Технология хранения ячменя

Пп -   паспортная производительность сушилки, т/ч;

ТС = 512,73 : ( 32 0,8) = 20 ч

Определим массу просушенного зерна в плановых тоннах:

МПЛ = МОВП × Кв × Кк ; где

МОВП – масса вороха после предварительной очистки;

Кв – коэффициент учитывающий влажность вороха;

Кк – коэффициент учитывающий особенности культуры и целевое значение зерна;

         МПЛ = 512,73 × 1 × 1 = 512,73 т

 Зная эксплуатационную производительность сушилки, рассчитаем массу вороха, просушенного за сутки:

МС1= ПЭ 20;

МС1 = 32 20 = 640 т

Дополнительный бункер не требуется, т.к. масса поступившего зерна на сушку меньше массы зерна, просушенного за сутки.

Определим массу зерна, полученного после сушки :

МСуш = МС1 ( 100 – У1 ) : (100 - У2 ); где

МСуш – масса влажного зерна, просушенного за сутки, т;

У1 – влажность зерна до сушки, %;

У2 – влажность зерна после сушки, %;

МСуш = 512,73  ( 100 – 20) : ( 100 – 14) =  461,457 т

Определим продолжительность первичной очистки просушенного зерна:

ТПО = ( МС1 : ПЭ ) КП ; где

МС1 – масса просушенного зерна за сутки, т;

ПЭ – эксплуатационная производительность машин, т/ч;

КП – коэффициент использования рабочего времени; КП = 0,8.

Эксплуатационная производительность машины определяется по формуле:

ПЭ = ПП КЭ К1 К2 ;

ПЭ=40 0,7 1 1=28т/ч  
          ТПО =  ( 461,457 : 28) 0,8 = 13,2 ч

Определим массу семян, полученных после проведения первичной очистки:

МПО =МС2 –  (МС2 УБ :100), где

МС2- масса зерна, просушенного за сутки, т;

УБ – убыль при первичной очистке, % ;

При первичной очистке зерно разделяют на фракции:

- обработанные семена;

- фуражные отходы;

- примеси;

При этом должно быть  60 % примесей. Потери зерна основной культуры составляют 1,55 %.

6 сорной примеси – 100 %

Х – 60%

Х=  6 60 : 100 = 3,6 %

УБ = 3,6 % + 1,55 % = 5,15 %

МПО = 461,457– (461,457 5,15 : 100) = 437,757 т

Определим сколько процентов сорной примеси осталось в ворохе :

6 – 3,6 = 2,4 %

Определим продолжительность обрабатывания культуры :

ТОБЩ = ( S Ур) : МИСХ, где

S- убираемая площадь, га;

Ур – урожайность, т/га;

МИСХ – исходная масса вороха, проходящего полную обработку на току в течении суток, т;

Т ОБЩ = (1200 3) : 576 = 6,3 сут

Определим  массу партии семян ячменя ,полученную в результате обработки всего урожая:

МСЕМ = МВО ТОБЩ ; где

       МВО- масса семян, полученная в результате обработки в течении суток, т;

ТОБЩ – общая продолжительность обработки ячменя на току, сут;

МСЕМ = 437,757 6,3 = 2757,86 т

 

 

 

В данном хозяйстве масса зерна, поступающая на предварительную очистку составляет 576 т, после обработки масса зерна стала составлять 512,73 т, убыль массы составляет 5,05 %.

Масса зерна,  поступившего на сушку составляет 512,73 т, масса зерна после обработки приняла значение, равное 461,457 т, что составляет 6 % убыли массы.

При первичной очистке масса зерна, поставленная на операцию равна 461,457 т, масса зерна после обработки составила 437,757 т и убыль массы составила 5,15 % (табл. 6).

 

Таблица 6–Изменение массы зерна в процессе послеуборочной обработки

Название операции	Масса зерна поставленная на операцию, т	Убыль массы, %	Масса зерна после обработки, т
Предварительная очистка	576	5,05	512,73
Сушка	512,73	6	461,457
Первичная очистка	461,457	5,15	437,757

 

Изучив и проанализировав технологию хранения ячменя  в ООО « Агрофирме Трио», были разработаны следующие предложения:

1. Очиститель вороха ОВП-20А . Предназначен для предварительной очистки вороха зерновых и других культур, поступающих на обработку от зерноуборочных комбайнов. Основными рабочими органами машины являются загрузочный транспортер, приемная камера, воздушно-очистительная часть с отстойной камерой, два параллельно работающих решетных стана, отгрузочный транспортер, шнек фуражных отходов и пневмотранспортер отходов.

2. Зерносушилка ЛСО-40. Сушилка работает по принципу всасывания (разряжения) на чистом подогретом воздухе. Воздух нагревается в теплогенераторе, каждая шахта обслуживается своим теплогенератором и своим вентилятором. Теплогенератор может работать как на жидком, так и на газообразном топливе. 

