Разработка складского комплекса мела и талька

      За  окончательный результат анализа  принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

      8. Определение массовой доля влаги.

      8.1. Аппаратура.

      Для проведения анализа применяют:

      - шкаф сушильный электрический,  обеспечивающий температуру нагрева  (105 + 5)°С;

      - весы лабораторные по ГОСТ 24X04-88 с наименьшим пределом взвешивания  0,01 г; 

      - стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-82;

      - эксикатор. 

…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................

      За  окончательный результат анализа  принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

      9. Допускается определение массовой  доли влаги на приборах для  ускоренного определения влажности. 

      10. Размеры кусков комового и  дробленого мела измеряют по максимальному сечению с помощью линейки по ГОСТ 427-75.

 

1.2 Основы  по разработке складского комплекса талька

1.2.1 Характеристика хранимой продукции

 

      По  данным европейских исследований, тальк — третий по объему использования в составе лакокрасочных материалов (ЛКМ) минеральный наполнитель в Европе (275 тыс. т/год). При столь широком распространении, тальк не имеет равных среди наполнителей по разнообразию марочного ассортимента и по значимым свойствам. Объясняется это, прежде всего тем, что тальк — практически универсален и может играть роль функционального наполнителя.

      Применяется тальк также и при производстве электродов, асфальта, рубероида, гончарных изделий, резинотехники, металлургии, а также в медицине, косметологии и др.

      Минерал тальк - гидросиликат магния с химической формулой:

…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................

      Спайность: весьма совершенная параллельно базальной плоскости (001).

      Агрегаты: листоватые, чешуйчатые, часто плотные (стеатит, горшечный камень).

      Тальк считается одним из наиболее экологически и гигиенически безопасных минералов.

      Тот, кто встречался с тальком в форме пудры или детской присыпки, знает, что тальк не причиняет никакого вреда ни коже, ни организму при попадании внутрь.

      Многочисленные  исследования в Европе и Северной Америке показали, что пыль талька инертна и нетоксична, а тальковый  порошок не относится к канцерогенным веществам. И, тем не менее, чтобы снизить источники образования производственной пыли, компания Байкальские минералы уделяет особое внимание качеству упаковки своих продуктов – ее прочности и пыленепроницаемости.

      Минералы  часто имеют в своем составе вредные примеси. Но в онотском тальке не обнаружено никаких признаков асбеста и мышьяка, благодаря чему он может свободно применяться в фармацевтике, косметике, пищевой промышленности. Крайне незначительно в нём и содержание тяжёлых металлов – это можно посмотреть в таблице 3:

      Таблица 3 – Содержание тяжелых металлов в тальке 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Все это позволяет говорить об отсутствии какой-либо опасности токсичного воздействия.

      Природные характеристики талька следующие:

      1. Минеральный состав. Основное внимание его изучению уделяют производители талька, так как именно минеральная структура в наибольшей степени определяет химический состав, твердость и эластичность частиц талька и лишь частично — основные технологические свойства этого наполнителя. Следует выделить основные минералообразующие комплексы товарных тальков, особенно в сочетании с их позиционированием главными мировыми производителями:

      Компания Mondo Minerals (и другие европейские тальковые активы OMYA) работает с тальками карбонатного типа из Скандинавии (флотированные и природные талькомагнезиты), Китая и Австралии. Использование эффективных флотационных методов обогащения обеспечивает получение высококонцентрированных товарных тальков стабильного качества из основного сырья — талькомагнезитов. В соответствии с этим компания выстраивает систему приоритетов в применении тальков в промышленности;

      Компания Luzenac — крупнейший мировой производитель талька — наряду с тальками карбонатного типа активно применяет хлориты и их ассоциаты, а также комплексные тальксодержащие продукты. При этом тальки хлоритного типа компания представляет как сырье с уникальными свойствами для ответственных областей применения, в том числе в лакокрасочной промышленности; кристаллографические особенности минерального комплекса, определяющие оптические константы, пре имущественный фракционный состав продуктов измельчения, морфологию частиц, влияющие на степень анизотропии;

      2. Химический состав талька. Этим параметрам часть производителей уделяет необоснованно большое значение. Однако важно помнить, что для применения в лакокрасочной промышленности имеет значение не средний химический состав талька, а химический состав доступной поверхности частиц. Он же, в свою очередь, формируется еще и веществами, искусственно иммобилизируемыми на поверхность частиц при производстве (измельчении, поверхностной обработке). При этом могут меняться ионные и реологические свойства талька, рН, гидрофильногидрофобный баланс, величина, знак и расположение поверхностных зарядов, другие свойства;

      3. Естественные цветовые характеристики — не самые главные при применении талька. В последующем производстве они могут быть изменены за счет использования оптических отбеливателей, цветных пигментов или красителей. Но чаще всего — это более дорогостоящие процедуры по сравнению с выбором природно-белого талька. Приемлемые цветовые характеристики определяют допустимость применения талька в белых покрытиях и в составе пигментных паст чистых тонов для экономии белых пигментов.

