Производственный менеджмент

На выбор метода организации  производства влияют следующие факторы:

• номенклатура выпускаемой продукции, масштаб производства,
• периодичность выпуска,
• трудоемкость продукции,
• характеристики технологии производства.

в) Виды движения производственных процессов

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением  отдельного предмета труда (изделия, детали, полуфабриката).

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ЦИКЛА – календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет превращается в готовую  продукцию для данной стадии производства. [18]

 Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.  Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно, параллельно-последовательно. Характеристика видов движения приведена в Таблице 2.

Партия предметов труда  – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой.

 

 

Таблица 2. Характеристика видов движения материальных потоков [4]

Признаки	Последовательный	Параллельный	Параллельно-последовательно
Требования, предъявляемые  к каждому виду движения	Партия предметов обрабатывается на операции и после обработки последнего предмета партия целиком передаётся на следующую операцию.	Небольшие передаточные партии предметов после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии.	Вся партия непрерывно обрабатывается на каждой операции, но передаются по операциям  частями, не дожидаясь обработки  последнего предмета партии.
Главная цель	Обеспечить непрерывность  загрузки каждого рабочего места  и оборудования на каждой операции.	Обеспечить непрерывность обработки одного предмета последовательно на всех операциях.	Обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки  партии предметов при непрерывном  цикле обработки каждого из них.
Достоинства	отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; простота планирования, транспортировки, управления.	минимально возможная длительность производственного цикла; непрерывность обработки одного предмета труда (или одной передаточной партии).	отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет  концентрации перерывов.
Недостатки	самая большая длительность цикла; большой объём НЗП; пролёживание предметов в ожидании обслуживания.	перерывы в нагрузке оборудования; ограничения на использование: необходимо выполнение условия синхронизации; необходимо иметь запасы предметов труда между операциями.	Обеспечивается лишь частичное совмещение отдельных операций; Требуется более тщательная организация ОПП.
Область применения	мелкосерийное производство с большой номенклатурой; единичное производство.	массовое и крупносерийное производство; поточное производство (непрерывно-поточные линии).	крупносерийное производство с большим числом и трудоёмкостью операций; многопредметные переменно-поточные.

Таким образом, крайне важно  выбрать правильный вид движения материальных потоков, поскольку от этого  напрямую зависит длительность производственного цикла, а, следовательно, и эффективность организации производственного процесса. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла выражается в:

1. Увеличении объёма производства → Увеличении объёма продаж → Доходе, прибыли.
2. Уменьшении затрат на производство за счет запасов товарно-материальных ценностей (НЗП).
3. Ускорении оборачиваемости оборотных средств.
4. Более длительном присутствии на рынках сбыта.

г) Принципы организации производственного процесса

Организация производственного процесса имеет целью обеспечить оптимальное  расположение различных видов оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.  
        Организация производства рассматривается в пространстве (как сочетание различных процессов на территории предприятия, реализующееся в его структуре), а также во времени как сочетание продолжительности технологических процессов.

        Основными  принципами организации производства  являются:  
1) специализация, т, е. разделение его на составные части  и закрепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами;

2) пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий. Она обеспечивает равномерное, ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочке, предотвращает ее разрывы или, наоборот, заторы;

3) параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций с одним объектом, что приводит к сокращению технологического цикла;

4) непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда;

5) прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути;

6) гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции;

7) ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции.

 

 

       1.5 Стратегические решения в производственном менеджменте

 

 

 Стратегии производственного менеджмента включают в себя:

1) стратегию товара, определяющую выбор новых товаров и модернизацию уже производящихся. Эта стратегия неразрывно связана с анализом жизненного цикла товаров, с проведением маркетинговых исследований; 
2) стратегию процесса, определяющую выбор способов производства отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования.

Под способом производства здесь понимается совокупность средств  производства, технологий изготовления и методов организации и управления производством. В первую очередь  эти составляющие находятся под влиянием масштаба производства нового товара, повторяемости и устойчивости его выпуска, которые также определяются в ходе маркетинговых исследований.

  Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей. Производственная мощность измеряется в натуральных и стоимостных показателях; 
З) стратегию размещения. Решения, связанные с размещением организации, ее подразделений и оборудование внутри организации относятся к стратегическим решениям (рис 4).

