Отчет по практике в ОАО «СУЭК-Кузбасс»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2013 в 07:01, отчет по практике

Краткое описание

Первая производственная практика проводится с целью закрепления теоретических знаний; изучения нормативных документов, регламентирующих структуру сети горных выработок и технико-технологических решений по отработке запасов участков шахтных полей; изучения основных скважин и вспомогательных процессов, выполняемых в очистных и подготовительных забоях, средств их механизации и автоматизации; овладения практическими навыками работы; сбора геологической документации.
Геологическая документация является главной составной частью изучения геологического строения шахтных и рудных полей как на стадии разведки, так и при эксплуатации месторождений.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………...4
Горно-геологическая характеристика разработки месторождения…….........................4
1.1. Географическое положение месторождения и шахты……………………………...4
1.2. Количество, мощность, угол падения, строение, марки угля и качественная характеристика, глубина залегания пласта………………………………………………5
1.3. Состав, мощность и характеристика вмещающих пород…………………………..7
1.4. Наличие и характеристика геологических нарушений…………………………….8
1.5. Газообильность шахты………………………………………………………………..8
1.6. Водообильность……………………………………………………………………….9
Мощность и режим работы шахты………………………………………………………..9
2.1. Производственная мощность шахты – проектная и фактическая………………….9
2.2. Число участков и забоев, очистных и подготовительных………………………….9
2.3. Режим работы шахты: число рабочих дней в неделю, число и длительность
рабочих смен по очистным и подготовительным работам, транспорту, подъему, транспортировке породы…………………………………………………………………..9
Вскрытие и подготовка месторождения. Системы разработки………………………...10
3.1. Схема вскрытия шахтного поля……………………………………………………...10
3.2. Характеристика вскрывающих выработок………………………………………….10
3.3. Система разработки, ее параметры…………………………………………………..11
Технология, механизация и организация проведения выработок……………………...11
4.1. Механизация отбойки и погрузки угля и породы, крепление,
транспорт, вспомогательные операции, организация работ……………………………11
Технология, механизация и организация очистных работ……………………………...15
5.1. Технологическая схема выемочного участка……………………………………….15
5.2. Технологическая схема механизации очистных работ……………………………..15
5.3. Характеристики применяемых средств механизации основных и
вспомогательных процессов и операций………………………………………………...16
5.4. Организация работ в очистном забое………………………………………………...20
5.5. Технологические работы в очистном забое….……………………………………....21
6. Охрана окружающей среды……………………………………………………………..25
6.1. Проведение экологического мониторинга……………………………………..........25
6.2. Мониторинг воздушного бассейна…………………………………………………...25
6.3.Гидрогеологический мониторинг…………………………………………………….26
6.4. Мониторинг окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства и потребления……………………………………………………………….27
Заключение…………………………………………………………………………………………..29
Список используемой литературы……………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

ОТЧЕТ по практике.docx

— 110.18 Кб (Скачать документ)

Оглавление

Введение…………………………………………………………………………………………...4

  1. Горно-геологическая характеристика разработки месторождения…….........................4

1.1. Географическое положение  месторождения и шахты……………………………...4

1.2. Количество, мощность, угол  падения, строение, марки угля  и качественная характеристика, глубина залегания пласта………………………………………………5

1.3. Состав, мощность и  характеристика вмещающих пород…………………………..7

1.4. Наличие и характеристика  геологических нарушений…………………………….8

1.5. Газообильность шахты………………………………………………………………..8

1.6. Водообильность……………………………………………………………………….9

  1. Мощность и режим работы шахты………………………………………………………..9

2.1. Производственная мощность  шахты – проектная и фактическая………………….9

2.2. Число участков и  забоев, очистных и подготовительных………………………….9

2.3. Режим работы шахты: число рабочих дней в неделю, число и длительность

рабочих смен по очистным и  подготовительным работам, транспорту, подъему, транспортировке породы…………………………………………………………………..9

  1. Вскрытие и подготовка месторождения. Системы разработки………………………...10

3.1. Схема вскрытия шахтного  поля……………………………………………………...10

3.2. Характеристика вскрывающих выработок………………………………………….10

3.3. Система разработки, ее параметры…………………………………………………..11

  1. Технология, механизация и организация проведения выработок……………………...11

4.1. Механизация отбойки  и погрузки угля и породы, крепление, 

транспорт, вспомогательные  операции, организация работ……………………………11

  1. Технология, механизация и организация очистных работ……………………………...15

5.1. Технологическая схема  выемочного участка……………………………………….15

5.2. Технологическая схема  механизации очистных работ……………………………..15

5.3. Характеристики применяемых  средств механизации основных  и 

вспомогательных процессов  и операций………………………………………………...16

5.4. Организация работ  в очистном забое………………………………………………...20

5.5. Технологические работы в очистном забое….……………………………………....21

6. Охрана окружающей среды……………………………………………………………..25

6.1. Проведение экологического мониторинга……………………………………..........25

6.2. Мониторинг воздушного бассейна…………………………………………………...25

6.3.Гидрогеологический мониторинг…………………………………………………….26

6.4. Мониторинг окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства и потребления……………………………………………………………….27

Заключение…………………………………………………………………………………………..29

Список используемой литературы…………………………………………………………………30

 

 

 

Графическое приложение:

  1. Поперечное сечение путевого штрека 1304
  2. Поперечное сечение конвейерного штрека 1304
  3. Технологическая схема очистного забоя
  4. Паспорт проведения и крепления путевого штрека 1304 пласта Байкаимскоо
  5. Схема транспортировки горной массы из очистного забоя №1304
  6. Схема доставки людей, материалов и оборудования в лаву 1304

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Первая производственная практика проводится с целью закрепления теоретических знаний; изучения нормативных документов, регламентирующих структуру сети горных выработок и технико-технологических решений по отработке запасов участков шахтных полей; изучения основных скважин и вспомогательных процессов, выполняемых в очистных и подготовительных забоях, средств их механизации и автоматизации; овладения практическими навыками работы; сбора геологической документации.

Геологическая документация является главной составной  частью изучения геологического строения шахтных и рудных полей как  на стадии разведки, так и при  эксплуатации месторождений. Студент  должен уметь на обнажении выделять литологические разности пород (слои), видеть зоны тектонической нарушенности, определять условия залегания, мощности и петрографический состав пород и фиксировать наблюдения с последующим изображением результатов наблюдения в виде карты (плана), разреза, стратиграфической колонки и т. п.

Учебная геологическая  практика проводилась в ОАО «СУЭК-КУЗАСС»  шахта А.Д. Рубана города Ленинска-Кузнецкого Кемеровской области с 1 июля по 3 августа. ОАО «СУЭК-Кузбасс», является самой крупной компанией в России по добычи угля подземным способом. Объем добычи - свыше 10 млн тонн в год.

Основу жизнедеятельности  самого Ленинска-Кузнецкого формируют предприятия разных отраслей промышленности.

Угольная  промышленность является основным видом  экономической деятельности, ведущей  отраслью на территории города.

Строительство шахты №3 (участок  «Красноярский») в настоящее время  шахта А.Д. Рубана начато в 1982 году по локальным проектам. Проект выполнен институтом Кузбассгипрошахт и утвержден постановлением №177/19-67 МУП СССР об утверждении проекта «Вскрытие и подготовка пластов Байкаимского и Надбайкаимского (Участок Красноярский)» шахтоуправления «Кольчугинское» ПО «Ленинскуголь» от 16 ноября 1987 года. Проектная мощность шахты (первая очередь) – 1200 тыс. тонн в год. В 1990 году шахта №3 введена в эксплуатацию.

В настоящее время горные работы ведутся в границах второй панели шахтного поля согласно «шахты «Проекту реконструкции шахты А.Д. Рубана», выполненному в 2010 году институтом Гипроуголь. Проект прошел экспертизу промышленной безопасности, и ее согласование в Кузнецком Управлении Госгортехнадзора. Контроль за исполнением проектных решений проводится институтом Гипроуголь на договорных условиях.

В имеющихся границах шахтного поля шахта А.Д. Рубана располагает большим промышленными запасами (41300 тыс. тонн) энергетического угля марки «Д» с относительно благоприятными горно-геологическими условиями, что создает хорошие возможности для применения современного очистного и проходческого оборудования.

Добыча угля осуществляется одним очистным забоем.

 

 

  1. Горно-геологические условия разработки месторождения.
    1. Географическое положение месторождения и шахты.

ОАО «СУЭК –  Кузбасс» шахта А.Д. Рубана расположена в г.Ленинске-Кузнецком по адресу ул. Кирова 99.

Шахта А.Д. Рубана входит в состав ОАО «СУЭК – Кузбасс». Ранее оно входило в состав   ОАО «СУЭК», ОАО «Угольная Компания Кузбассуголь», ОАО «Ленинскуголь».

Строительство шахты №3 (участок  «Красноярский») в настоящее время  ОАО «СУЭК – Кузбасс» шахта  А.Д. Рубана начато в 1982 году по локальным проектам.

Поле шахты А.Д. Рубана занимает северо-западную часть Красноярского геологического участка. Административно шахта относится к Ленинск-Кузнецкому району Кемеровской области. По территории района с северо-запада на юго-восток проходит электрифицированная железнодорожная магистраль Новосибирск-Новокузнецк. По крайней северо-западной части поля шахты с севера на юг проходит асфальтированная автодорога Кемерово-Новокузнецк. Рельеф поверхности образован эрозионной деятельностью реки Мереть и ее притоков и представляет собой холмистую равнину. Максимальные отметки поверхности изменяются в пределах +262м-+251м.

 

1.2. Количество, мощность, угол падения, строение, марки угля и качественная характеристика, глубина залегания пласта.

 

Расчетная производственная мощность предприятия на настоящий момент составляет 3300 тыс. тонн.

В пределах шахтного поля в настоящее время разрабатывается 2 пласта: пласт Байкаимский  с вынимаемой мощностью 2,54 м и пласт Полысаевский-2  с вынимаемой мощностью 4,92м. Угли разрабатываемых пластов (энергетические), марка углей – Д.

Угольный пласт  Байкаимский. Пласт имеет простое строение. Мощность пласта колеблется от 2,20 до 2,85 м, при средней по ЧУП – 2,54 м.

Уголь пласта Байкаимского полублестящий, трещиноватый, крепость по шкале М.М. Протодьяконова f=0.8-1.0. Гипсометрия пласта пологоволнистая, угол падения пласта 5-12°.

Уголь пласта разбит двумя  системами трещин: основного и торцевого кливажа. Азимут простирания основного кливажа 130-165°, угол падения кливажных трещин несогласный и равен 75-88°. Торцевой кливаж выражен слабо, трещины секут пласт только по пачкам наслоения. Дополнительные разнонаправленные системы встречаются при проезде лавами пликативных нарушений – складок в столбе лавы. Кроме того, по забою лавы постоянно прослеживается трещиноватость, секущая пласт угля под углами 20-30° с падением в сторону конвейерного штрека лавы, частота данных трещин от 0,5 до 3 метров по длине забоя лавы. Трещиноватость угля может обусловить отжимы до 0,3-0,5 метра.

 

Характеристика  пласта

Марка угля                                              Д

Зольность по ЧУП, %                             6,8

Выход летучих, %                                   41,2

Выросшая теплотворная                         7810

способность, ккал/кг

Сера, %                                                      0,21

Фосфор,%                                                  0,025

Пластический слой, мм                            0-7

Объемный вес, т/м³                                   1,29

Природная газоносность, м³/т                  6,0-12,8

Пласт угля опасен по взрываемости угольной пыли, угрожаем по горным ударам с глубины 150 метров, склонен к самовозгоранию, внезапных выбросов угля и газа не ожидается.

Над пластом на большей  части площади лавы залегает «ложная» кровля (отсутствует при залегании  на кровле пласта песчаников основной кровли либо крупных алевролитов). «Ложная» кровля сложена алевролитом мелким, трещиноватым с многочисленными  отпечатками флоры, шрамами скольжения, мощностью 0,0-0,50 метра, крепостью f=1,5-20. Местами «ложная» кровля представлена переслаиванием слойков алевролита, аргиллита и слойков угля, мощностью данной «слоенки» 0,0-0,30 метра, крепостью f=0,8-1,5.

Непосредственная кровля сложена алевролитом мелким, трещиноватым, слоистым, крепостью f=3,0-3,5 , мощностью 0,0-0,8 метра (т.е. породы непосредственной кровли выклиниваются, замещаясь песчаником основной кровли). Непосредственная кровля на большей части площади лавы относится к 3 классу устойчивости с допустимой площадью обнажения10-15 м² в течение 1 часа на большей части площади ее распространения. Непосредственная кровля 2 класса устойчивости с допустимой площадью обнажения 5-10 м² в течение 20 минут наблюдается при работе лавы в местах замещения непосредственной кровли песчаниками основной кровли, при снижении мощности алевролитов кровли до 1-1,5 м и менее. В местах замещения непосредственной кровли песчаниками основной кровли , возможна встреча алевролитов, мощностью до 1,0-1,5 м, залегающих линзообразно на кровле пласта. Кровля в таких местах также неустойчива, относится ко 2 классу устойчивости.

Основная кровля пласта в  основном сложена песчаником мелкозернистым, крепостью f=3,0-6,5 , в общей толще песчаника прослеживаются слои минерализованного песчаника крепостью f=8,0-10,0 , мощность таких слоев 3-4 метра. В толще песчаника основной кровли местами залегают линзы алевролита мелкого, крепостью f=3-3,8 , мощностью 1-3 м. На отдельных участках в составе основной кровли принимают участие алевролиты крупные, мощностью 0,0-4,0 м, крепостью f=3,5-4,5. Мощность основной кровли 45-50 м. Кровля отнесена к средне-труднообрушаемой. Первичный шаг посадки основной кровли 50-55 м, последующие 7-10 метров.

«Ложная» почва развита  не повсеместно, сложена алевролитом  мелким, крепостью f=1,5-2,0, мощностью до 0,15 м, склонная к пучению и размоканию при увлажнении.

Непосредственная почва  пласта сложена алевролитом мелким, f=2,5-3,0, мощностью 2,0-3,0 метра и алевролитом крупным крепостью f=3,2-4,2, мощностью 5,0-6,0 метра. Ниже залегает пласт Меренковский, мощностью 0,4-0,9 м в среднем 0,6 м.

Алевролиты мелкие в почве  пласта склонны к пучению.

Пласт угля Полысаевский-2 имеет сложное строение, в 0,7-0,9 метра от его почвы прослеживается прослоек породы, сложенный аргиллитом либо алевролитом мелким, крепостью f=0,8-2 , мощностью 0,09-0,18 метра, в среднем 0,09 метра. Средняя зольность прослойка породы 86,9%.

Общая мощность пласта по ЧУП  колеблется от 4,66 до 5,17 метра, при средней 4,92 метра, соответственно с прослойком породы 4,98 метра. Крепость угля по М.М. Протодьяконову f=0,6-1,0. МПа – 6 – 10. Угол падения пласта изменяется 6 градусов у взброса 2-2 до 12 градусов у выхода пласта под наносы.

Балансовые запасы: - 18346 тыс. тонн.

Промышленные запасы: - 16500 тыс. тонн.

 

Характеристика  пласта

Марка угля                                              Д

Зольность по ЧУП, %                             5,8

Выход летучих, %                                   42,3

Влага рабочая, %                                     8,1

Теплотворная                                           7738

способность, ккал/кг

Сера, %                                                      0,21

Фосфор,%                                                  0,04

Пластический слой, мм                            намеч. – 5-6

Объемный вес, т/м³                                   1,29

Природная газоносность, м³/т.                 следы – 7

Сопротивление угля резанию, кг/см²      120-130

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «СУЭК-Кузбасс»