 

5. Расчет потребности в хранилищах

Необходимая вместимость хранилища рассчитывается по формуле:

ЕХР = ( А + РП – ВП ) КСР.ВР ;

КСР.ВР = ( А1 КР1 + А2 КР2) : А, где

А- общее количество заготовленного зерна в физической массе, т;

РП – планируемый переходящий остаток на начало заготовок, принимается в размере 15 % о объемов заготовок, т;

ВП – планируемый объем отгрузки в течении периода заготовок, принимается в размере 10 % от объема заготовок, т;

КСР – средний взвешивающий коэффициент на размещение различных культур зерна

А1; А2 – количество зерна различных культур ,поступающее на предприятие в период заготовок в физической массе, т;

КР1 ; КР2 – коэффициенты на размещение различных культур

КСР.ВР = (2757,86 1,6) : 2757,86 = 1,6

ЕХР = (2757,86 + 413,67 – 275,78 ) 1,6 = 4633,2 м3

 

 

 

 

 

6. Активное вентилирование зерновых масс

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания.

Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмированность зерна, что всегда в той или иной массе происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала.

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием, оно обходится в десятки раз дешевле, а по технологической эффективности вообще несравнимо.

Длительное время при активном вентилировании использовали только атмосферный воздух в его естественном состоянии. Теперь применяют и активное вентилирование подогретым воздухом, что позволяет значительно подсушивать зерновую массу без перемещения в хранилище на площадках. Используют и искусственно охлажденный воздух.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, также установки обычно применяют в складах и на площадках с хорошими полами, ранее не оборудованных каналами; бункерные; трубные.

В установках, как первого, так и второго типа воздух в каналы и решетки попадает через диффузор, соединенный с осевым или центробежным вентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают его от осадков.

Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера различной высоты (8-12м) или силосы элеватора (до 30м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

Еще встречаются передвижные установки ПВУ-1. Погружают трубы в насыпь зерна и извлекают их оттуда электровибромолотом. На верхнюю часть трубы надевают вентиляторы, подающие до 550 м3/ч воздуха. Установки ПВУ-1 полезны при работе с семенами на топах и в хранилищах. На один бункер вместимостью 5-10т требуется одна труба с вентилятором.

Новый способ активного вентилирования – применение аэрожелобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зер

на по горизонтали с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [1].

Успех активного вентилирования, как и любого технологического приема, зависит не только от конструкции установки и правильности ее эксплуатации. На эффективность вентилирования влияют температура и влагонасыщенность используемого воздуха, влажность зерновой массы и ее температура. Важнейшую роль играют общее количество воздуха, нагнетаемое в зерновую массу и его объем за определенное время (1ч).

Сушка активным вентилированием создает условия для послеуборочного дозревания семян, исключает перегрев, так как не применяют агент сушки высокой температуры. Однако при данном способе семена неравномерно обогреваются и несколько неравномерно высушиваются по слоям насыпи: нижний слой нагревается и высушивается больше. Но низкая температура исключает вредные воздействия, а перемешивание зерновой массы при ее транспортировании после сушки значительно выравнивает и влажность. Сушку заканчивают, когда влажность верхнего слоя насыпи снижается до 16-17%. Активное вентилирование применяют и для сушки таких малосыпучих объектов, как семенники овощных культур, коробочки клещевины, метелки сорго, льняной ворох и треста, клеверная пыжина и др [1, 2].

 

7. Наблюдение  за  хранящейся  зерновой  массой

Контроль осуществляют по следующим показателям: цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных и проросших зерен.

При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием влажности и температуры зерна и воздуха. Влажность и температура – важнейшие показатели контроля при хранении. Поэтому необходима четкая организация контроля за состоянием зерновых масс.

Для осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции по 100 м2  [6].

Увеличение влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5 м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - наслоено в трех точках. Замер в верхнем слое производят на глубине 30 – 50 см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении зерна.

Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости один раз в 5 дней, влажное и сырое ежедневно. Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.

При высоте насыпи зерна 1,5 м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте насыпи зерна менее 1,5 м - из двух слоев (верхнюю и нижнюю). Из полностью загруженных силосов элеватора точечные пробы для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя. Из нижнего слоя и из частично заполненных силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи перемещаемого зерна. Каждую пробу анализируют отдельно.

Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения.

Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15 градусов - один раз в 10 дней; от 15 градусов до 5 градусов - один раз в 15 дней; ниже 5 градусов – один раз в месяц. Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (по потемневших, проросших, изъеденных и д. р). Содержание примесей в зерне определяется один раз в месяц. При хранении в металлических хранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.

 

 

 

 

Вывод:

В ООО Агрофирма «Трио» для хранения ячменя используется активное вентилирование. Большое внимание необходимо уделять оборудованию складов установками. Так как оно помогает сохранить ячмень и другую зерновую продукцию.

В процессе хранения ячменя необходимо создать условия, предупреждающие развитие насекомых-вредителей и плесневых грибов, ухудшающих качество зерна ячменя.

Большую опасность для хранящегося зерна представляет амбарный долгоносик. Вредитель развивается при температуре среды выше +210С. При температуре менее +200С опасность его развития резко снижается, а при температуре ниже +120С практически отсутствует.

Для борьбы с вредителями запасов следует использовать разрешенные списком препараты в рекомендованных дозах, путем обработки, как незагруженных складских помещений, так и при необходимости непосредственно зерна.

Основные требования при хранении зерна пивоваренного ячменя:

1. Перед закладкой  на хранение зерно обязательно  должно пройти первичную очистку.

2. Влажность зерна  на складе не должна превышать 14% (основное условие для предупреждения развития плесневых грибов).

3. Не следует  смешивать зерно ячменя разных  сортов или одного сорта, но  существенно различающегося по содержанию белка, а также партии зерна ярового ячменя разных лет уборки.