 

 

Рис. 4 понятие пространственной организации производства

 

Таким образом, необходимость  выработки стратегии размещения возникает в следующих случаях:

• организация нового предприятия;
• освоение производства новых видов продукции;
• расширение производства ранее выпускаемой продукции;
• изменения на рынках сбыта;
• внедрение прогрессивных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

4) стратегию организации производства, определяющую организационную структуру нового или реконструируемого предприятия, выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами. Стратегии производственных процессов всегда имеют долгосрочный характер и связаны со значительными инвестициями. Поэтому они носят в организации устойчивый характер и имеют решающее значение для обеспечения ее конкурентоспособности, в значительной степени предопределяя качество производимых товаров, уровень цен на них и гибкость реакции организации на изменения требований рынка;  
5) стратегию обслуживания производства, определяющую формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия;  
б) стратегию качества, приобретающую в последнее время все большее значение ввиду тех кардинальных изменений, которые происходят в бизнесе.

Помимо стратегических, в производственном менеджменте выделяют тактические и оперативные управленческие решения. К тактическим относятся: разработка производственной программы, распределение программы по исполнителям, управление запасами, организация поточных производств. К оперативным – расчет календарно плановых нормативов, составление расписаний, составление сменно-суточных заданий, диспетчирование производства.

Для оценки принимаемых  управленческих решений в производственном менеджменте используется понятие  производительности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ –  наиболее общий критерий эффективности использования предприятием своих ресурсов.

В наиболее широком смысле она определяется следующим соотношением:

 

Производительность = Суммарный выход 
                                                                Суммарный вход

 

 

 

 

 

 

 

Производительность представляет собой относительный показатель. Выбор и использование различных  измерителей осуществляется с учетом задач управления:

• сопоставление с конкурентами;
• сопоставление с плановыми значениями;
• изучение динамики;
• выявление резервов и т.п.

Главной целью любого предприятия является выпуск конкурентоспособного товара. Конкурентоспособность организации – это ее способность привлекать и сохранять потребителей. Посредством операций конкурентоспособность можно обеспечить различными способами:

• доведение издержек производства ниже уровня, чем у конкурента;
• минимизация общих затрат;
• улучшение технических характеристик продукции;
• повышение прочности и надежности изделия;
• увеличение скорости доставки;
• изготовление изделий или предоставление услуг по индивидуальному требованию заказчика;
• предоставление клиенту продукции в сочетании с соответствующими услугами;
• своевременное внедрение продукции на рынок;
• снижение производственных запасов и задела;
• производство по принципу “точно вовремя”, т.е. получение материалов и комплектующих тогда, когда они нужны для производства;

Классификация цехов по характеру конструкции  и весу изделий.

 

I класс – изделия  с черным весом до 100 кг.

• металлорежущие станки для часовой промышленности и инструментального производства;
• нормальный металлорежущий и измерительный инструмент;
• подшипники качения;
• спец. приборы;

II класс – изделия  с черным весом до 2 т.

• металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
• двигатели, дизели, компрессоры;
• сельскохозяйственные машины, электродвигатели средней мощности.

III класс – изделия  с черным весом до 15 т (изделия  тяжелого машиностроения):

• тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
• кузнечные молоты, прессы;
• водяные и паровые турбины;
• дорожные машины;

IV класс – изделия  особо тяжелого машиностроения (черный  вес более 15 тонн).^

Классификация по количеству металлорежущих станков.

 

Класс цеха	I	II	III	IV
Малый цех	до 150	до 125	до 75	до 40
Средний цех	150 – 300	125 – 250	75 – 125	40 – 75
Крупный цех	свыше 300	свыше 250	свыше 125	свыше 75

 

Основные этапы разработки проекта механического цеха.

1. Разработка задания для проектирования цеха, исходя из производственной программы завода, чертежей, описаний конструкций, технических условий на изготовление изделий.
2. Определение типа производства.
3. Разработка технологического процесса механической обработки в зависимости от типа производства и его организационной формы.
4. Определение количества станков и коэффициента их загрузки.
5. Определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре, воде, сжатом воздухе.
6. Определение необходимого рабочего состава цеха и его численности.
7. Разработка плана расположения оборудования и определение производственной площади.
8. Определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений служебных и бытовых помещений.
9. Выбор типа транспортных и грузоподъемных средств и определение их количества.
10. Компоновка цеха, определение основных размеров.
11. Разработка схемы организации, управления и технического руководства.