Производственный менеджмент

Фонды рабочего времени

 

В процессе проектирования машиностроительных заводов различают  календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования и рабочих.

^ Календарный годовой фонд времени 365 = 8760 часов´: 24  
Номинальный годовой фонд времени работы (41 рабочий час в неделю):

• Рабочих Ф_кр = 2070 часов
• Оборудования: 1 сменная работа – 2070 час; 2-х сменная – 4140 часов; 3-х сменная – 6210 часов;

Действительный годовой  фонд времени: состоит из номинального фонда времени за исключением неизбежных потнрь (отпуска, болезни, декретные отпуска и т.д.)

15 дней отпуска Ф_др = 1860 часов;

18 дней отпуска Ф_др = 1840 часов;

24 дня отпуска Ф_др = 1820 часов.

Действительный фонд рабочего времени оборудования, включая  потери от простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте (3 – 4 %) и составляет (4029 – 4015 часов) для обычного оборудования; и 3904 (6% потерь) – для уникального оборудования.

В серийном производстве запуск и выпуск готовой продукции  происходит партиями:  
 
где F – число рабочих дней в году (254 дня). 
а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей.

Определение количества станков по технико-экономическим  показателям (укрупненным способом).

 

Этот метод имеет  большую практическую ценность при  проектировании заводов и цехов при коротких сроках проектирования. Точность результата вполне достаточна для практических целей.

В основу расчета принимают  следующие технико-экономические  показатели:

1. годовой выпуск с одного станка при работе в одну смену (или несколько смен), выраженный в тоннах или штуках готовой продукции;
2. число станков-часов, необходимое для обработки одного комплекта деталей одного изделия или 1 т изделий.

Указанные показатели берут  из практики наиболее передовых заводов, утвержденных передовых проектов.

Для многих машин средних размеров годовой выпуск в одну смену составляет 35 – 40 т. Число станков  часов, затрачиваемое для изготовления 1 т. изделий составляет 50 – 57 станков  часов. 
 
где Д – годовой выпуск продукции в тоннах (штуках).

q – годовой выпуск с одного станка в одну смену в тоннах (штуках)

m – число рабочих  смен.

Расчетное количество станков  по показателю , выражающему число станков  часов, затрачиваемых на 1 т. или на 1 шт. готовых изделий определенных по формуле: 
, 
где h – количество станков часов, затрачиваемых на 1 т или на 1 шт. готовых изделий.

Величины q и h берутся  из соответствующих таблиц [см. Егоров, 1969, табл. 8 – 11 стр 140 – 145.]

Общее количество станков, подсчитанных по этим формулам для всего цеха, распределяется по видам (типам) в % соотношении, принимаемом по данным проектов механических цехов соответствующей отрасли. Расчет длительности производственного цикла

 

Тп.ц, Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;

Тпер — продолжительность перерывов;

Тест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

 

 

                           Техническое задание

 

                Планирование производства изделия

 

 

 

В процессе выполнения задания  по заданным исходным данным необходимо определить количество необходимого оборудования, организовать производство во времени  и в пространстве. Определить количество основных рабочих и вспомогательных рабочих. Рассчитать необходимое количество инструмента и график его поставки. Рассчитать длительность производственного цикла. Определить транспортную систему необходимую для данного производства. Определить порядок запуска и необходимые заделы. Составить программу выпуска. Определить складское хозяйство. Определить производственную мощность участка. Размер готового изделия 177мм, диаметр 28мм. Определить количество отходов и материалоемкость изделия. Отходы на сверление и фрезерование составляют 2% от объема заготовки. Определить график вывоза готовой продукции и отходов.  

 

№	Операция	длительность	инструмент	вр.раб. инстр.	заготовка	оборудование
1	установка заготовки	1 мин	ключ Т1	6 мес	сталь 45
2	точение черновое	2 мин	резец Р-1	2 часа	круг 32	фрезерный 1
3	контроль размера	10 сек	шт. циркуль		длина 200
4	смена резца	30 сек
5	точение чистовое	1 мин	резец Р-2	4 часа		фрезерный 1
	фрезерование 4-х канавок
6	установка для одной  канавки	30 сек	ключ Т2	6 мес
7	фрезерование одной канавки	1 мин	фреза Ф1	3 часа		фрезерный 2
	фрезерование площадки
8	Установка	30 сек	ключ Т2	6 мес
9	фрезерование	1мин 30 сек	фреза Ф2	2 часа		фрезерный 3
10	контроль размеров	10 сек	шт. циркуль
	сверление 3-х отверстий
11	установка на одно отверстие	20 сек
12	сверление одного отверстия	20 сек	сверло С1	4 часа		сверлильный
	отрезание готового изделия
13	Установка	1 мин
14	отрезание готовой детали	2 мин	резец Р3	2 часа		отрезной
	Итого	17 мин 50 сек

 

 

 

Производственное задание - 900 шт. в месяц

 

Режим работы: 8-ми часовой, 5-ти дневный. Количество смен определить самостоятельно. Технологические перерывы определяются организацией труда рабочего самостоятельно.

 

Определить количество рабочих мест контролеров.

 

Измерению подлежат глубина  канавок, диаметры отверстий и размер площадки. Измерения проводят с помощью  штангенциркуля и калибров.

 

Размеры помещения для  размещения оборудования:

длина 20м, ширина 10м , выходы с 1-х сторон. При проведении расчета допускается привлечение дополнительных площадей или уменьшение площади.

По выполнении задания  представить:

Пояснительную записку, содержащую чертеж размещения оборудования с указанием рабочих зон и  транспортных путей, размещения складских помещений и расчеты согласно задания.

