Понятие материального потока

 

 Рассмотрим следующий  пример. Фирма «Монсанто Ко» искала  способ совершенствования комплекса  логистического сервиса. Клиентов  попросили провести сравнительную  оценку по нескольким параметрам  самой фирмы «Монсанто» и корпорацией «Дюпон» и «Юнион карбайд». Среди потребителей все три фирмы славились надёжностью поставок и хорошей работой своих торговых агентов. Однако ни одна из них, по мнению клиентов, не предоставляла достаточного объёма услуг технического характера. Фирма «Монсанто» тотчас провела исследование, чтобы выявить значимость услуг технического характера для покупателей из сферы химической промышленности, и обнаружила, что эти услуги имеют для них очень большое значение. После этого фирма наняла и обучила дополнительное количество специалистов технического профиля и развернула кампанию по представлению себя лидером в сфере технического обслуживания. В сознании покупателей, заинтересованных в получении технического сервиса, всё это дало «Монсанто» явное преимущество1.

 

 

2.2 Определение оптимального  уровня логистического сервиса

 

 

 В.И. Сергеев подчёркивает, что «потребителя интересуют не только определённые услуги сами по себе, но и их объём и качество. Если клиентам банка придётся выстаивать длинные очереди или общаться с угрюмыми служащими или кассирами, они могут поменять банк»2.

 

 Фирме необходимо  постоянно следить за тем, насколько  уровень её собственных услуг  и услуг конкурентов отвечает  ожиданиям заказчиков. Обнаружить  изъяны в системе сервиса можно  с помощью ряда приёмов, таких,  как проведение сравнительных  закупок, регулярные опросы потребителей, установки ящиков для предложений и создание системы работы с жалобами и претензиями. Всё это поможет фирме иметь представление о том, как она работает, а разочарованным клиентам – получить удовлетворение.

 

 Профессор Б.А.Аникин  в учебнике по логистике пишет: «Менеджер по логистике должен решить, в каких формах будут предоставляться различные услуги. Первый вопрос: какие расценки установить на каждый вид сервисных работ? Подумайте, например, что может предложить фирма «Sony» в качестве услуг при организации ремонта своих телевизоров. У нее есть выбор из трех возможностей:

 

Предложить бесплатный ремонт телевизоров в течение  года с момента покупки.

 

Продать контракт на обслуживание другой фирме.

 

Вообще не предлагать услуг по ремонту, оставляя свободу действий для специалистов по ремонту.

 

 Кроме того, и сами  услуги по ремонту фирма «Sony» может предложить в одном из трёх вариантов:

 

Нанять и обучить  собственных ремонтников и распределить их по всей территории страны.

 

Договориться, что услуги по ремонту будут предоставляться дистрибьюторами и дилерами.

 

Оставить заботы по ремонту  независимым организациям»1.

 

 Каждый вид услуг  можно предоставлять по-разному.  И решение фирмы будет зависеть  и от предпочтений клиентов, и  от подходов, применяемых конкурентами.

 

Список использованной литературы

 

 

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. – М.: ИВК «Маркетинг», 2000.

 

Логистика: Учебник / Под  ред. Проф. Б.А.Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2000.

 

Миротин Л.Б., Ташбаев  Ы.Э. Логистика: Основные понятия и  положения: Приложение к журналу «Логинфо» // Логинфо. – 2001. - №1.

 

Неруш Ю.М. Логистика: Учебник  для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

 

Новиков О. А., Уваров С. А. Логистика. - СПб.: ИД «Бизнесс-npeсca», 1999.

 

Основы логистики: Учебное  пособие / Под ред. Л.Б.Миротина и В.И.Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2000.

 

Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2002.

 

Сергеев В.И. Логистика  в бизнесе: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.

 

1 Новиков О. А., Уваров  С. А. Логистика. - СПб.: ИД «Бизнесс-npeсca», 1999, с. 208.

 

1 Миротин Л.Б., Ташбаев  Ы.Э. Логистика: Основные понятия  и положения: Приложение к журналу  «Логинфо» // Логинфо. – 2001. - №1, с. 84.

 

2 Родников А.Н. Логистика:  Терминологический словарь. –  М.: Аудит, ЮНИТИ, 2002, с. 65.

 

3 Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001, с. 149.

 

1 Неруш Ю.М. Логистика:  Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000, с. 229.

 

1 Гаджинский А.М. Логистика:  Учебник. – М.: ИВК «Маркетинг», 2000, с. 59.

 

1 Основы логистики:  Учебное пособие / Под ред. Л.Б.Миротина и В.И.Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2000, с. 109.

 

2 Сергеев В.И. Логистика  в бизнесе: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001. с. 119.

