Отчет по практике в ОАО «СУЭК-Кузбасс»

Помощник машиниста должен находится за комбайном  и передвигаться  по ходовому отделению между стойками секций крепи, следит за петлёй кабелеукладчика  и нижним шнеком.

Вслед за выемкой угля комбайном  производится последовательно передвижка секций крепи ГРОЗ, при этом отставание передвижки секций от нижнего шнека  комбайна не должно превышать трех секции (4,5 м).

При остановке комбайна разрешается  выдвигать секции крепи непосредственно  до шнеков.

При передвижке секций крепи находиться под выдвигаемой  секцией категорически запрещается. Машинист мехкрепи во время передвижки находится под распёртой не передвинутой соседней секцией крепи.

 

З А П Р Е  Щ А Е Т С Я :

1. Нахождение людей  под разгружаемой секцией.

2. Хождение людей  по забойной дорожке.

3. Одновременно  разгружать и передвигать две  рядом стоящие секции.

 

Исходное положение  комплекса при односторонней  схеме:

• Секция отодвинута от лавного конвейера. Механизм передвижки секции выдвинут.
• Лавный конвейер придвинут к забою по всей длине лавы.
• Комбайн расположен у конвейерного штрека, зарублен в забой и подготовлен к выемке полосы угля.
• Сопряжения лавы с конвейерным и путевым штреками закреплены согласно паспорту.
• Козырьки секций крепи находятся от плоскости забоя на расстоянии не более 300 мм.

 

Комбайн от конвейерного штрека движется до путевого штрека. На протяжении косого заезда нижним шнеком комбайна зачищается конвейерная дорожка  от горной массы. При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции  комбайн продолжает движение до путевого штрека. При движении комбайна вверх забойный конвейер задвигается "волной" до забоя на расстоянии 30 м от конвейерного штрека. Закончив отбойку ленты угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка линейной, переходной и 3-х концевых секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки.  При отходе комбайн от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. После выполнения концевой операции комбайн продолжает движение вниз с зачисткой конвейерной дорожки. Одновременно с отставанием 20 м от комбайна производится передвижка конвейера к забою (на расстоянии 30м от конвейерного штрека передвижка конвейера прекращается).

В 30 м от конвейерного штрека комбайн производит самозарубку в забой с выемкой ленты угля до низа лавы. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки нижних и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку. После чего процесс по выемке угля повторяется в той же последовательности.

 

Исходное положение  комплекса при челноковой схеме:

• Секция отодвинута от лавного конвейера. Механизм передвижки секции выдвинут.
• Лавный конвейер придвинут к забою по всей длине лавы.
• Комбайн расположен у конвейерного штрека, зарублен в забой и подготовлен к выемке полосы угля.
• Сопряжения лавы с конвейерным и путевым штреками закреплены согласно паспорту.
• Козырьки секций крепи находятся от плоскости забоя на расстоянии не более 300 мм.

 

Комбайн от конвейерного штрека движется в сторону путевого штрека. На протяжении косого заезда нижним шнеком комбайна зачищается конвейерная дорожка  от горной массы. При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции    производится реверсирование движения комбайна с самозарубкой  в забой. При движении комбайна до конвейерного штрека производится отбойка   угля нижним шнеком с зачисткой комбайновой дорожки верхним шнеком. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки нижних и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку дорожки, при необходимости. Далее комбайн продолжает движение  в сторону путевого штрека.   При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции комбайн продолжает движение до путевого штрека. При движении комбайна вверх   производится отбойка угля верхним шнеком с зачисткой дорожки нижним шнеком. Передвижка секций крепи (с отставанием 1-3 секции от нижнего шнека) и передвижка   конвейера «волной» до забоя (с отставанием 20м от комбайна). Закончив отбойку угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка линейных, переходной и концевой секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки.  При отходе комбайн от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. После выполнения концевой операции производится реверсирование движения комбайна с самозарубкой в забой. При движении комбайна до путевого штрека производится отбойка ленты угля. Следом за нижним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. Закончив отбойку угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка линейных, переходной и концевой секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки.  При отходе комбайна от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. Далее он продолжает движение до конвейерного штрека с выемкой угля. При движении комбайна вниз   производится передвижка секций крепи (с отставанием 1-3 секции от верхнего шнека) и передвижка   конвейера «волной» до забоя (с отставанием 20м от комбайна). В 30 м от конвейерного штрека комбайн производит самозарубку в забой с выемкой угля до низа лавы. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки нижних и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку. После чего процесс по выемке угля повторяется в той же последовательности.

В случае отжатия угля от груди забоя, для предотвращения обрушения пород кровли производить опережающую передвижку секций крепи до забоя перед проездом комбайна.

 

 

6.Охрана окружающей среды

 

Основные источники воздействия  на окружающую среду:

1. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
2. Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.
3. Образование отходов производства и потребления.
4. Нарушение земель.

 

6.1. Проведение  экологического мониторинга

 

         Целью экологического мониторинга является организация и проведение наблюдений и контроля состояния окружающей природной среды, с целью разработки мероприятий по снижению уровня негативного воздействия на окружающую среду, в соответствии с действующими нормативными требованиями.

