Механизация С.Т.Ф. Ф.Г.У.П. учхоз «Рамзай» с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике

 

      Маток, в первые два месяца супоросности содержат группами по 10…15 голов, а за 4…7 дней до опороса их помещают в  отдельные тщательно продезинфицированные станки (Рис. 1.2.). Ежедневно, за исключением очень холодных дней супоросных маток выпускают на прогулку. Прогулки прекращают за 3…4 дня до опороса. Температура в помещении для супоросных маток должна быть в пределах 12…18°С, относительная влажность воздуха – 70…75%.

      За 2…4 дня до опороса нормы кормления  сокращают примерно на 30…40% по всем кормам. Кормят супоросных маток 2 раза в день. Поят свиней водой имеющей температуру свинарника. 

      

 

      Рисунок 1.2 –  Индивидуальный станок.

      1 – стойки; 2 – съемные  дверки; 3 – поворотные  боковины; 4 – регулируемая  подвеска; 5 – облучатель; 6 – стационарная вставка; 7 – фронтальное ограждение; 8 – А-образная вставка; 9 – кормушки; 10 – панель; 11 – щелевой пол. 

      Помещение для проведения опороса должно быть сухим и теплым. Содержание поросят  в сырых, неблагоустроенных помещениях приводит к их заболеванию и гибели. Перед размещением маток станки дезинфицируют. Температура воздуха в свинарниках-маточниках поддерживается в пределах 16…20°С, а относительную влажность – 60…70%.

      Рядом со станками для свиноматок выделяют небольшие отделения (боксы) с лазом для поросят, оборудованные электрообогревателями, автоматически регулирующими температуру в пределах 28…32°С, а также аппаратурой для ультрафиолетового облучения, здесь же устанавливают корытца для подкормки поросят.

      В станках матки вдоль трех стен на расстоянии 25…30 см от пола и стены устанавливают барьеры из металлических труб. Они предохраняют поросят от задавливания маткой, когда она ложится. Отделение для поросят обильно устилают подстилкой, которую меняют по мере загрязнения.

      Хряков кормят по нормам в соответствии с их живой массой, возрастом и интенсивностью использования. Хряки должны быть заводской упитанности, поэтому в их рационы включают легкоперевариваемые, не вызывающие ожирение корма. Кормят хряков 2…3 раза в день.

      Содержат хряков индивидуально в станках площадью до 5,5 м² или по 2…3 головы вместе.

      Поросят в первые дни жизни выкармливают молоком матери. В это время  поросята обычно быстро растут. С пятого – шестого дня, когда у поросят  начинают прорезываться зубы, им дают поджаренные зерна кукурузы, гороха, пшеницы, ячменя. Они приучаются жевать корм, что способствует развитию зубной системы и деятельности слюнных желез. Подкармливают поросят специальными комбикормами, включающими в себя премиксы и содержащие все необходимые для данного возраста питательные и минеральные вещества. Минеральную подкормку обычно дают в течении всего подсосного периода.

      Отъем поросят обычно производят в 35…45-дневном  возрасте. К этому времени они  достигают массы 16…20 кг. К 2-месячному  возрасту, поросята должны быть приучены к поеданию всех используемых в хозяйстве кормов.

      В 2…2,5-месячном возрасте молодняк распределяют на группы по развитию и половым  признакам. Часть хорошо развитых свинок и хрячков от лучших маток выделяют для выращивания в ремонтную группу, остальных после доращивания ставят на откорм.

      Свинарники- откормочники оборудуют станками на 25…30 голов. Отмечено, что содержание в станке 10...15 особей повышает их сохранность и прирост массы.

      

Рисунок 1.3 – Групповой  станок для откорма. 

1.1.3 Технология кормления.

      Для приготовления кормов на свиноферме применяется кормоцех в состав которого входят следующие машины: погрузка и разгрузка кормов осуществляется с помощью погрузчиков ШЗС-40, смешивание – смесителем   С-7, транспортировка  кормораздатчиком КУТ-3А, раздача корма – стационарным кормораздатчиком КС-0,4.

      Корма доставляются из хранилища ежедневно  и поступают в кормоцех, где  проходят обработку перед скармливанием. Доставленные компоненты выгружают  в специальные бункеры из которых  они поступают в смеситель.

      После смешивания корма поступают на стационарный кормораздатчик расположенный внутри помещения откормочного цеха. Корма  предназначенные другим группам животных доставляются в свинарники мобильными кормораздатчиками. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Конструкторская разработка.

2.1 Обзорный анализ существующих конструкций.

       Смеситель периодического действия СКО-Ф-3 (рис. 2.1) предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 60…80%. Корпус смесителя является одновременно емкостью для приготовления кормов и базовым узлом, на котором монтируют все устройства. Основной рабочий орган смесителя – мешалка 3 для перемешивания корма и подачи его в зону выгрузки. Привод смесителя включает в себя электродвигатель 12 и редуктор 13, соединенные клиноременной передачей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.1 Смеситель СКО  – Ф – 3.

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – мешалка; 4 –  загрузочная горловина; 5 – шиберная заслонка; 6 – смотровой люк; 7 – привод выгрузного  шибера; 8 – выгрузной  шибер; 9 – выгрузной  шнек; 10 – привод  выгрузного шнека; 11 – парораспределитель; 12 – электродвигатель; 13 – редуктор; 14 – пульт управления; 15 – ороситель. 

