Разработка складского комплекса мела и талька

hя =

. 

      1.6. Определение количества секций 

П_с =

а) мел     П_с =  

б) тальк    П_с = . 

      2. Расчет вместительности  площадей склада  и выполнение планировки

      2.1. Полезная площадь хранения 

F_пол^хр = ¦_я × П_с

å F_пол^хр = F_пол^хр + F_пол^хр + ....... + F_пол^хр

¦я = 0,9 × 1,3 = 1,17 (м²) 

а) мел   F_пол^хр = 1,17× 170 = 198,9  (м²) 

б) тальк   F_пол^хр = 1,17× 315 = 368,55  (м²)

å F_пол^хр = 198,9 + 368,55 = 567,45 (м²). 

      2.2. Определение общей зоны хранения 

F_общ^хр =

F_общ^хр =

= 1233,58 (м²). 

      2.3. Определение длины зоны хранения 

L_хр =

L_хр =

(м). 

      2.4. Определение количества секций, которые размещены по длине зоны хранения

П_сл =

П_сл =

. 

      2.5. Определение количества односекционных  рядов стеллажей 

П_р =

П_р =

. 

      2.6. Определение количества двухсекционных рядов 

П¹_р =

П¹_р =

. 

      2.7. Определение количества проездов 

П_пр = П_р- П¹_р

П_пр = 12 – 5 = 7. 

      2.8. Определение площади экспедиций 

F_пр^эк =

F_пр^эк =

(м²). 

      2.9. Определение площади экспедиции отпуска 

      

      

. 

      2.10 Определить общую площадь склада 

      Fобщ

      Fобщ = 1233,58+992,2+155,82=2381,6 (м²). 

      2.11 Определить длину склада 

      

      

(м²).

      3 Расчет длины грузового  фронта

      3.1 Расчет длины разгрузочного фронта

      Таблица 5 – Техническая характеристика автомобиля

Марка автомобиля	Полезная нагрузка кг	Длина мм
Маз 5320	14,000	8520

 

      3.1.1  Техническая парковка автомобиля  при поставке 

      Па=

      Па=

. 

      3.1.2 Количество автомобилей за одну  подачу 

      П₁=

      П₁=

. 

      3.1.3 Длина грузового фронта работы 

      L=l*n1*l1*(n1-1)

      L= 8.52*3+1(3-1)=27.56 (м²). 

      3.2 Расчет длины погрузочного фронта

      Таблица 6 – Техническая характеристика автомобиля

Марка автомобиля	Полезная нагрузка кг	Длина мм
Зил 133	8000	9000

 

      3.2.1  

      Па=

      Па=

. 

      3.2.2 Количество автомобилей за одну  подачу 

      П₁=

      П₁=

. 

      3.2.3 Длина грузового фронта работы 

      L=l*n1*l1*(n1-1)

      L= 9,000*1+1(1-1)=10 (м²). 

      4 Расчет подъемно-транспортного  оборудования

      4.1 Расчет продолжительности цикла  механизма

      Таблица 7 – Техническая характеристика электропогрузчика

Марка погрузчика	Грузоподъемность т	Высота  подъема груза м	Максимальные  скорости с грузом
			Передвижения  км/ч	Подъема вил м/мин
ЭП 0604	0,5	4,5	8,6	12,0

 

      4.1.1

      tц=

     tц=

. 

     4.1.2

     tц=

     tц=

. 

     4.2. Расчет производительности машин

     4.2.1

     

     

     

. 

     4.3 Расчет количества машин периодического  действия 

     

     

.

     

     

.

     Крана штабелера

     

     

. 

     5 Расчет численности  работников склада

     5.1 Расчет количества комплектовщиков 

     Рк=

     Рк=

. 

     5.2 Количество водителей

     Рм= 2. 

     5.3 

     Росм=К(Рк+Рм)

     Росм=1,1(10+13)=25,3

26 . 

     5.4

       Товаровед – 1 чел.

     Завскладом  – 1 чел. 

     5.5 Количество (МОП) 

     Рмоп=Росн*0,02

     Рмоп = 26*0,02 = 0,52

1 (чел).

     6-7 части не пропущены.

 

      8. Расчет технико-экономических  показателей работы  склада

     8.1 Расчет коэффициента использования  площади 

     

     

. 

     8.2 Расчет коэффициента использования  объема 

     

     

. 

     8.3 Расчет коэффициента использования  механизмов по грузоподъемности  и времени 

     

  

     

   

     8.4 Расчет простоя подвижного состава, час 

     

     

 

     8.6 Степень охвата рабочих механизированным  трудом 

     

     

 

     8.7 Коэффициент оборачиваемости материалов 

     

     

. 

     8.8 Расчет мощности склада 

     

     

 (Т).

 

Раздел 2 Предложения и рекомендации по совершенствованию работы склада

 
 

      Специфику организации складирования строительных материалов в значительной мере определяют их физико-химические свойства: плотность, температура кристаллизации (замерзания), температура воспламенения, гигроскопичность и др.

      На  складах выполняется большой  объем погрузочно-разгрузочных работ, работ по перемещению материалов. Поэтому основным направлением в развитии работы склада является комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрение систем материально-технического снабжения, которые значительно сокращают объем складских запасов.

      Помимо  осуществления непосредственной функции  хранения материальных ценностей работники складов должны обеспечивать своевременную выгрузку материалов, чтобы не вызывать излишнего простоя железнодорожного и автомобильного транспорта, не допускать потерь материалов при разгрузочных работах. С помощью технического контроля и лабораторного анализа работники складов проводят проверку качества материальных ценностей, их количества, номенклатуры, ассортимента; своевременно оформляют соответствующие складские документы. Хранение материалов должно быть организовано таким образом, чтобы не происходило их порчи и снижения качества.

      Строительная  промышленность, как известно, является капитало- и материалоемкой отраслью. Это существенно влияет на организацию складского хозяйства на данных предприятиях.

      Размещение  складов на производственной площадке должно обеспечивать наименьший пробег грузов. Местонахождение каждого  склада должно быть увязано с размещением  цехов и служб на производственной площадке, а также с расположением транспортных путей. Склады должны находиться на путях главных грузопотоков и при этом расположены ближе всего к основным цехам-потребителям или к поставщику. При размещении складов на производственной площадке необходимо учитывать свойства отдельных строительных материалов.