Охлаждение коксового газа в трубчатых холодильниках
Дипломная работа, 06 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Хімічні продукти, що утворюються при коксуванні кам'яного вугілля, виходять з подсводового простору коксових печей з температурою, що дорівнює 650-700° С. Для подальших технологічних процесів коксовий газ повинен бути охолоджений до 25-35° С.
Це необхідно з наступних причин:
а) у результаті охолодження газу і конденсації паров води і смоли різко зменшується об'єм газу і, отже, зменшуються продуктивності нагнітачів і витрата енергії на стиснення і переміщення газу через уловлювану апаратуру;
Содержание
Вступ. ……………………………………………..………………………………
Склад і властивості коксового газу; охолодження коксового газу і вошденсація парів води і смоли.……………………………………….......
Склад прямого коксового газу…………………………………………
Склад зворотнього коксового газу……………………………………
1.3 Склад коксового газу для заводів, коксівного шихти з вугілля різних басейнів СНД……………………………………………………………………..
1.4 Вихід газу і хімічних продуктів коксування………………………….
1.5. Властивості газу і його компонентів……………………………………
1.6 Теплоємність………………………………………………………………
1.7 Теплопровідність………………………………………………………….
1.8 Динамічна в'язкість……………………………………………………….
1.9 Вибуховості і займистість………………………………………………..
1.10 Вологість………………………………………………………………….
1.11 Теплотехнічні засоби…………………………………………………….
1.12. Склад надсмольної води…………………………………………………
1.13. Очищення надсмольної води і смоли від фусів………………………..
1.14 Очищення смоли від фусів………………………………………………
1.15 Схеми первинного охолодження коксового газу в трубчастих холодильниках…………………………………………………………………….
1.16. Обгрунтування вибору технологічної схеми………………………….
1.17. Основна апаратура первинного охолодження коксового газу та конденсації парів моли і води. Холодильник з вертикальним розташуванням труб…………………………………………………………………………………
1.18. Холодильники з горизонтальним розташуванням труб……………….
1.19. Апарати повітряного охолодження коксового газу……………………
1.20. Охолодження коксового газу і конденсація з нього води і смоли…….
1.21.Технологічна характеристика основного устаткування відділення первинного охолодження газу і конденсація з нього води смоли……………..
1.22. Газові холодильники……………………………………………………..
1.23. Ступінчасті холодильники з форсунковим зрошенням………………..
1.24. Електрофільтри для очищення прямого коксового газу від смоли……
1.25. Освітлювачі для надсмольної води………………………………………
1.26. Устаткування вживане у відділенні охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………………………………
Інші види газифікації…………………………………………………….
Технологічний розрахунок устаткування первинного охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………….
Розрахунок газозбірника………………………………………………..
2.2. Розрахунок первинного газового холодильника………………………..
3. Техніко - економічне обґрунтування виробництва……………………………
4. Охорона праці і навколишнього середовища………………………………….
4.1. Загальні питання охорони праці…………………………………………..
4.2. Управління охороною праці на підприємстві…………………………….
4.3. Промислова санітарія………………………………………………………
4.3.1. Шкідливі речовини……………………………………………………
4.3.2. Метеорологічні умови………………………………………………...
4.3.3. Вентиляція……………………………………………………………..
4.3.4. Освітлення……………………………………………………………..
4.3.5. Шум……………………………………………………………………
4.4.Електробезпека…………………………………………………………...
4.5. Пожежна безпека……………………………………………………..….
4.6.Охорона навколишнього середовища…
Прикрепленные файлы: 1 файл
диплом итог.docx
— 501.06 Кб (Скачать документ)
Газ заводів,які використовують шихти з підвищеним вмістом вугілля Кузнецького басейну, має підвищену густину і меншу теплоту згорання, містить велику кількість азоту і менше водню. Газ, одержуваний із шихт з високим вмістом вугілля Кизеловського родовища, містить велику кількість метану і неграничних вуглеводнів [1].
1.4 Вихід газу
і хімічних продуктів коксування.
Вихід газу на 1т
сухої шихти може бути
Ці величини пов'язані
між собою наступними
G/ρ=V
(1.1)
V·Q/16760=Vприв
(1.2)
Де ρ-густина газу, кг/м3; Q - нижча теплота згорання газу, кДж/м3.