Мониторинг включает: 

• Наблюдения и контроль за состоянием атмосферного воздуха;
• Наблюдения и контроль за состоянием подземных и поверхностных вод;
• Мониторинг  и контроль за местами размещения отходов
• Биологический мониторинг.

 

6.2. Мониторинг  воздушного бассейна

 

       Контроль  за количеством вредных веществ,  содержащихся в выбросах предприятий  ив атмосферном воздухе промплощадок и санитарно-защитных зон, производится по графику, согласованному с органами санитарно-эпидемиологической службы, местными органами Государственного комитета РФ по природным ресурсам и утвержденному техническим директором (главным инженером) предприятия.

Задачами отраслевого  контроля за загрязнением атмосферы  являются:

• контроль за содержанием вредных веществ в выбросах предприятия;
• контроль за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятия;
• контроль за уровнем  загрязнения на границе ближайшей застройки;
• участие в разработке планов и мероприятий по охране воздушного бассейна.

 

3. Гидрологический мониторинг

 

        Объектами локального гидрологического мониторинга являются очистные сооружения шахтных вод и поверхностный водный объект.   Перечень контролируемых параметров включает:

• количество шахтной воды, поступающей на очистку и сбрасываемой в реку-приемник;
• качество шахтной воды до-и после очистки;
• состояние и эффективность работы очистных сооружений;
• фоновые и гидрологические характеристики водного объекта
• качество воды в водном объекте в створах 500 м до-и после сброса;

Для контроля соблюдения установленных объемов водопотребления и водоотведения учет количества воды, используемой на собственные нужды и сбрасываемой в поверхностный водоток необходимо осуществлять прямым (по работе водоизмерительных приборов) или косвенным (по работе насосов) методами. Применение косвенного метода необходимо согласовать с отделом водных ресурсов по Кемеровской области ВОБВУ. Результаты замеров фиксируются в журнале установленного образца по форме ПОД-11, ПОД-12 (форма первичной учетной документации).

Эффективность работы очистных сооружений и соблюдение установленных нормативов НДС оценивается при выполнении производственного контроля качества шахтной воды до и после очистки. Места отбора проб определяются при разработке и согласовании с контролирующими организациями нормативов НДС, и располагаются:

• до очистки – отбор из трубопровода, отводящего шахтный водоотлив в отстойник;
• после очистки – на выходе из очистных сооружений.

Пробы воды до очистки отбираются с периодичностью 1 раз в квартал. Перечень определяемых показателей воды до очистки включает взвешенные вещества, нефтепродукты, фенол, БПК_полн., ХПК.

Периодичность отбора проб воды после очистки устанавливается «Программой мониторинга состояния поверхностного водного объекта», которая утверждается в составе нормативов ПДС. Действующей программой она принята 1 раз в месяц. Программа мониторинга согласовывается с Территориальным управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Кемеровской области, Кемеровским центром по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, Кемеровской областной госинспекцией рыбоохраны, отделом водных ресурсов по Кемеровской области ВОБВУ.

4. Мониторинг окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства и потребления

 

Проведение мониторинга  в области охраны окружающей среды  предполагает ведение мониторинга  состояния окружающей природной  среды на территориях размещения отходов.

При проведении мониторнга за объектами размещения отходов, необходимо соблюдать действующее законодательство в области охраны окружающей среды. 

Основной задачей при  обращении с отходами является их своевременный сбор, максимально  возможное использование утилизируемых  отходов, обезвреживание и экологически безопасное размещение (захоронение) неутилизируемых отходов.

При хранении отходов большое  внимание уделяется обустройству специальных  площадок. Эти площадки являются природоохранными объектами и предназначены для  централизованного сбора отходв.

Предельное количество отходов  в местах временного хранения определяется исходя из размеров отведенных площадок, емкостей, помещений.

С целью урегулирования и  контроля в области обращения  с отходами производства и потребления  и во исполнение требований законодательства Российской Федерации природопользователь разрабатывает нормативы образования отходов и лимиты на их размещение в составе проекта развития промышленного предприятия или самостоятельного проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов.

Для снижения неблагоприятного воздействия отходов производства и потребления  на окружающую природную  среду, природопользователь организовывает контроль за сбором, использованием, обезвреживанием, транспортировкой, размещением отходов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Первая производственная практика проводилась в ОАО «СУЭК-КУЗБАСС» шахта А.Д. Рубана города Ленинска-Кузнецкого Кемеровской области с1 июля по 3 августа. ОАО «СУЭК-КУЗБАСС», является самой крупной компанией в России по добычи угля подземным способом.

В соответствии с программой развития предприятия  на 2012 г плановая добыча по шахте  составит 3000т. Тонн, проведение горных выработок 9310 м.

Первая производственная практика позволила приобрести навыки ведения нормативных документов, обучиться приемам и методам первичной геологической документации, которая является главной составной частью изучения геологического строения шахтных как на стадии разведки, так и при эксплуатации месторождений.