 

Таблица необходимого  инструмента  на 6 мес.

 

инструмент	вр.раб. инстр.	необх. на 6 мес
ключ Т1	6 мес	1 шт
резец Р-1	2 часа	63шт
шт. циркуль
резец Р-2	4 часа	126 шт
ключ Т2	6 мес	1 шт
фреза Ф1	3 часа	4
ключ Т2	6 мес	1 шт
фреза Ф2	2 часа	1.3 шт
шт. циркуль
сверло С1	4 часа	5.5 шт
резец Р3	2 часа	1.3 шт

 

График поставки инструмента 1 раз  в 6 мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

На сегодняшний день в обстановке всеобщей конкуренции очень важное значение имеет эффективный менеджмент. Более чем когда либо, нынешние руководители должны заботиться о производстве и о том, чтобы их организация работала как можно эффективнее и производительнее, чем ее конкурент.

          Руководителю предприятия необходимо  регулярно изучать достижения  в области проектирования и  развития производственных структур; оптимизации количественных и  размера производственных подразделений предприятия; обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями; обеспечении конструктивной однородности выпускаемой продукции; рациональной планировки подразделений и генерального плана предприятия, повышения уровня автоматизации производства.

Актуальность выбранной  мною темы обусловлена тем, что переход  на рыночные отношения связан с немалыми трудностями, в том числе и  в сфере управления предприятиями, однако успехи любого предприятия во многом зависят от эффективности  производственного менеджмента.

Производственный менеджмент был рассмотрен на примере организации  ИП «Самылов В. И.». Основные проблемы предприятия:

1. Недостаточно эффективная структура управления.
2. Небольшие производственные площади.
3. Частые задержки оплаты покупателями своих заказов.
4. Нерациональное размещение оборудования.
5. Большое количество отходов.
6. Низкий процент использования производственных мощностей.

     Вместе  с тем у предприятия есть  и сильные стороны:

 

1. Известность высокого качества производимой продукции.
2. Небольшое количество конкурентов.
3. Большие возможности сбыта продукции.
4. Наличие специального оборудования.
5. Хорошо знает своего потребителя.
6. Разрабатываются новые виды продукции.

В заключении можно вспомнить  старую проверенную временем истину: " Именно на управленцах всех уровней лежит задача сделать все возможное для создания подходящего варианта будущего и не дать втянуть себя в водоворот неудач ". Конечно, современный мир многообразен, зависит от многих факторов, но это тезис должен стать путеводным для тех, кто хочет взять на себя бремя ответственности за руководство хозяйством и кто готов сделать все для того, чтобы быть на уровне этой ответственности.                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список:

1. Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник для вузов /А. В. Бундурин, Г.Я. Горбовцов и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – с. 583. – ISBN 5-238-00101-0
2. Козловский, В.А. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / А.К. Казанцев, В.В. Кобзев, Б.И. Кузев – М.: ИНФРА-М, 2003. – с. 574. – (Серия «Высшее образование»). – ISBN 5-16-001001-7
3. Веснин, В.Р. Менеджмент [Текст]: Учебник. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. – с. 504. – ISBN 5-482-00517-8
4. Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента [Текст]: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002. – с. 348. – (Серия «Высшее образование»).  - ISBN 5-16-001123-4
5. Ламбен, Жан-Жак. Менеджмент, ориентированный на рынок [Текст]/ Пер. с англ. под ред. В.Б. Колианова – СПб: Питер, 2006. – с. 800 – ISBN 5-272-00136-2
6. Румянцева, З.П. Менеджмент организации [Текст]: Учебное пособие/Н.А Соломатин - М.: ИНФРА-М, 1995. – с. 258. – ISBN 5-7707-0270-7
7. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – с.432. – ISBN 5-453-00569-6
8. Макаренко, М.В. Производственный менеджмент Учебник для вузов/ О.П. Махалина – М.: ИНФРА-М, 1998. – с. 356. – ISBN 978-5-358-02487-8
9. Виханский, О.С. Менеджмент [Текст]: Учебник. – М.: Высшая школа, 1994. – с.224 – ISBN 5-8135-0013-8
10. Федцов, В.Г. Менеджмент в предпринимательской деятельности [Текст]:  Учебное пособие / В.В. Федцов. – М.: РДЛ, 2003. – с.410 – ISBN 764-763-7
11. Герчикова, И. Н. Менеджмент [Текст]: Учебник . – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2001. – с.480 – ISBN 35-7463-89-2
12. Глухов, В.В. Менеджмент [Текст]: Учебник. – СПб: СпецЛит, 2000. – с.700 – ISBN 56-676-5788-9
13. Виханский, О.С. Менеджмент [Текст]: Учебник /А.И. Наумов – М.: Гардарика, 1999. – с.528 – ISBN 874-5482-6
14. Гудшаури, Г.В. Управление современным предприятием [Текст]: Учебник /Б.Г. Литвак. – М.: «Экмос», 1998. – с.336 – ISBN 586-8754-2
15. Егоршин, А.П. Управление персоналом [Текст]: Учебник для ВУЗов. – Н.Новгород: НИМБ, 2003. – с.720 – ISBN 6876-987-7
16. Кабушкин, Н.И. Основы менеджмента [Текст]: Учеб. пособие. – Минск: «Новое знание», 2000. - с.336 – ISBN 1254-698-3
17. Кузнецов, Ю.В. Основы менеджмента [Текст]: Учебник /В.И. Подлесных - СПб: Издатель<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-