Охлаждение коксового газа в трубчатых холодильниках
Дипломная работа, 06 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Хімічні продукти, що утворюються при коксуванні кам'яного вугілля, виходять з подсводового простору коксових печей з температурою, що дорівнює 650-700° С. Для подальших технологічних процесів коксовий газ повинен бути охолоджений до 25-35° С.
Це необхідно з наступних причин:
а) у результаті охолодження газу і конденсації паров води і смоли різко зменшується об'єм газу і, отже, зменшуються продуктивності нагнітачів і витрата енергії на стиснення і переміщення газу через уловлювану апаратуру;
Содержание
Вступ. ……………………………………………..………………………………
Склад і властивості коксового газу; охолодження коксового газу і вошденсація парів води і смоли.……………………………………….......
Склад прямого коксового газу…………………………………………
Склад зворотнього коксового газу……………………………………
1.3 Склад коксового газу для заводів, коксівного шихти з вугілля різних басейнів СНД……………………………………………………………………..
1.4 Вихід газу і хімічних продуктів коксування………………………….
1.5. Властивості газу і його компонентів……………………………………
1.6 Теплоємність………………………………………………………………
1.7 Теплопровідність………………………………………………………….
1.8 Динамічна в'язкість……………………………………………………….
1.9 Вибуховості і займистість………………………………………………..
1.10 Вологість………………………………………………………………….
1.11 Теплотехнічні засоби…………………………………………………….
1.12. Склад надсмольної води…………………………………………………
1.13. Очищення надсмольної води і смоли від фусів………………………..
1.14 Очищення смоли від фусів………………………………………………
1.15 Схеми первинного охолодження коксового газу в трубчастих холодильниках…………………………………………………………………….
1.16. Обгрунтування вибору технологічної схеми………………………….
1.17. Основна апаратура первинного охолодження коксового газу та конденсації парів моли і води. Холодильник з вертикальним розташуванням труб…………………………………………………………………………………
1.18. Холодильники з горизонтальним розташуванням труб……………….
1.19. Апарати повітряного охолодження коксового газу……………………
1.20. Охолодження коксового газу і конденсація з нього води і смоли…….
1.21.Технологічна характеристика основного устаткування відділення первинного охолодження газу і конденсація з нього води смоли……………..
1.22. Газові холодильники……………………………………………………..
1.23. Ступінчасті холодильники з форсунковим зрошенням………………..
1.24. Електрофільтри для очищення прямого коксового газу від смоли……
1.25. Освітлювачі для надсмольної води………………………………………
1.26. Устаткування вживане у відділенні охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………………………………
Інші види газифікації…………………………………………………….
Технологічний розрахунок устаткування первинного охолодження і конденсації коксового газу………………………………………………….
Розрахунок газозбірника………………………………………………..
2.2. Розрахунок первинного газового холодильника………………………..
3. Техніко - економічне обґрунтування виробництва……………………………
4. Охорона праці і навколишнього середовища………………………………….
4.1. Загальні питання охорони праці…………………………………………..
4.2. Управління охороною праці на підприємстві…………………………….
4.3. Промислова санітарія………………………………………………………
4.3.1. Шкідливі речовини……………………………………………………
4.3.2. Метеорологічні умови………………………………………………...
4.3.3. Вентиляція……………………………………………………………..
4.3.4. Освітлення……………………………………………………………..
4.3.5. Шум……………………………………………………………………
4.4.Електробезпека…………………………………………………………...
4.5. Пожежна безпека……………………………………………………..….
4.6.Охорона навколишнього середовища…
Прикрепленные файлы: 1 файл
диплом итог.docx
— 501.06 Кб (Скачать документ)Nu=0,023Re0,8Pr
Склад сухого коксового газу: H2=56,7%; CH4=26%; O2=0,8%; CO2=3%; CO=6%; N2=5%; Cm Hn=25H%.
