81* и сварочную проволоку Св-08А по ГОСТ 2246-70*. Расчетные сопротивления: Rwf = 18 кН/см2 по таблице 56 [2] и Rwz = 0,45·Run = 0,45·38 = 17,1 кН/см2 (Run = 380 МПа = 38 кН/см2 для фасонного проката из стали С255 толщиной до 12 мм согласно таблице 51* [2]).
Требуемую расчетную длину швов для прикрепления одного уголка элемента решетки вычисляем по формулам (120) и (121) п. 11.2*согласно [2].
По прочности металла шва
;
По прочности металла границы сплавления
.
Коэффициенты: при kf = 4-8 мм согласно таблице 34*[2].
Согласно п. 11.2 [2] gwf = 1 и gwz = 1, по таблице 6* [2] gс = 1, так как рассматриваемый случай в таблице отсутствует. Большую из вычисленных для каждого элемента распределяем на обушок и перо.
Вычисление длин швов для прикрепления элементов решетки выполнено в виде таблицы 6.1
Таблица 6.1 Вычисление длин швов для прикрепления элементов решетки
Элемет |
N, кН |
Сечение |
kf |
lwf |
lwz |
lwоб |
lwпер |
Прим. |
1-3 |
-189,4 |
2L75x6 |
0,5 |
11,7 |
10,5 |
10,0 |
5,0 |
--- |
3-4 |
118,7 |
2L50x5 |
0,4 |
9,2 |
8,3 |
8,0 |
4,0 |
--- |
4-6 |
-39,5 |
2L63x5 |
0,4 |
3,1 |
2,8 |
4,0 |
4,0 |
Констр |
4-5 |
-46,8 |
2L50x5 |
0,4 |
3,6 |
3,3 |
4,0 |
4,0 |
Констр |
1-4 |
191,9 |
2L50x5 |
0,4 |
14,8 |
13,4 |
12,0 |
6,0 |
--- |
4-7' |
356,3 |
2L63x5 |
0,5 |
22,0 |
19,8 |
17,0 |
8,0 |
--- |
3-5;5-6 |
-244,6 |
2L110x7 |
0,6 |
12,6 |
11,4 |
10,0 |
5,0 |
--- |
7. Расчёт прокладок.
Для обеспечения совместной работы уголков их соединяют прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40i для сжатых элементов и 80i для растянутых, где i – радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной прокладке. При этом в сжатых элементах ставится не менее 2 прокладок. Ширина прокладок, из условия размещения швов, 80 мм, длинна bуг+20 мм, толщина 10 мм (равная толщине фасонки). По возможности число типоразмеров следует принимать минимальным.
Элемет |
N, кН |
Сечение |
Длина, см |
Число прокладок |
Размеры прокладок, мм | |||
2-3 |
0,0 |
2L90x7 |
280 |
3,99 |
159,6 |
2 |
110х80 | |
3-5;5-6 |
-244,6 |
2L110x7 |
300 |
4,78 |
191,2 |
2 |
130х80 | |
1-4 |
191,9 |
2L50x5 |
580 |
2,45 |
196 |
3 |
70х80 | |
4-7' |
356,3 |
2L63x5 |
300 |
3,25 |
260 |
2 |
90х80 | |
1-3 |
-189,4 |
2L75x6 |
360 |
3,44 |
137,6 |
3 |
100х80 | |
3-4 |
118,7 |
2L50x5 |
375 |
2,45 |
196 |
2 |
70х80 | |
4-5 |
-46,8 |
2L50x5 |
220 |
2,45 |
98 |
3 |
70х80 | |
4-6 |
-39,5 |
2L63x5 |
375 |
2,96 |
118,4 |
4 |
90х80 |