 

1 Логистика: Учебник  / Под ред. Проф. Б.А.Аникина. –  М.: ИНФРА-М, 2000, с. 45.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основы управления

материальными потоками в производстве

Воронкообразная модель

логистической системы

 

Управление движением  материальных потоков в производстве может осуществляться с использованием модели «воронки». «Воронка» служит для упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

 

Принципиальная схема  прохождения материальных потоков через воронку представлена на рис. 2.2.3.

 

 

Рис. 2.2.3. Воронкообразная  модель логистической системы 

 

 

Поступающие в воронку  заказы изображены на рисунке в виде шаров различной величины. Объем  шара соответствует трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность (мощность), которая достигается при условии рационального планирования материальных потоков (распределения заказов по отрезкам планового периода и формирования очередности выполнения работ). Процесс поступления и выбытия заказов изображается в виде ломаной линии «запуска» или «выпуска». Средняя длительность цикла заказа устанавливается исходя из объема незавершенного производства и реальной пропускной способности системы по формуле  (2.2.1)

 

 

где  – средняя длительность цикла выполнения заказа;

 

 – средняя величина  незавершенного производства;

 

Nср – усредненное число выполненных заказов в единицу времени.

Правила приоритетов 

в выполнении заказов

 

Последовательность прохождения  заказов через звенья логистической  цепи устанавливается с помощью правил распределения работ (обслуживания заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В практике управления материальными потоками используются правила приоритетов, позволяющие сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа:

FIFO: «первый пришел – первый ушел», т.е. наивысший приоритет придается заказу, который раньше других поступил в систему;

LIFO: «последний пришел – первый обслужен», т.е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;

SPT: «правило кратчайшей операции», наивысший приоритет придается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене. В тех случаях, когда целью управления материальными потоками является обеспечение установленных сроков поставки, используются правила управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов:

MST: «минимальный резерв времени», наивысший приоритет придается заказу, имеющему наименьшее резервное время. Резервное время определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания;

EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. наивысший приоритет придается заказу с наиболее ранним сроком выполнения.

Выталкивающая и вытягивающая

системы управления

 

Управление материальными  потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.

 

Выталкивающая система  управления материальными потоками основана на прогнозировании размера  запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза, осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки. При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством (рис 2.2.4).

 

 

Рис. 2.2.4. Выталкивающая  система управления материальными  потоками

 

 

Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.

 

Вытягивающая система  предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

 

 

Пример 2.2.1. Рассмотрим механизм функционирования вытягивающей системы  управления материальными потоками (рис. 2.2.5). Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. изделий. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 10 заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления такого же количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном.

 

 

 

Рис. 2.2.5. Вытягивающая система  управления материальными потоками

 

2.2.3. Организация материальных  потоков

Организация и управление

материальными потоками

 

Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Так, перемещение материалов в процессе выполнения полученных заказов невозможно без управления, которое осуществляется путем распределения материальных ресурсов, планирования хозяйственных связей и т.п., и вместе с тем требует определенной организации: обеспечения ритмичного выполнения поставок, выбора оптимальной системы транспортировки материалов и др. В процессе организации достигается объединение элементарных потоков и создаются условия для эффективного функционирования производственной логистической системы. Управление материальными потоками обеспечивает постоянный контроль за ходом выполнения производственных заказов и оказывает необходимое воздействие на логистическую систему с тем, чтобы удерживать ее параметры в заданных пределах для достижения поставленных перед предприятием целей.

Пространственные и  временные 

связи в процессе организации

 

Отдельные стадии процесса преобразования материальных потоков (хранение, обработка, транспортировка) осуществляются на предприятии в пространственно обособленных подразделениях, каждое из которых выполняет определенные функции.

 

Состав функциональных подразделений (служб, цехов) предприятия, участвующих в формировании и  преобразовании материальных потоков, их взаимное расположение на территории и формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов называют пространственной структурой логистической системы.

 

Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов, в числе которых можно выделить следующие:

Диверсификация производства – непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент  запасов, степень разнообразия связей с поставщиками и их число.

Объем выпуска продукции – определяет размеры запасов и отдельных производств, их количество, а также мощность грузопотоков. Чем больше объем выпуска продукции, тем крупнее производственные подразделения, отчетливее их специализация, больше объем прибывающих на предприятие и отправляемых с него грузов. Увеличение объема выпускаемой продукции приводит к увеличению среднесуточного расхода материала и обусловливает необходимость создания больших запасов.

Метод организации перемещения  грузов – влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество промежуточных складов. Так, переход к транзитной схеме организации грузопотоков приводит к уменьшению числа звеньев в передвижении и сокращению объема работ по переработке грузов.