Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатном цехе №4 г.п

Подъемные столы  установлены у загрузочных рольгангов перед печами, служат для приема слябов и для подачи их по одному на рольганг с помощью сталкивателя.

Сталкиватель слябов предназначен для подачи слябов с подъемного стола на рольганг. Сталкивание производится реечными штангами, соединяющими толкающей траверсой. Штанги перемещаются правым и левым механизмами, имеющими общий привод.

Рольганг  перед печами расположен с передней стороны нагревательных печей и  предназначен для подачи слябов к  печам. При необходимости слябы  к печам могут подаваться по рольгангу  непосредственно с уборочных  устройств слябинга. Рольганг перед печами состоит из 19 однотипных секций с групповым приводом.

Толкатель служит для подачи слябов с загрузочного рольганга в нагревательную печь и передвижения их по печи до выдачи на подпечной рольганг.

Подпечной рольганг предназначен для приема слябов, выпадающих из печи, и транспортировке их к рабочим клетям стана.

Буферы у  печи предназначены для тушения  энергии удара слябов, сталкиваемых по наклонным брусьям из печи. Буферы состоят из плиты, станины, пружин.

Методические  нагревательные печи предназначены  для нагрева слябов перед прокаткой. Печи оборудованы регистрирующими  приборами и автоматическими  регуляторами, т.е. приборами автоматического  управления.

Методические  печи работают на испарительном охлаждении с принудительной циркуляцией. Возможно переключение установки с испарительного охлаждения на техническую воду.

Способ удаления окалины в зонах – выгреб вручную. Для транспортировки окалины  и шлака от печей в шламовый тоннель применяется система  гидросмыва, расположенная между печами.

2. Черновая группа:

• реверсивная клеть дуо;
• уширительная клеть кварто;
• реверсивная универсальная клеть кварто;
• универсальная клеть кварто;
• рольганги между клетями с направляющими линейками;
• гидросбивы окалины;
• промежуточный рольганг.

Черновые  клети № 2 и № 3 – универсальные, т.е. кроме горизонтальных валков имеются  вертикальные валки, предназначенные  для обжатия боковых кромок слябов. Вертикальные валки расположены  с передней стороны клетей.

Рольганги, перед каждой рабочей  клетью оборудованы направляющими  линейками реечного типа, которые  настраиваются в зависимости  от ширины прокатываемой полосы и  обеспечивают правильный вход её в  валки.

3. Чистовая группа:

• летучие ножницы;
• чистовой окалиноломатель;
• гидросбив окалины;
• 7 клетей кварто с межклетевым оборудованием (система проводок, петледержателей и направляющих линеек).

Летучие ножницы производят обрезку  головной и хвостовой частей раската  для надежного прохода по клетям чистовой группы.

Система проводок, петледержателей и направляющих линеек обеспечивают правильное прохождение прокатываемой полосы. Подвесные проводки, кроме того, защищают полосу от воды, охлаждающей валки.

4. Станины клетей закрытого типа со стойками двутаврового сечения выполнены из стального литья. Рабочие валки – стальные и чугунные. Опорные валки – кованные стальные. Подшипники рабочих валков роликовые: двухрядные с коническими роликами, подшипники опорных валков – жидкостного трения. Нажимной механизм – с глобоидными редукторами для каждого винта. Механизм уравновешивания верхнего опорного валка – гидравлический с верхним расположением цилиндра. В верхнюю поперечину каждой станины запрессована бронзовая гайка нажимного винта. Густая смазка к резьбе нажимного винта подводится по сверлениям в гайке. Для удобства перевалки валков ширина проемов станин со стороны перевалки выполнена на 10 мм больше, чем с приводной стороны.

Подушки рабочих  валков и соответствующие проёмы подушек опорных валков облицованы сменными планками. Для устойчивого  положения рабочих валков в процессе прокатки их оси расположены на расстоянии 10 мм по ходу металла относительно оси опорных валков.

Подушки рабочих  и опорных валков фиксируются  в клети от осевого перемещения  станиными косынками.

