Обрушивание семян и отделение оболочки от ядра

Обрушивание семян и отделение оболочки от ядра.

Основными составными частями масличных семян с точки зрения технологии их переработки являются ядро и оболочка. У одних семян (хлопчатник, лен, соя, клещевина) имеется только семенная оболочка, у других (подсолнечник) — семенная (пленка) и плодовая (лузга) оболочки .

Одним из основных процессов, обеспечивающих отделение оболочки от ядра, является обрушивание (или шелушение применительно к хлопковым семенам). При этом получают смесь, называемую рушанкой.

Для обрушивания масличных семян используются различные методы. Основными механическими свойствами оболочек, имеющими первостепенное значение при выборе метода, являются прочность, упругость  и пластичность. Под прочностью оболочки понимается величина нагрузки, при которой происходит ее разрушение. Упругость и пластичность оболочек характеризуются соотношением между упругой и пластической деформациями. Упругая деформация исчезает после снятия нагрузки, а пластическая остается. Семена подсолнечника и сои имеют довольно хрупкую оболочку. Поэтому их обрушивание основано на действии удара  и осуществляется в бичевых или центробежных семенорушках. Оболочка семян клещевины также достаточно хрупкая, но в связи со специфическими свойствами ее ядра обрушивание с помощью удара невозможно. Обрушивание семян клещевины осуществляется путем легкого их сжатия между двумя гладкими валками  в специальных шелушильных машинах. Хлопковые семена, имеющие прочную эластичную оболочку, плотно облегающую ядро и покрытую пухом, подвергаются обрушиванию разрезанием или скалыванием  в зависимости от опушенности семян.

Прочность оболочек семян существенно зависит от их влажности. Например, для семян подсолнечника величина максимальной удельной работы разрушения относится к влажности 14,1 %. Прочность оболочки семян клещевины понижается с увеличением влажности  от 5,9 до 8,0 %. На свойства семян оказывает влияние их предварительное прогревание. Так, при прогревании семян подсолнечника до 50 °C прочность их оболочек снижается на 15–20 %.

Для обрушивания также могут использоваться такие методы, как аэрошелушение (использование звуковой или сверхзвуковой скорости газа) и разрушение оболочки избыточным давлением, созданным внутри семян.

Сепарирование рушанки.

Рушанка состоит из целого ядра, лузги, частиц ядра и лузги, целых и частично обрушенных семян (целяк  и недоруш) и масличной пыли (для сои — мучки). Сепарирование рушанки преследует цель максимального отделения плодовой и семенной оболочек от ядра при минимальных потерях масла. По технологическим нор мам качество рушанки должно соответствовать следующим требованиям: для подсолнечных семян содержание недоруша и целых семян не должно превышать 25 %, сечки 15 %, масличной пыли 15 %. После обрушивания рушанка поступает на разделение на фракции — ядро, оболочку, целые семена и недоруш. Оболочка выводится из производства, ядро направляется на измельчение, а недоруш и целые семена поступают  на повторное обрушивание. Выбор принципов, оборудования и режимов сепарирования рушанки зависит  от свойств компонентов рушанки. Широко применяются способы, основанные на различиях линейных размеров, плотности, коэффициентов трения и аэродинамических свойств. Обычно используют совмещение несколь ких принципов. Для рушанки семян подсолнечника и сои применяют аспирационные семеновейки, действие которых связано с разделением по размерам (рассев) и по аэродинамическим свойствам.

 

 

Технологическая схема рушально - веечного цеха с использованием центробежных семенорушек А1 – МЦП и аспирационных семеновеек Р1 – МС – 2Т.

Семена подсолнечника шнеком 7 подаются на центрооежные семенорушки 3. Полученная рушанка направляется для разделения на фракции на рабочие семеновейки 4. Каждая семенорушка спарена с одной семеновейкой. Использование самотека снижает степень замасливания лузги и облегчает настройку оборудования.

Из первых каналов рабочих семеновеек выходит недоруш. Он собирается шнеком 11 и норией 2 подается для контроля на сепараторы 1.

В сепараторах происходит отделение от недоруша ядра и лузги. Лузга и ядро поступают в шнеки 14 и 1 6соответственно, а недоруш — норией 5 и шнеком 19 подается на повторное обрушивание на семенорушки 6. Полученная рушанка направляется на семеновейки 17. Воздух содержащий масличную пыль, из сепаратора направляется для очистки в циклоны.

Лузга с рабочих семеновеек собирается в шнеке 14, откуда с помощью нории транспортируется для контроля в рассев 12 и аспирационные колонки 13. Отделившееся в рассеве ядро поступает в шнек 16 Лузга из аспирационной колонки шнеком 18 выводится из производства.

Перевей со всех семеновеек собирается шнеком 8, откуда норией 9 и шнеком 20 подается для контроля на семеновейки 15. Недоруш с контрольных семеновеек поступает в шнек недоруша 16, а лузга и перевей смешиваются с общим потом лузги перевеея, соответственно, в шнеках 14 и 8.    

   Ядро из рабочих  семеновеек, проход с предрассева, а также вневетровая фракця поступают в шнек 16, подающих их на измельчение.

Воздух, выходящий из рабочих и контрольных семеновеек, сепараторов, аспирационных колонок и семенорушек направляется на очистку в циклоны. Осевшая в них масличная пыль возвращается в шнек ядра 16, которым транспортируется на измельчение.

Количество используемого в схеме оборудования рассчитывается исходя из его производительности и мощности цеха.                                                                                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. http://www.znaytovar.ru/new603.html
2. Бутова С.В., Королькова Н.В., Шахова М.Н., Колобаева А.А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Оборудование масложировой промышленности” / Бутова С.В., Королькова Н.В., Шахова М.Н., Колобаева А.А. – Воронеж 2012.