Для характеристики коксових печей як генераторів коксового газу користуються виходом наведеного газу. (табл.4)
Група заводів |
Вихід на 1 т сухої шихти | |||||
Газу, V, м³ |
Газу Vприв, м ³ |
Газу, кг |
Смоли, кг |
Аміаку, кг |
Сирого бензолу, кг | |
Заводи, які переробляють шихту з вугілля Донецького басейна |
310 |
337 |
136 |
32.5 |
2.85 |
10.56 |
Заводи, які переробляють шихти з вугілля Кузнецького і Карагандинського басейнів |
332 |
355 |
152 |
29.2 |
3.8 |
9.8 |
Заводи, які переробляють з вугілля родовищ: -Печорського -Кизеловского |
322 320 |
345 372 |
144 157 |
36.8 46.6 |
4.35 2.16 |
9.8 13.8 |
Виходячий з газозбірников прямий газ містить водяні пари, одержувані за рахунок випаровування вологи шихти, пірогенетичной води, частини води газозбірикового циклу, і за рахунок інжекції при бездимної завантаженні печі. Для вугілля Донбасу залежність виходу пірогенетичной води від виходу летких речовин вугілля можна представити по рівнянню [2]:
Н2Опир.=4.64-0.354·Vс+0.0118(Vс)²,
(1.3)
Де Vс-вихід летких речовин на суху шихту.
Зміст окремих складових в газі для широкого діапазону шихт приведено в табл.5, г / м ³ очищеного газу [3].
Таблиця 5. Зміст окремих складових в газі.
Пари смоли |
80-150 |
Ароматичні вуглеводні |
22-45 |
Аміак |
6-13 |
Сірководень |
5-40 |
Нафталін |
<10 |
Піридинові підстави |
0.4-0.6 |
Ціаністий водень |
0.5-2.5 |
Органічна сірка |
0.2-0.7 |
Також в коксовому газі міститься оксиди азоту, сполуки германію та ін . Зміст водяної пари в газі після газозбірника визначається точкою роси, яка на 1-2 ° С нижче температури надсмольної води, що виходить з газозбірника.
1.5. Властивості газу і його компонентів.
Стисливість. Газова постійна. Густина.
Об'єм ідеального газу
(до яких можна віднести
рυ = RT (1.4)
де р-тиск газу, кг/м3;
υ - питомний об'єм газу, м ³ / кг;
R-газова постійна, Н м / кг ° К;
Т - абсолютна температура, ° К.
Газова постійна, може бути виражена в: ккал / (кмоль ° К), в ккал / (кг ° К). Питомний об'єм газу пов'язаний з його густиною співвідношенням:
υ=1/ρ, (1.5)
де ρ - щільність газу, кг / м ³;
об'єм реальних газів обчислюють за спрощеною формулою:
рυ=КRТ,
(1.6)
К-коефіцієнт стисливості газу, що характеризує відхилення даного газу від ідеального, для газових сумішей визначаються за правилом адитивності.
Наближені значення
К для коксового газу
Таблиця 7. наближені величини коефіцієнтів стисливості компонентів коксового газу.
Компоненти |
Тиск, атм | |||
50 |
100 |
150 |
200 | |
Двоокись вуглецю |
0.99 |
0.98 |
0.99 |
1.02 |
Неграничні вуглеводні |
0.98 |
0.95 |
0.93 |
0.90 |
Окис вуглецю |
0.99 |
0.98 |
0.99 |
1.02 |
Метан |
0.91 |
0.85 |
0.82 |
0.80 |
Водень |
1.03 |
1.06 |
1.11 |
1.15 |
Азот |
0.99 |
0.99 |
1.02 |
1.04 |
При розрахунках процесу згорання необхідно також враховувати тепловий еквівалент газу (число Вобба). Для коксового газу середнього складу цей показник дорівнює:
W=Q/ρ=4350/√0.44=6600.
(1.7)
1.6 Теплоємність.
У табл. 7 наведені значення середньої об'ємної теплоємності компонентів коксового газу при постійному тиску Ср в інтервалі температур 0-2500 ° С, мольну теплоємність виражають в ккал / (кмоль ° С) і ккал / (м ³ ° С).
Мольна теплоємність ккал / (кмоль ° С) компонентів коксового газу приблизно може бути обчислена за форму
Ср= а+вТ+сТ²,
(1.8)
Де Т - абсолютна температура, К;
А.В, з - коефіцієнти. В табл.7 наведено коефіцієнти для деяких газів.
Таблиця 7. значення коефіцієнтів для визначення мольной теплоємності компонентів коксового газу.
Компоненти |
а |
b·10³ |
c·106. |
CO2 |
6.85 |
8.533 |
-2.475 |
O2 |
6.26 |
2.746 |
-0.770 |
CO |
6.25 |
2.091 |
-0.459 |
H2 |
6.88 |
0.066 |
+0.279 |
CH4 |
3.38 |
1.819 |
-4.188 |
N2 |
6.30 |
5.558 |
-0.345 |
H2S |
6.48 |
3.283 |
-1.204 |
Н2О (пары) |
6.89 |
2.426 |
-0.343 |
Теплоємність коксового газу може бути обчислена за правилом адитивності:
Ссм=(а1с+а2с2+…аnсn)/100, ккал/(м³ °С) (1.9)
Де а1 ... аn - вміст компонентів,% (об'емн);
с1 ... сn - середні теплоємності компонентів, ккал / (кмоль ° С).
Таблиця 8. середня теплоємність компонентів коксового газу та повітря, ккал / (м ³ ° С).