1.2.2 Свойства, обусловленные технологией переработки

 

…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................

      4.3. Размер и гранулометрическое распределение частиц вносят вклад в реологические свойства ЛКМ, влияют на укрывистость, максимальную степень наполнения, седиментационную устойчивость, физикомеханические свойства Пк. Применение обоснованных по размеру и распределению частиц марок талька — путь к созданию сбалансированной рецептуры ЛКМ. Основной подход компаний к производству наполнителей — это формирование узкого фракционного состава при максимальной плотности упаковки частиц и обеспечении вариантных (по маркам) средних размеров.

      При многообразии природных свойств  талька часто оказывается, что даже одинаковый минеральный тип имеет  существенную специфичность характеристик  ресурсов из конкретных депозитов. В основном использует минеральное сырье не скольких месторождений, которое, дополняя или частично заменяя друг друга, обладает индивидуальными технологическими особенностями. Ассортимент тальков определяется морфологией частиц, так как форма частиц и их анизотропия, по нашему мнению, являются отличительными параметрами тальков, учитывающими одновременно характеристики происхождения мине рала и технологию его переработки. Остальные свойства могут быть обеспечены, например, обогащением руд, модификацией поверхности, фракционированием. Последующая дифференциация марочного ассортимента осуществляется по белизне и гранулометрическому составу.

 

1.3 Выбор и обоснование упаковки и техники хранения мела и талька

 

      Мел и тальк транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

      По  согласованию с потребителем допускается  отгрузка комового и дробленого мала в открытых вагонах навалом.

      Мел и тальк хранят в закрытых складских помещениях поставщика и потребителя или в специальных силосах, предохраняющих продукт от загрязнения и увлажнения, раздельно по маркам.

      И тальк, и мел лучше всего хранить  в мешках из крафт-бумаги – прочной, экологически чистой упаковки на основе крафт-целлюлозы. Изменяя плотность бумаги и комбинируя разные ее виды (бумага, ламинированная или битумированная бумага) и варьируя слойность мешка, крафт-упаковке можно придать оптимальные свойства для определенного назначения.

      Характеристика  упаковки - мешки из крафт-бумаги дана в таблице 4:

      Таблица 4 – Характеристика мешков из крафт-бумаги 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Открытые  бумажные мешки используются для  упаковки пищевой и сельскохозяйственной продукции: сухого молока, казеина, макарон, соды и проч. Закрытые бумажные мешки (с клапаном) используются для упаковки сыпучих сильно пылящих материалов: цемента, сухих смесей, талька, мела и прочее.

      Обоснование выбора данной упаковки объясняется  преимуществами мешков:

• Бумажные мешки легко приспосабливаются под любую продукцию путем изменения размеров, слойности и плотности.
• Бумажные мешки отличаются дешевизной по сравнению с другими видами тары и упаковки (металлические бочки, канистры, пластиковые бочки, деревянные ящики, гофрокороба).
• Использованная упаковка легко утилизируется, не загрязняет окружающую среду.

 

2 Практическая часть

 

1 Расчет, количество  стеллажей (штабелей)

      1.1. Относительный запас материала 

Q пост = 73360 – 62000 = 11360 (м) 

Q пост =  

  = 1307,178 (м). 

      1.2. Определение относительного запаса  для каждого вида материала. 

Q1 зап = Q зап × W 

      где W - соотношение вида материалов, т.  

Q1 зап = 1307,178× 0,35 = 457,5123 (м)

Q¹ зап = 1307,178× 0,65 = 849,6657 (м) 

      1.3.

N =

 

      где g – масса кругов в пакете, в т.  

N =

N =

. 

      1.4. Определение ячейки стеллажа, м, при этом l_я, в_я, h_я, - длина, ширина, высота ячейки 

lя = 1,2 + 0,1 = 1,3 (м).

в_я  = 0,8 + 0,1 = 0,9 (м)

h_я = 0,6 + 0,1+ 0,2 = 0,9 (м). 

      1.5. Определение количества ячеек  в секции по высоте 

П_скл =

h_скл = 7,2 – 1 = 6,2 (м)