В'язкості компонентів сухого газу (у сантіпуазах), при середній температурі газу :
t=(650+82)/2=360º
Обчислені за спеціальними формулами (див. Коробчанський), дорівнюють:
ZH2О=0,015; ZСН4=0,022; Z02=0,037; ZСО2=0,03; ZСО=0,03; ZN2=0,032; ZСmHn=0,02;
Тоді в'язкість сухого газу визначається за формулою:
(100·Мс.г.)/Zс.г.=∑(Мі·υі)/Zі;
Де Мс.г. - молекулярна вага сухого газу;
Zс.г. - в'язкість сухого газу;
Мі – молекулярна вага компонентів;
Zі - в'язкість компонентов;
Υі - склад компонентів (в об'ємних %);
Тоді:(100·Мс.г.)/Zс.г. =(56,7·2)/0,015+(26·32)/0,022+(0,8·32)/0,037+(3·44)/0,033+(6·28)/0,03+(5·28)/
0,032+(2,5·28)/0,02=44733
Молекулярна вага сухого газу:
Мс.г.=22,4γ=22,4·0,48=10,75
Отже, в'язкість сухого газу дорівнює:
Zс.г. =(100· Мс.г.) /44733=(100·10,75)/44733=0,024 сантипуаза;
Визначаємо в'язкість вологого газу. Зміст водяної пари в газі на вході дорівнює:
P'в/P=210/760=0,277 або 27,7% об'ємних;
І на виході:
P"в/P=384,9/760=0,505 або 50,5%
Де P-загальний тиск в газозбірнику;
P'в - парціальний тиск водяної пари в газі, на вході;
P "в - пружність водяної пари при 82 º;
Середній вміст водяної пари в газі дорівнює 39,1% і сухого газу 60,9%;
В'язкість водяної пари при 366 º ZН2О = 0,022 сантіпуаза;
Тоді в'язкість вологого газу визначаємо за формулою:
(100· Мвл.г.)/Zвл.г.= Мс.г.·υс.г/ Zс.г.+МН2О·υН2О/ZН2О або
(100· Мвл.г.)/Zвл.г.=(10,75·60,9)/0,024+(18·39,1)/0,022=59300;
Молекулярна вага вологого газу:
Мвл.г. =(60,9·10,75+39,1·18)/100=13,59;
Тоді:
Zвл.г.= (100· Мвл.г.)/59300=100·13,59/59300=0,023
сантипуаза;
Питома вага вологого газу:
γвл.г=(13,59/22,4)·(273(273+366))=0,26
кг/м³;
Число Рейнольдса:
Re=(1000·υ·D·γвл.г)/Zвл.г
Приймаючи середню швидкість газу в газозбірнику υ = 4,25 м / с, отримаємо:
Re=(1000·4,25·1.3·0,26)/0,023=62500
Число Прандтля:
Pr=(3,6·C·Zвл.г)/ γвл.г
Де C -середня теплоємність вологого газу; кДж / кг • град;
Теплоємність сухого газу на вході:
C'с.г.=0,19 кДж/кг·град;
Теплоємність водяної пари на вході:
C'Н2О=0,11 кДж/кг·град;
Вміст водяної пари на вході складає 27,2% об'ємних або вагових:
(27,7·18)/27,7·18+72,3·10,75=39,1%;
І сухого газу-60,9%;
Тоді теплоємність вологого газу на вході :
C'вл.г=0,19·0,609+0,11·0,391=0,158
кДж/кг·град;
Теплоємність сухого газу на виході:
C'с.г.=0,167 кДж/кг·град;
Теплоємність водяної пари на виході:
C"Н2О=0,104 кДж/кг·град;
Вміст водяної пари на виході складає 50,5% об'ємних; вагових:
(50,5·18)/50,5·18+49.5·10,75=63% і сухого
газу 37%;
Тоді теплоємність вологого газу на виході:
C"вл.г=0,7·0,037+0,438·0,63=0,13
кДж/кг·град;
І середня теплоємність вологого газу:
C=(0,158+0,13)/2=0.144 кДж/кг·град;