Температура, °С |
О2 |
N2 |
Повітря |
Н2 |
СО |
СО2 |
Н2S |
Водяна пара |
СН4 |
С2Н4 |
С3Н6 |
0 |
0.3119 |
0.3092 |
0.3098 |
0.3049 |
0.3103 |
0.3821 |
0.360 |
0.3569 |
0.3702 |
0.4363 |
0.6393 |
100 |
0.3147 |
0.3095 |
0.3106 |
0.3083 |
0.3109 |
0.4061 |
0.366 |
0.3595 |
0.3922 |
0.4925 |
0.7281 |
200 |
0.3189 |
0.3104 |
0.3122 |
0.3098 |
0.3122 |
0.4269 |
0.373 |
0.3637 |
0.4201 |
0.5452 |
0.8071 |
300 |
0.3239 |
0.3121 |
0.3146 |
0.3103 |
0.3145 |
0.4449 |
0.381 |
0.3684 |
0.4505 |
0.5960 |
0.8851 |
400 |
0.3290 |
0.3144 |
0.3175 |
0.340 |
0.3174 |
0.4609 |
0.390 |
0.3739 |
0.4814 |
0.6415 |
0.9565 |
500 |
0.3339 |
0.3171 |
0.3207 |
0.3117 |
0.3207 |
0.4750 |
0.399 |
0.3797 |
0.5112 |
0.6839 |
1.0230 |
600 |
0.3384 |
0.3201 |
0.3240 |
0.3124 |
0.3242 |
0.4875 |
0.408 |
0.3857 |
0.5400 |
0.7227 |
1.0841 |
700 |
0.3426 |
0.3233 |
0.3274 |
0.3134 |
0.3277 |
0.4988 |
0.417 |
0.3920 |
0.5677 |
0.7571 |
1.1408 |
800 |
0.3463 |
0.3265 |
0.3306 |
0.3145 |
0.3311 |
0.5090 |
0.426 |
0.3984 |
0.5957 |
0.7901 |
1.1921 |
900 |
0.3498 |
0.3295 |
0.3338 |
0.3159 |
0.3343 |
0.5182 |
0.434 |
0.4050 |
0.6216 |
0.8196 |
1.2398 |
1000 |
0.3529 |
0.3324 |
0.3367 |
0.3174 |
0.3374 |
0.5263 |
0.442 |
0.4115 |
0.6447 |
0.8472 |
1.2831 |
1100 |
0.3557 |
0.3352 |
0.3395 |
0.3191 |
0.3403 |
0.5338 |
0.450 |
0.4180 |
0.6655 |
0.8731 |
0.3232 |
1200 |
0.3584 |
0.3378 |
0.3422 |
0.3208 |
0.3430 |
0.5407 |
0.456 |
0.4244 |
0.6838 |
0.8963 |
1.3607 |
1300 |
0.3608 |
0.3404 |
0.3447 |
0.3227 |
0.3455 |
0.54469 |
- |
0.4306 |
- |
- |
- |
1400 |
0.3631 |
0.3427 |
0.3470 |
0.3246 |
0.3479 |
0.5526 |
- |
0.4366 |
- |
- |
- |
1500 |
0.3653 |
0.3449 |
0.3492 |
0.3266 |
0.3501 |
0.5578 |
- |
0.4425 |
- |
- |
- |
1600 |
0.3673 |
0.3470 |
0.3513 |
0.3285 |
0.3522 |
0.5626 |
- |
0.4481 |
- |
- |
- |
1700 |
0.3693 |
0.3490 |
0.3532 |
0.3304 |
0.3541 |
0.5671 |
- |
0.4537 |
- |
- |
- |
1800 |
0.3712 |
0.3508 |
0.3551 |
0.3324 |
0.3559 |
0.5712 |
- |
0.4589 |
- |
- |
- |
1900 |
0.3730 |
0.3525 |
0.3568 |
0.3343 |
0.3576 |
0.5750 |
- |
0.4639 |
- |
- |
- |
2000 |
0.3748 |
0.3541 |
0.3585 |
0.3362 |
0.3592 |
0.5785 |
0.4688 |
- |
- |
- | |
2100 |
0.3764 |
0.3557 |
0.3600 |
0.3380 |
0.3607 |
0.5818 |
- |
0.4735 |
- |
- |
- |
2200 |
0.3781 |
0.3571 |
0.3615 |
0.3398 |
0.3621 |
0.5848 |
- |
0.4779 |
- |
- |
- |
2300 |
0.3787 |
0.3585 |
0.3629 |
0.3416 |
0.3634 |
0.5876 |
- |
0.4822 |
- |
- |
- |
2400 |
0.3813 |
0.3598 |
0.3643 |
0.3433 |
0.3647 |
0.5902 |
- |
0.4864 |
- |
- |
- |
2500 |
0.3828 |
0.3610 |
0.3655 |
0.3451 |
0.3659 |
0.5926 |
- |
0.4903 |
- |
- |
- |