Механизация С.Т.Ф. Ф.Г.У.П. учхоз «Рамзай» с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике

 
 
 
 

Рис. 2.6. Схема ременной передачи. 

Передаточное  отношение:

                                                                                                 _(2.34)      

 

Рис. 2.7 Схема клинового ремня.

Для передаваемой мощности и частоты вращения принимаем  ремень сечением A.

параметры ремня по ГОСТ 1284.1 – 80:

ширина  ремня по средней линии, мм;

максимальная  ширина ремня, мм;

высота  сечения ремня, мм;

площадь сечения ремня, _;

масса одного метра, кг/м;               

пределы ремней по нейтральному слою, мм;

расчетный диаметр меньшего шкива, мм.

Принимаем диаметр приводного шкива:

 

Определяем  диаметр ведомого шкива, мм:

                                                                         _(2.35)            

Принимаем диаметр ведомого шкива из стандартного ряда по ГОСТ 7383-73:

 

Уточняем  передаточное отношение ременной передачи:

                                                                                _(2.36)       

где: Sp - относительное скольжение, .

Отклонение  погрешности передаточного числа  привода, %:

                                                                                _(2.37)     

оно не должно превышать 7%.

Частота вращения ведомого шкива, :

                                                                                                   _(2.38)

 мм

Максимальное  и минимальное межосевое расстояние, мм:

                                                                    _(2.39)

 мм

                                                                               _(2.40)

 мм

принимаем межосевое расстояние между  и

Расчетная длина ремня, мм:

                                                    _(2.41)

 _мм

принимаем длину ремня из стандартного ряда

Уточняем  межосевое расстояние, мм:

                                          _(2.42)

 мм

_где:                                       

Для установки  и замены ремней предусматривается  возможность уменьшения межосевого расстояния на 2%, т. е. или мм. Для компенсации отклонений и удлинения ремня предусматривается возможность увеличения межосевого расстояния на 5,5% , т. е. или мм.

Угол  обхвата ремнем малого шкива, град:

                                                                

°

Расчетная мощность передаваемая ремнем, кВт:

                                                                             _(2.43)

 кВт

где: Ро - номинальная мощность для ремня, кВт;

       Сα - коэффициент угла обхвата,  ;

       Сz - коэффициент числа ремней, ;

       Ср - коэффициент режима работы, .

Расчетное число ремней, шт:

                                                                                     _(2.44)    

 шт

принимаем число ремней

Скорость  ремня, м/с:

                                                                           _(2.45)

 м/с

Натяжение ветви ремня, Н:

                                             _(2.46)

 Н

где: Сl - коэффициент длины ремня, ;

        θ - коэффициент учитывающий влияние  центробежных сил,  .

Сила, действующая на валы, Н:

                                                          _(2.47)

 Н

Частота пробегов ремней на шкивах, :

                                                                                 _(2.48)

Подбор  шпонки на промежуточный вал. 
 

 
 
 
 

Рис. 2.8 Схема размещения шпонки:

1 – рабочий орган; 2 – шпонка; 3 – вал. 

Определяем  диаметр вала, м:

                                                                 (2.49)

где: t - допустимое напряжение материала цапфы, МПа,

принимаем из конструктивных соображений диаметр цапфы, d:=0.03 м.

Для вала диаметром  мм принимаем шпонку с размерами мм, мм, глубина меньшего паза мм.

Рабочая длина шпонки, мм:

                                                                          _(2.50)  

где: σсм - допускаемое напряжение смятья, 80...120 МПа,

длину шпонки принимаем из стандартного ряда мм

Проверка  шпоночного соединения на смятие:

                                                                _(2.51)      МПа

допускаемые напряжения Мпа.

_{Условие выполняется.}

_{Принимаем шпонку 10х8х28 ГОСТ 23360-78.} 

2.3 Техническое обслуживание и уход за смесителем.

      Перед началом работы проверяют крепление  болтовых соединений (при необходимости  устраняют неисправности), систему управления выгрузным шнеком, работу выключателей системы управления, смазывают смеситель.

      По  окончании работы очищают смеситель  от грязи и остатков корма. Очищают  и промывают транспортеры и емкость  смесителя.

      Выполняют операции ЕТО и, кроме того, проверяют и при необходимости регулируют натяжение клиновых ремней привода и выгрузного конвейера, надежность крепления контактов токоподводящих проводов, заземления электроаппаратуры. Проверяют уровень масла в коническом редукторе, регулируют производительность дозаторов, состояние подшипниковых опор (при необходимости добавляют смазку). 
 

Выводы.

          Большим минусом данного хозяйства  является безвыгульное содержание. Это снижает плодовитость свиноматок, поэтому необходимо укомплектовать стадо крепкими животными с высокопродуктивными наследственными задатками.

        Помещение довольно вместительное.  На одну свиноматку приходится

достаточно  площади, чтобы расположиться даже вместе с потомством. Однако если корма и инвентарь для обслуживания будут храниться в этом же здании, свободная площадь значительно сократится, и тогда содержание будет скученным.

       В данный момент модернизация смесителей кормов осложнена в связи с негативной экономической обстановкой в нашей стране, сельские товаропроизводители продолжают переживать нелегкие времена, подкашивает диспаритет цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, вносит сумятицу малоуправляемый рост тарифов на энергоносители, кроме того, захлестывает поток зарубежного производства и продовольствия. Современные условия эксплуатации требуют четкой организации работ по техническому обслуживанию и ремонту техники. Поэтому их модернизация  в настоящее время является как никогда важной

задачей для дальнейшего развития АПК. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Определение экономической эффективности смесителя кормов.

3.1 Определение стоимости  изготовления смесителя.

Заработная  плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей, руб:

                          _(3.1)

 руб

где: i - порядковый номер корпусных деталей, ;

       tk - средняя трудоемкость изготовления  корпусных деталей, чел-ч;

       Сч1 - часовая ставка рабочих, исчисляемая  по среднему разряду,  руб;

     Рдоп - процент доплат при изготовлении  корпусных деталей, 

 %;

     Rсоц - процент отчислений на социальные нужды, %;

    Qкд - масса материала необходимого  для изготовления деталей, кг.

 

Стоимость изготовления корпусных деталей, руб:

                                                                      _(3.2)

 руб

где: Сгкд - средняя цена 1 кг металла (готовых деталей), руб.

Заработная  плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб:

            _(3.3)

 руб

где: j - порядковый номер оригинальных деталей, ;

       tод - средняя трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел-ч;

       Сч2 - часовая ставка рабочих, исчисляемая  по среднему разряду,  руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей, руб:

                                           _(3.4)

 руб

где: Qод - масса заготовок для изготовления оригинальных деталей, кг

       Сзод - цена 1 кг заготовки для  изготовления оригинальных деталей,  руб.