      Смеситель периодического действия К-С-17-03 (рис. 2.2) служит для приема сыпучих кормов и смешивания их с водой и комбикормами. Смеситель комплектуется центробежным насосом для рециркуляции кормосмеси и винтовым насосом для подачи кормосмеси в кормушки. Смеситель работает в составе комплекта оборудования К-С-17. В него по заданной программе наливается вода и одновременно подается корм. Включается привод 6 вала 2 с лопастями и насос, подключенный к корпусу шнека 3. Вал 2 с лопастями имеет реверсивный привод. При смешивании шнек 3 подает массу в центробежный насос, который возвращает кормосмесь в смеситель на рециркуляцию. По окончании смешивания вал 2 с лопастями включается в обратную сторонувращения и шнек подает кормосмесь в винтовой насос для распределения ее по кормушкам.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.2 Смеситель К-С-17-03.

1 – корпус; 2 – вал  с лопастями; 3 –  шнек; 4 – неподвижные  лопатки; 5 – крышка; 6 – привод; 7, 8 –  патрубки. 

      Кормосмеситель  периодического действия кормоцеха  КЦС-24 (рис. 2.3) предназначен для приготовления жидкой смеси из комбикорма и воды. Смеситель состоит из чана 2, в днище которого вмонтирована мешалка 1. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу. Для контроля уровня воды смеситель снабжен градуированной линейкой 4 и указателем уровня 5. В верхней части смесителя установлен ороситель 3. Он представляет собой цилиндрическую камеру с воронкой, на боковой поверхности которой установлены форсунки соединенные с коллектором. Процесс смешивания продолжается 5…7 минут. Для равномерного смешивания комбикорм с водой насосом 13 прогоняют по малому замкнутому кольцу: смеситель – насос – трубопровод – смеситель. Порции корма отмеривают в объемном дозаторе. 

 
 
 
 
 
 

Рис. 2.3 Смеситель кормоцеха  КЦС-24.

1 – мешалка; 2 – чан; 3 – ороситель; 4 – линейка; 5 – указатель уровня; 6 – электродвигатель.

       Смеситель периодического действия кормоцеха  ОКЦ (рис. 2.4) предназначен для приготовления кормов и обогащения кормов витаминными добавками. Смеситель состоит из рамы 5, бункера 1, вертикального шнека 3, электропривода задвижек 4. Цилиндрический бункер 1 имеет коническую нижнюю часть с выгрузной горловиной 7, перекрываемой задвижкой 8. Привод шнека осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя мощностью 3 кВт. Загружаемые через патрубок 6 в смеситель компоненты при работающем шнеке подхватываются его лопастями и по трубе 2 поднимаются вверх, откуда снова падают вниз. Процесс смешивания продолжается 15…20 минут, после этого открывают задвижку 8 и разгружают смеситель. 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.4 Смеситель кормоцеха  ОКЦ.

1 – бункер; 2 – труба; 3 – шнек; 4 – привод  задвижки; 5 – рама; 6 – загрузочный  патрубок; 7 – выгрузная  горловина; 8 – задвижка; 9 – смотровое окно; 10 – аспирационный  патрубок.

      Представленные  выше смесители наряду со своими достоинствами имеют ряд недостатков. Это несовершенство конструкции (для смесителя КЦС), малая производительность и долгое время работы (смеситель ОКЦ) или большая мощность на привод рабочих органов. Кроме того практика использования смесителей периодического действия показала, что по производительности, материало- и энергоемкости они не соответствуют возросшим требованиям.

      Предлагаемая  конструкция, учитывает все предыдущие требования и обладает существенными  преимуществами, такими как, высокая производительность, непрерывная работа, малые габариты, высокое качество смешивания.

      Смеситель (Рис. 2.5) состоит из рабочего цилиндра 1, винтового конвейера 2, электропривода с коническим редуктором 10, смонтированным на раме 9. Внутри цилиндра расположен рабочий орган, который при помощи шпонки и стопорного болта закреплен на валу редуктора. Под ним установлена крыльчатка 7. Рабочий орган выполнен в виде усеченного конуса 6 и жестко связанной с ним тонкостенной интенсифицирующей параболической вставки 8. Компоненты смеси дозаторами 3 и 4 непрерывно подаются в загрузочную течку 5, где частично перемешиваются, а далее - на вставку 8, с которой сбрасываются на внутреннюю поверхность конуса 6. Перемещаясь по ней, компоненты продолжают перемешиваться и поступают на днище цилиндра 1, откуда крыльчаткой 7 через выгрузное окно выносятся на конвейер 2, где происходит их окончательное перемешивание. 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.5 Центробежный смеситель.

1 – корпус; 2 – винтовой  конвейер; 3 – дозатор  барабанный; 4 – дозатор тарельчатый; 5 – загрузочная течка; 6 – конус; 7 – крыльчатка; 8 – параболическая вставка; 9 – рама; 10 – редуктор. 

2.2 Обоснование предлагаемого  оборудования.

2.2.1 Подбор смесителя.

При кормлении необходимо выдать, кг:

        

        

        

        

      рыбная  мука 

      травяная  мука 

      костная мука 

        

        

        

Предварительно  принимаем смеситель:

принимаем смеситель С-7 масса смесителя  кг.

Расчет  линии подачи концентратов:

Производительность, т/ч:    Мощность привода, кВт:  Площадь (LxB), м:

ШЗС-40                    т/ч                  кВт    

Производительность  линии, т/ч:

                                                                                               

 т/ч.

Мощность  привода линии, кВт:

                                                                                                 _(2.1)   

  кВт

Площадь, занимаемая оборудованием, м²:

                                                                                          _(2.2)

                                                       м² 

Расчет  линии смешивания и выгрузки:

Производительность, т/ч:   Мощность привода, кВт:  площадь (LxB), м²: