Графическое представление неразъемных соединений в системе AutoCAD

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

ИНЖЕНЕРНАЯ И КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА

 

«Графическое представление неразъемных соединений в системе AutoCAD»

 

студентки 1 курса, 114-З  группы

 

Ивачевой Виктории Сергеевны

 

 

 

Специальность 210400 –  «Радиотехника»

 

 

 

 

Руководитель:

О. А. Королева

____________________

 

 

Работа защищена

«____________________»

“____” _____________20__г.

 

 

 

 

Знаменск 2012

Министерство образования  Российской Федерации

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

 

«Рязанский  государственный радиотехнический университет»

 

 

 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студентка Ивачева В. С.                                                                 Группа 114-З

 

1. Тема

«Графическое представление  неразъемных соединений в системе AutoCAD»

2. Срок предоставления  работы к защите ________2012 г.

3. Исходные данные

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Содержание пояснительной записки курсовой работы

1. ВВЕДЕНИЕ
2. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 – 84)
3. ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЙ
4. ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СКЛЕИВАНИЕМ
5. ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ КЛЕПКОЙ, СШИВАНИЕМ И МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СКОБАМИ
6. ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
8. ПРИЛОЖЕНИЯ

5. Перечень графического  материала

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель работы ___________

                                     подпись, дата

Задание принял к исполнению________     «____» ______2012 г.

                                                     подпись

Введение

Программой учебной дисциплины "Начертательная геометрия. Инженерная графика" предусмотрено выполнение сборочных чертежей неразъемных соединений.

Целью выполнения задания "Неразъемные соединения" является:

• продолжение изучения основных правил и норм чертежей, установленных государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

• приобретение навыков по вычерчиванию сборочных чертежей: деталей выполненных сваркой, клейкой и пайкой с использованием прикладной системы автоматизации чертежно-графических работ в системе AutoCad.

В качестве индивидуального  задания, согласно своего варианта студент  вычерчивает два сборочных чертежа  со спецификациями:

• сборочный чертеж соединений сваркой на формате А4 (образец чертежа на рис. 17)

• сборочный чертеж соединений деталей пайкой или клейкой, в зависимости от варианта на формате А4 (образец чертежа на рис. 18)

Чертежи должны быть вычерчены  с применением компьютерной графики  в системе AutoCad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ  СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 – 84)

Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет  значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует множество видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264–80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533–75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771–76), контактная сварка (ГОСТ 15878–79) и др. Подробнее ГОСТ 19521–74. Сварка металлов. Классификация.

Столь же многочисленны  и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки,установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами.

Приведем основные сведения, достаточные для правильного  изображения и обозначения наиболее широко применяемых типов сварки.

Соединения различают: стыковые (рис. 1, а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д, е), тавровое (ж, з),торцевое (и). Их обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е),со скосом обеих кромок (б), с двумя симметричными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (е, г, з), с остающейся или удаляемой подкладкой.

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, ...; Н1, Н2, НЗ, ...; У1, У2,УЗ, ... Т1, Т2, ТЗ,..., характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей,например (рис. 1, а – з): а – стыковое соединение с от бортовкой кромок, толщина свариваемых листов1 – 4 мм – С1; б – то же, со скосом обеих кромок, толщина 3 – 6 мм – С7; в нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2 – 6 мм, шов односторонний – Н1; г – нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний – Н2; д – угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1 – 3 мм – У4; е – угловое соединение со скосим одной кромки, толщина листов 3 – 6 мм – У7; ж – тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2 – 30 мм – Т1; з – тавровое соединение, шов односторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12 – 100 мм – Т9. Более подробные сведения в ГОСТ 5264–80.

В условном обозначении  шва могут быть применены следующие  знаки (рис. 2):

№ 1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка 1 и шага I (рис. 3, а);

№ 2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров 1 и I (рис. 3, б);

№ 3 – если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва;

№ 4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

№ 5 – когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях);

№ 6 – при выполнении шва по замкнутой линии;

№ 7 – при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа;

№ 8 – когда сварку осуществляют при монтаже изделия.

Знаки выполняют тонкими  линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

В условное обозначение  шва может быть включено также  буквенное обозначение способа  сварки,например, сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую – II (ГОСТ 11533–75), контактную точечную Кт, шовную – Кш (ГОСТ 15878–79) и др.

На рис. 4 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312 ч 72:

1 – обозначение стандарта  на типы к конструктивные элементы  швов сварных соединений;

2 – буквенно цифровое  обозначение шва;

3 – условное обозначение  способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п.1 (допускается не указывать);

Рис. 1

Рис. 2

                             Рис. 3,а                                                                                Рис. 3,б

                                                                           Рис. 4

Рис. 5

4 – знак и размер  катета;

5 – размер 1 и t для  прерывистого шва, помещаемые  соответственно перед и после  знака цепного или шахматного  расположения провариваемых участков (см. рис. 2).

Расчетный диаметр для одиночной сварной точки; то же – для шва контактной точечной или электрозаклепочной сварки плюс знак № 1 или № 2 и шаг; расчетная ширина шва контактной роликовой сварки плюс знак умножения; размер 1, знак № 1 и размер (для прерывистого шва) 6 – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва по незамкнутой линии.

В зависимости от условий  сварки из условного обозначения  могут быть исключены те или иные его структурные составляющие.

В обозначение нестандартного шва входят только данные позиций 5 и 6 или только 5.

Условное обозначение  шва наносят на полке линии  выноски, проведенной от изображения  шва с лицевой стороны (рис. 5, а) или под полкой линии выноски, проводимой от оборотной стороны (рис. 5,б). За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками – сторону, с которой производят сварку основного шва (рис. 6, а). При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.

Согласно ГОСТ 2312–72, шов  сварного соединения независимо от способа  сварки, условно изображают сплошной (видимый шов) или штриховой (невидимый  шов) линией. Одиночные сварные гонки  обозначают знаком «+» высотой и  шириной 5 – 10 мм, толщиной, линий 8 (см. рис. 6). Невидимые сварные точки не изображают.

Линию – выноску начинают односторонней стрелкой (см. рис. 4 и  последующие).

Рассмотрим  примеры обозначений (рис. 6):

а – шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусторонний, со снятием выпуклости с обеих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей, выполняемой ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264–80.

Слева изображена форма поперечного  сечения шва, условное обозначение  которого С8. Материал свариваемых частей углеродистая сталь толщиной 3 – 6 мм;

б – верхний шов (на чертеже изображен  штриховой линией) нахлесточного  соединения, нижний –таврового. Оба  шва прерывисты цепные (высота катета равна 5, 1 = 50 и 1 = 100 мм), выполняемые ручной дуговой сваркой при монтаже  незамкнутым линиям;

в – нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных  точках, расчетный диаметр точки 5 мм;

г – соединение под тупым утлом  со скосом одной кромки (У4), выполняемое  по ГОСТ 23518–79 дуговой сваркой в  инертных газах плавящимся электродом (ИП) по замкнутой линии.

Аналогично обозначают швы сварных  соединений деталей из пластмасс (полиэтилена, полипропилена и винипласта, см. ГОСТ 16310–80).

При наличии одинаковых швов обозначение  наносят у одного изображения, а  у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 7, а, б) или без полок, если все швы одинаковы (рис. 7, в). Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по

ГОСТ 5264–80, его обозначение не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Рис. 6

Рис. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ  ПАЙКОЙ

Пайку применяют для  получения герметичности, образования покрытий от коррозии (лужение), при соединение деталей, несущих небольшую нагрузку, и т.д. В ряде случаев способ соединений пайкой имеет преимущество (по источнику нагрева): погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. Подробнее см.

ГОСТ 17349–79. Пайка. Классификация способов; ГОСТ 17325–79. Пайка и лужение. Основные термины и определения.

Способ пайки указывают в  технологической документации. Припои подразделяют по температуре плавления на особо легкоплавкие (до 145 °С), легкоплавкие (до 450 °С), средне-плавкие (до 1100 °С), высокоплавкие (свыше 1850 °С);

По основному компоненту – на оловянные (ПО), оловяно-свинцрвые (НОС), цинковые (ПИ), медноцинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248–90). Припой ПСр применяют в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), крутков (Пт), лент (Л) и др. (см. ГОСТ 21931–76).

Марку припоя записывают в технических  требованиях (ТТ) по типам: ПОС 40 ГОСТ 21931–76 (без указания сортимента) или припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931–76 ( с указанием сортамента), где Прв КР2 – проволока круглого сечения диаметром 2мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное – свинец). Припой ПСр 70 ГОСТ 19733–74 – 70 % серебра, 26 % меди и 4 % цинка/припой ПОС 40 – мягкий, ПСр 70 – твердый.

Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рис. 8) на:

а – стыковые (ПВ*1, ПВ-2); б – нахлесточные (ПН-1, ПН-2...);

в – угловые (ПУ-1,ПУ-2);

г – тавровые (ПТ-1, ПТ-2...);

д – соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2...).

Подробнее см.ГОСТ 19249–73. Соединения паяные. Основные типы и параметры.

Независимо от способа пайки  швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313–82 (СТ СЭВ 138–81), сплошной линией толщиной 25 (рис. 8).

Рис. 8

На линии выноски, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двухсторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), помещают условный знак пайки (похожий на букву С), наносится основной линией (рис. 9). Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов. Согласно ГОСТ 19249–73, тип шва указывает на полке линии-выноски на стадии эскизного и технического проектов, в некоторых случаях на рабочей конструкторской документации (КД).

Рис. 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ  СКЛЕИВАНИЕМ

Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических  деталей находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например при соединений деталей из пластика. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рис. 10 и рис. 11). Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях (ТТ) по типу: клей БФ-10 ГОСТ 22345–77, в простейших случаях на полке линии-выноски.