Автоматический весовой дозатор АВДЖ-425-1200М для жидкости

Федеральное агентство по образованию

 

 

Белгородский государственный  технологический 

университет им. В.Г. Шухова

 

Кафедра: Механического оборудования строительной индустрии

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

по дисциплине

 

 

« А.П.П. »

 

 

на тему:

 

«Весовой дозатор для цемента АВДЦ-1200 »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                

                             Выполнил:

     студент гр. 4МО-32

                  Севастьянов А.А.

 

                    Проверил:

                                         доцент, к.т.н. Юдин К.А.

                                    

 

 

 

 

 

Белгород 2005

 

 

 

Содержание

                                                                                                            Стр.

 

1.  Назначение весового дозатора………………………………………

 

       2.  Устройство и принцип действия весового дозатора ……………..

 

3.  Расчет основных параметров…………………………………………

 

4. Подбор  материала для деталей ……………………………………..

 

Литература………………………………………………………………...

 

 

 

1 Назначение  весового дозатора 

 

В промышленности строительных материалов дозаторы применяются для приготовления бетонных смесей требуемого состава и жесткости, на заводах силикатного кирпича для дозирования извести и песка, на стекольных заводах для приготовления шихты и т. д.

Наибольшее применение дозаторы находят при дозировании компонентов (цемента, заполнителя, воды) бетонной смеси. Точность дозирования при этом не должна выходить (по весу) за пределы ±1% для воды и цемента и 2% для заполнителей.

Дозаторы по методу дозирования  бывают цикличного или непрерывного действия, а по способу дозирования — объемные, весовые и смешанные (объемно-весовые).

Весовые дозаторы конструктивно  сложнее объемных, однако точность дозирования в весовых дозаторах более высокая при дозировании цемента и заполнителей. Наоборот, при дозировании воды (жидкостей) объемная дозировка более точная. При весовом дозировании, как правило, исключается влияние таких факторов, как крупность материала, объемный вес, интенсивность и высота подачи, степень уплотнения материала и т. д.

По способу управления различают дозаторы с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Автоматические весовые дозаторы цикличного действия для приготовления бетонной смеси выпускаются в комплекте АДУБ (автоматические дозаторы установок бетона) в составе дозаторов для жидких материалов — АВДЖ, дозаторов цемента — АВДЦ, дозаторов для заполнителей — АВДИ.

 

Техническая характеристика дозаторов серии АДУБ

 

 

 

 

 

Дозаторы непрерывного действия выпускаются одно- или двухагрегатные. Одноагрегатные автоматические дозаторы непрерывного действия предназначены для весового дозирования заполнителей (песок, гравий, щебень) и сходных по характеристике материалов.

Двухагрегатные автоматические весовые дозаторы непрерывного действия предназначаются для дозирования заполнителей и состоят из двух машин: питателя и весового дозатора. Применяются электромагнитные вибрационные питатели, барабанные и шнековые, которые обеспечивают непрерывную и равномерную подачу материала на ленту весового дозатора.

В одноагрегатных весовых  дозаторах непрерывного действия регулирование подачи материала и его взвешивание осуществляются в одном агрегате.

Производительность таких  дозаторов регулируют или путем  изменения высоты слоя (веса) дозируемого  материала на ленте, или путем  изменения скорости ленты.

В двухагрегатных весовых  дозаторах их производительность изменяют или от сигнала взвешивающего  устройства ленточного конвейера, или  от сигнала взвешивающего устройства расходного бункера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Устройство и принцип действия весового дозатора.

 

Дозатор марки АВДЦ-1200 (рисунок 1) предназначается для последовательного взвешивания двух марок цемента, подаваемых в бункер дозатора шнековыми питателями. На раме 8 смонтированы две воронки, которые образуют штуцер 4. Снизу рамы установлены весовые тяги 6 рычажной весовой системы, выходная сторона последней при помощи тяги 5 соединена с циферблатным указателем 2. Приемный весовой бункер 1 подвешен на весовых рычагах. Весовой бункер в нижней части имеет выпускной клапан, который вводится в действие пневмоцилиндром  11 через систему рычагов.

 

Рисунок 1. Весовой дозатор для цемента АВДЦ-1200.

 

Две марки цемента  питателями подаются в весовой бункер, который под силой тяжести находящегося в нем цемента опускается и действует через систему рычагов на измерительный механизм. Как только масса цемента в бункере достигает требуемой величины система управления прекращает подачу цемента в бункер. Через выпускной клапан производится высыпание взвешенной массы из бункера. 

 

 

3 .  Расчет основных параметров

 

Тарельчатые (дисковые) дозаторы                     

 

1) Число оборотов тарелки  (n) для сухих и твердых материалов, об/сек 

 

 

где R₁ - радиус тарелки у основания конуса материала, м.

 

2) Производительность  (Q), кг/ч 

 

 

где R - наружный  радиус основания кольца материала, срезаемого

             скребком, м;

       r - радиус верхней кромки среза кольца материала, м;

       h - высота     кольца     материала, м;

       γ  - объемная масса, кг/м³  .

 

3) Потребная мощность  на валу тарелки(N_дв)

 

 

где P - сила трения,   развивающаяся при движении материала  по диску, Н;

      υ - скорость   движения   сбрасываемого   материала, м/сек;

      β - угол  сбрасывания материала скребком, β = 0÷15°;

      К - коэффициент   дополнительного    сопротивления,   К=1,25;

      f₁  - коэффициент трения материала о   поверхность   скребка, f₁ =0,4; 

      η - к. п. д. привода; η = 0,8.

 

 

 

где F - площадь    поперечного   сечения материала, перемещаемого на

            тарелке и сбрасываемого скребком, м²;

      S - путь  перемещения материала при сбрасывании, м;

      f₂ - коэффициент трения материала   о   поверхность  тарелки,  f₂ = 0,4.

 

 

 

 

 

 

 

Барабанный  дозатор (питатель).                       

 

1)  Производительность питателя(Q), кг/ч     

      

 

где  V₁ - объем ячейки в м³;

         i - число ячеек в барабане;

        n - число оборотов барабана в 1 сек;

        φ - коэффициент      разрыхления, φ = 0,8;

        ρ - объемная   масса   материала, кг/м³ .

 

 

4 Подбор  материала для  изготовления деталей.

 

Для изготовления рамы и весового бункера выбираем углеродистую обыкновенную сталь Ст5 ГОСТ 380-94, для вала шнека - Сталь 35 ГОСТ 1050-94.

Корпус пневмоцилиндра изготавливаем из стали 30  ГОСТ 1050-94, шток и крышку пневмоцилиндра из стали Ст5  ГОСТ 380-94.

Выполнение перечисленных требований существенно влияет на конструкцию отдельных деталей и машины в целом, а также на ее технико-эксплуатационную характеристику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1 Бауман В.А. и др. «Механическое оборудование предприятий  строительных материалов, изделий  и конструкций»: Учебник для строительных  ВУЗов. - М.: Машиностроение, 1981г. – 324с.

 

2  Ильевич А.П.: «Машины  и оборудование для заводов  по производству керамики и огнеупоров» - М.: Высшая школа, 1979. – 340с.

 

3  Сапожников  М.Я.   «Механическое   оборудование   предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». - М.: Высшая школа, 1971. - 382с.

 

4  Сапожников   М.Я., Н.Е. Дроздов  «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов».- М.: Высшая школа, 1970. – 487с.

 

5  Сапожников   М.Я.   «Атлас конструкций механического оборудования».