Визначили теплопровідність вологого газу теплопровідності компонентів сухого газу при 366º дорівнюють (в Дж/м·год·град):
λН2О=0,251; λСН4=0,065; λ02=0,0392; λС0=0,0374; λС02=0,0319; λН2=0,036; λСmHn=0,0225;
Теплопровідність сухого коксового газу:
λс.г.=0,251·0,567+0,065·0,26+0,0392·0,008+0,0319·0,03+0,0374·0,06+0,036·0,05+0.0225·0,025=0,039
кДж/м·год·град;
Теплопровідність вологого газу:
λвл.г=0,165·0,609+0,0432·0,391=0,028
кДж/м·год·град;
Теплопровідність водяної пари при 366º:
λв=0,0103 кДж/м·год·град;
Таким чином:
Pr=3,6·(0,144·0,023)/0,028=0,425
Тоді:
Nu=0,023·625000.8 ·0,4250,4 =112
І
α1=Nu·( λвл.г/D)=112·(0.0028/1,3)=2,4 кДж/м·год·град;
Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від стінки газозбірника навколишньому повітрю визначаємо по рівнянню:
Nu=CRen;
Де С и n беруться в залежності від числа Re;
Приймаємо температуру навколишнього повітря 25 º і швидкість руху 3,5
м ² / сек;
В'язкість повітря при 25 º дорівнює 16,5 •16,5·10ֿ6 м ² / сек;
тоді:
Re=(υ·D)/υ=(3,5·1,3·106)/16,5=282000
Для Re=282000; С=0,023 і n=0.8
Nu=0,023·2820000,8=527
Так як теплопровідність повітря при 25 º дорівнює 0,005 кДж / м • год • град, то
α2=Nu·(λ/D)=527·(0,005/1,3)=2,027
кДж/м²·год·град;
Коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням від стінки газозбірника в навколишнє середовище визначаємо за формулою:
α3=C·((Тст/100)4-(Тв/100)4/(tcт-tв))= кДж/м²·год·град;
Величина С=1,09 кДж/м²·год·ºК (для шорстких металевих поверхонь). Задаємося температурою зовнішній поверхні газозбірника tcт, рівною 142º
Тоді при температурі повітря=25º
α3=1,09·(((273+142)/100)4-((273+25)/100)4/(142-25))=2,02
кДж/м²·год·град;
Загальний коефіцієнт теплопередачі:
К1=1·(1/24)+0,006/0,12)+1/(2,027+2,02)=1,42
кДж/м²·год·град;
Де товщина відкладень на стінках прийнята рівною 6 мм і їх коефіцієнт теплопровідності λ=0,12 кДж/м·год·град, (термічними опором металевої стінки нехтуємо). Перевіряємо температуру зовнішньої поверхні газозбірника за формулою:
tст=tв +((К1(tг-tв))/(α2+α3);
тоді:
tст=25+(1,42(366-25)/(2,027+2,02)=142º
що збігається з прийнятою раніше.
Втрата тепла газовою частиною газозбірника буде дорівнювати :
Q'5=0,5·1,42·630(366-25)=244046
кДж/год;
б) Втрата тепла нижньою частиною газозбірника:
Q"5=0,2·F·К2(tвод-tвозд) кДж/год;
Коефіцієнт тепловіддачі від води до внутрішньої поверхні газозбірника:
α1=(1190+21,5·tвод-0,045·t²вод)w0,8 кДж/м²·год·град;
де tвод-середня температура води; дорівнює 76 º С;
w-швидкість руху надсмольною води в газозбірнику;
так як перетин для проходу надсмольною води дорівнює:
S=0,155R²(1,3/2)²=0,064 м²;
То швидкість руху води буде дорівнює:
w=W·(4·3600·S)=м/с;
де коефіцієнт 4 введений з огляду на те, що є 1 батарея.