Электродвигатели  нажимного устройства клетей черновой группы и окалиноломателей связаны между собой расцепной фракционной муфтой и электромагнитным приводом расцепления. Эта муфта позволяет осуществлять совместное и раздельное включение электродвигателей нажимного механизма. На нажимных устройствах клетей чистовой группы электромагнитные муфты отсутствуют. Синхронное вращение левого и правого нажимных винтов обеспечивается электрической схемой синхронизации.

Мощность  привода нажимного механизма  достаточна для того, чтобы производить  поджим винтов во время прокатки при  прохождении металла в валках. Ограничение подъема нажимных винтов в верхнем положении осуществляется командо-аппаратами. Для указания положения винтов на пульте управления к каждому нажимному устройству через цилиндрический редуктор присоединён сельсиндатчик

Система гидравлического  уравновешивания валков стана.

Система служит для уравновешивания верхних  рабочих и опорных валков и  плотного прижима к нажимным винтам.

В систему  уравновешивания черновой группы входят:

• насосная станция в маслоподвале №2;
• два грузовых аккумулятора;
• два гидравлических аккумулятора;
• система трубопроводов;
• рабочие цилиндры;
• распределители масла

В систему  уравновешивания валков чистовой группы входят:

• насосная станция в маслоподвале №3;
• один грузовой аккумулятор.

Гидросистема  механизмов смены валков и защелок 5-11 клетей, реверсивных клетей дуо  и №2 кварто.

Система предназначена  для:

• привода цилиндров механизмов смены опорных и рабочих валков чистовых клетей №5-11;
• привода пневмоцилиндров механизмов сцепки при смене опорных валков клетей №5-11;
• привода гидроцилиндров защелок крепления валков черновых и чистовых клетей стана.

Гидросистема  состоит из насосной станции, расположенной  в насосной перевалки валков, ручных золотниковых переключателей, запорно-регулирующей арматуры.

Охлаждение валков черновой и чистовой групп стана «2500».

Подача технической  воды для охлаждения валков стана  «2500» производится от насосной №23. Диаметр водовода 1000 мм. На каждую клеть от водовода имеется разводка по трубам диаметром 325 мм. На чистовых клетях установлены задвижки на каждую клеть. После задвижек расположены трехходовые клапаны для подачи воды в коллекторы охлаждения валков, охлаждения проводковой арматуры клетей и сброса воды под стан во время его остановки..

Система гидросбивов окалины на стане.

Для очистки  поверхности полосы от окалины, образующейся как при нагреве слябов в печах, так и при прокатке на стане, установлено 5 гидросбивов окалины. Для удаления окалины применяется промышленная вода, которая подается 5 насосами высокого давления. Техническая характеристика гидросбивов окалины представлена в приложении Б, таблице Б.2.

5. Участок моталок:

• включает отводящий рольганг с установкой ламинарного охлаждения;
• четыре моталки;
• линию уборки рулонов.

Отводящий рольганг предназначен для транспортировки  полосы к моталкам. Бочки роликов  рольганга имеют увеличенную  длину – 2500 мм, чтобы предотвратить сход полосы с рольганга в том случае, если отдельные полосы будут иметь неточное направление по оси прокатки. Для направления полосы по линии смотки перед моталками установлены направляющие линейки реечного типа.

Секции рольганга, расположенные непосредственно  у моталок, имею передвижные направляющие линейки с винтовым и пневматическим приводами. Линейки пневмоприводном включаются после каждого захода полосы в соответствующую моталку и способствуют получению качественной смотки рулона без телескопичности.

Для обеспечения  технологических температур смотки и обеспечения однородности микроструктуры и механических свойств по длине  полосы, на стане предусмотрена система  ускоренного охлаждения полос водой  сверху и снизу с помощью установки  ламинарного охлаждения.

В состав оборудования входят:

• установка фильтрации воды,
• установка бака напорного и раздаточного коллектора;
• система охлаждения полос;
• пне<span class="Body_0020Text_0020Indent_00202__Char" style=" font-size: 1