Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2015 в 08:45, курсовая работа
В сельском хозяйстве в настоящее время широко используется современная техника, позволяющая механизировать основные технологические процессы сельскохозяйственного производства. Предприятия агропромышленного комплекса используют большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту. Значительный объем ремонтных работ должен выполняться на специализированных предприятиях регионального значения. Вместе с тем большой объем работ осуществляется и собственными силами хозяйств в своих ремонтных мастерских.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРОБОТКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА И ТО МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА 6
1.1 Расчет количества ТО и ремонтов машин 6
1.2.Составление годового плана проведения ТО и ремонта МТП В ЦРМ хозяйства 13
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА 15
2.1. Расчет фонда времени предприятия, оборудования и рабочих 15
2.2 Выбор типового проекта ремонтного предприятия 17
3.РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ 18
3.1.Определение числа работников мастерской 18
3.2.Подбор необходимого оборудования участка 19
3.3. Определение площадей цехов, отделений 19
3.4.Расчет вентиляции отделения 20
3.5. Расчет освещения 20
3.6.Расчет отопления 21
4.ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25
, (3,3)
где - число отпускных дней в планируемый период;
- коэффициент, учитывающий потери
рабочего времени по
ч
Минимальная продолжительность отпуска для рабочих всех специальностей составляет 24 дня (рабочих). Для оперативного планирования можно использовать законодательные акты РФ, согласно которым длительность рабочей недели составляет для мужчин 41 час, а для женщин – 35 часов.
Действительный фонд времени рабочего оборудования определяется по формуле:
где: - коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.
ч
Так как объем работ ремонтного предприятия может включать в себя затраты на выпуск основной и дополнительной продукции, то необходимо пересчитать годовую программу в условные или приведенные ремонты. За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 часов.
где: Ti- суммарная трудоемкость ремонтных работ ( дана в распечатке результатов расчета трудоемкости ремонтов), tусл=300 ч.
Пересчет в приведенные ремонты осуществляется по формуле:
По количеству условных
Среднесписочное количество
где: Рр- среднесписочное число рабочих, чел;
Тг- годовая суммарная трудоемкость отделения (общая);
Фдр- действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Списочное число работников
Число вспомогательных рабочих Р всп принимают в размере 5-8% от числа основных производственных рабочих, число инженерно-технических работников(ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего персонала(МОП) принимают в количестве 10%, 3% и 4% соответственно от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:
, (3,2)
№ п/п |
Наименование оборудования |
Габаритные размеры, мм. |
Занимаемая площадь, м2. |
Потребляемая мощность кВт. |
1 |
Кузнечный горн на 2 огня. |
2200×1000 |
2,2 |
|
2 |
Установка для очистки и мойки деталей ОРГ-4990 |
500×1000 |
0,5 |
|
3 |
Двурогая наковальня |
500×1000 |
0,5 |
|
4 |
Ковочный пневматический молот. |
600×1000 |
0,6 |
100 |
5 |
Центробежный вентилятор высокого давления с эл. двиг |
1600×800 |
1,28 |
3,0 |
6 |
Слесарный верстак. |
3000×800 |
2,4 |
|
7 |
Стеллаж для деталей |
600×1000 |
0,6 |
|
8 |
Шкаф для инструментов. |
600×400 |
0,24 |
|
9 |
Ёмкость с маслом( водой) для закаливания |
500×1500 |
0,75 |
|
Всего |
9,07 |
Fy=Fo*Kп
где: Fo-площадь, занимаемая оборудованием, м2 ;
Kп-коэффициент проходов.
Fy=9,07*5=45,35
Учитывая планировку мастерской принимаю площадь равную 6×8, общая площадь составит 48м2
Расчет вентиляции ведется на основании нормативных данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения.
Производительность
где: Fп- площадь пола рассчитываемого цеха, м²;
h- высота помещения (h=7,2 м);
Кв- кратность обмена воздуха в час.
м³/ч
По полученным данным выбираю
тип вентилятора и
Вентилятор ВКК-250
Мощность: 135 Вт
Тип: Канальный круглый приточно-вытяжной вентилятор
Производительность: 1050 м3/ч
Мощность: 135 Вт
Степень защиты (IP): IP 44
Среднегодовой расход
где: Тос- годовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки . При работе в одну смену Тос изменяется от 650 до 850 ч;
Fуч- площадь участка, м²;
Sо- удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м². При использовании ламп накаливания для производственных помещений Sо=13-20 Вт/м², для складских и вспомогательных помещений Sо=8-10 Вт/м², для административных и бытовых Sо=15-22 Вт/м². При люминисцентном освещении удельные мощности увеличиваются на 15…20 %.
кВт*ч
,
где: Wi- производительность вентилятора, м³/ч;
V- удельный вес воздуха (0,24 ккал/кг*град);
tв- расчетная температура внутри помещения (tв=-15°С);
tн- расчетная наружная температура, (tH=-30°С).
ккал/ч
Расход тепла на
отопление определяем по
где: qо- удельный расход тепла на отопление, ккал/г*м³*град (до 0,45…0,55 ккал/г*м³*град).
Если для отопления мастерской используется своя котельная, тогда мощность котла определяется:
где
- удельная тепловая мощность котла
(4000…7000 ккал/г*м², при
- поверхность нагрева котла,м²;
- коэффициент учитывающий потери тепла в отопительной системе (1,2…1,5).
Площадь поверхности нагрева отопительных приборов находят по формуле:
где - коэффициент запаса (1,15…1,20);
-постоянная теплообмена, ккал/ч*м²*град (чугунные батареи- 7,2 ккал/ч*м²*град, чугунные ребристые трубы 7,4 ккал/ч*м²*град, стальные трубы 10 ккал/ч*м²*град, калорифер 20 к-кал/ч*м²*град);
- расчетная температура теплоносителя, град (для пара- 110°C, для воды- 80°C).
На основании этих данных
Количество нагревательных приборов определяется по формуле:
шт
где - площадь нагрева нагревательного прибора, м².
Необходимое количество топлива определяется по формуле:
где - годовая потребность в топливе, кг;
-коэффициент запаса, (1,1…1,2);
- фонд времени отопительного периода
(с15 сентября по 15 мая
- средняя наружная температура за отопительный период (-6…-7°C);
- теплотворная способность топлива,
(торф- 2700 ккал/кг, уголь- 3000 ккал/кг, антрацит-
6000…7000 ккал/кг, газ- 8200…10000 ккал/кг, условное
топливо- 7000 ккал/кг);
- КПД котельной установки (0,6…0,7).
Произведен технологический расчет ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 1942часов. Разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Площадь ЦРМ составила 48м2. Численность производственных рабочих в мастерской – 8 человек.
Спроектирован кузнечный участок.
Подобрано технологическое оборудование определена потребность участка в энергоресурсах решены вопросы.