Таким чином:
w=448·(4·3600·0,064)=0,48 м /с;
тоді:
α1=(1190+21,5·76-0,045·76²)·0,0480,8=340 кДж/м²·год·град;
Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією від стінки газозбірника до навколишнього повітря (визначений вище):
α2=2,027 кДж/м²·год·град;
Коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням від нижньої частини газозбірника:
α3=С·((Tст/100)4-(Tвоз/100)4/(tст-tвоз)= кДж/м²·год·град;
Задаємося температурою стінки газозбірника в його нижній частині tст= 68º
α3=1,09·(((273+68)/100)4-(273+25)/100/(68-25))=1,44
кДж/м²·год·град;
Загальний коефіцієнт теплопередачі від води до повітря буде дорівнювати:
К2=1·(1/340)+0,006/0,12)+1/(2,027+1,44)=3,003
кДж/м²·год·град;
Перевіряємо температуру нижньої частини газозбірника по формулі:
tст=tвозд +((К2(tвоз-tвоз))/(α2+α3);
tст=25+(3,003(76-25)/(2,027+1,44)=68º
що збігається з прийнятою раніше.
Втрата тепла нижньою частиною газозбірника буде дорівнювати:
Q"5=0,2·630·3,003(76-25)=19297 кДж/год;
Загальна кількість тепла, що втрачається газозбірником:
Q5=244046+19297=263343 кДж/год;
Таким чином, загальна витрата тепла дорівнює:
Qрасх=9981553+526G кДж/год;
Прирівнюючи прихід і витрати тепла, отримаємо:
12658948=9981553+526G;
Звідси кількість води, що випарувалася в газозбірнику, виходить рівним:
G=5090 кг/рік;
Що становить за обсягом в пароподібному стані:
5090·(22,4/17)=6706 нм³/год;
Загальний обсяг водяної пари на виході:
10882+6706=17588 нм³/год;
На підставі отриманого значення G складаємо зведену таблицю матеріального балансу:
Таблиця 2:
Надходить у газозбірник: |
Надходить у газозбірник: |
Виходить з газозбірника: |
Виходить з газозбірника: | |
кг/год: |
нм³/год: |
кг/год: |
нм³/год: | |
Газ: |
||||
С.к.г. |
17489 |
36435 |
17489 |
36435 |
Вод.пари |
8161 |
10882 |
32509 |
40468 |
Пари смоли |
4372 |
576,12 |
1748 |
576 |
Бенз.вуглевод. |
1457 |
393 |
1457 |
393 |
Сірководень |
582 |
384 |
582 |
384 |
Аміак |
437 |
576 |
437 |
576 |
Разом |
33081 |
49246 |
54222 |
78832 |
Рідина: |
||||
Надсмольна вода |
73138 |
― |
24327 |
― |
Смола |
― |
― |
2623 |
― |
73138 |
― |
27387 |
― | |
Разом: |
106219 |
― |
106219 |
― |
Парціальний тиск водяної пари на виході з газозбірника буде дорівнювати :
P=760·(40468/78832)=390
Що відповідає точці роси 83 º.
Отже, температура вихідного газу прийнята правильно.
Перевіряємо швидкість руху газу в газозбірнику.
Середній обсяг газів в газозбірнику (на вході і виході) при середній температурі 366 º дорівнює:
V=((49246+78832)/1·(366+273)/273)=128675·2,4=299702
м³/год;
Перетин для проходу газу :
Sг=2,985R²=2,985·(13)²=5,04 м²;
Швидкість руху газу в газозбірнику при наявності чотирьох відводів газопроводів від кожної батареї (см.схему газопроводів ):
υ=299702/(5,04·3600·8)=2,06 м/с;
що збігається з прийнятої раніше.
Зведений тепловий баланс газозбірника наведено в таблиці 3:
Прихід тепла кДж/год |
Витрата тепла кДж/год | |
З с.к.г. |
2216730 |
240299 |
З парами води |
5856294 |
17292407 |
З парами смоли |
812388 |
465880 |
З бенз.вуглевод. |
99440 |
7841 |
З сірководнем |
24589 |
2672 |
З аміаком |
42607 |
4300 |
Разом з газом: |
9052048 |
18013399 |
З надсмольною водою |
3606900 |
3328110 |
втрати тепла назовні |
― |
263343 |
Разом: |
21710996 |
21710996 |
2.2. Розрахунок первинного газового холодильника.
Матеріальний розрахунок.
Первинні газові холодильники
встановлюються на газовий потік,
що йде від 1 батареї коксової
печі.
Кількість газів, що надходять в холодильники, становить:
кг/г |
м³/г | |
с.к.г |
17489,52 |
36435 |
Водяні пари |
32509 |
40468 |
Пари смоли |
1748 |
576 |
Бенз. вуглевод. |
1457,46 |
393,33 |
Сірководень |
582,984 |
384,08 |
Аміак |
437,283 |
586,18 |
Разом: |
54223,7 |
78872 |
Температура газу 82 º С, тиск 760 мм рт. ст.
Приймаємо, що температура газу на виході з холодильника дорівнює 30 º С і тиск 745 мм рт ст. приймаємо також, що в холодильнику конденсується вся смола, наявна в газі.
Обсяг водяної пари на виході з холодильників визначаємо з рівняння:
VВ=Vс.г(p/Pp)
Де Vс.г - обсяг сухого газу на виході з холодильника, м ³ / год
p - пружність водяної пари при 30 º С, p = 31,8 мм рт ст;
P- загальний тиск газу на виході з холодильника, мм рт ст;
Vс.г=78872-672-40468=37732 м³/г;
Тоді:
VВ=37732(31,8/745-31,8)=1682,3 м³/г;
І по масі:
(1682,3/22,4)·18=1352 кг/г;
Отже, в холодильнику конденсується водяної пари в кількості 32509-1352 = 31157 кг / год .Кількість аміачної води, що йде на переробку, так само:
8744-1352 = 7392 кг / год. Де 8744-кількість вологи шихти і пірогенетичної води, кг / год; 1352 - кількість водяної пари, що уноситься з холодильника газом, кг / год; Різниця між кількістю водяної пари, що конденсується 31157 кг / год і переробляється води 7392 кг / год, дорівнює 23765 кг / год, йде на поповнення циклу води газозбірників.
Схема матеріальних потоків води показана на рис.
В аміачної воді, що йде на переробку, розчиняється деяка кількість аміаку та сірководню. Приймаємо наступний склад аміачної води, г / л: аміаку 5, сірководню 2, двоокису вуглецю 2. Тоді кількість цих газів, що розчинилися у воді, буде дорівнювати кг / год: аміаку 7392 • 0,005 = 36,96
Сірководню 7392 • 0,002 = 14,78, двоокису вуглецю 7392 • 0,002 = 14,78.
Рис. Схема матеріальних потоків надсмольної води при первинному охолоджуванні коксового газу.
Матеріальний баланс холодильника наведено в таблиці 4:
Прихід |
Прихід |
Витрата |
Витрата | |
кг/год: |
м³/год: |
кг/год: |
м³/год: | |
Газ: |
||||
С.к.г. |
17489 |
36435 |
16489,52 |
36420 |
Вод.пари |
32509 |
40468 |
2764 |
1490 |
Пари смоли |
1748 |
576 |
— |
— |
Бенз.вуглевод. |
1457 |
393 |
1457,46 |
393,33 |
Сірководень |
582 |
384 |
560 |
370 |
Аміак |
437 |
576 |
420 |
470 |
54223 |
78872 |
21690,98 |
39143,33 | |
Вода |
— |
— |
61279 |
— |
розчинені гази |
— |
— |
195 |
― |
Смола |
― |
― |
3190,3 |
|
54222 |
86355 |
— | ||
Разом: |
54222 |
― |
― |