Отчет по практике в ОАО «СУЭК-Кузбасс»

Технология проведения проходческим комбайном   ГПКС

и крепления анкерной крепью

Проведение путевого штрека №1304 осуществляется проходческим комбайном ГПКС. Работы в забое выполняются звеном из 3-4 человек, в состав которого входит машинист горных выемочных машин V или VI разряда.

 

Проведение выработки  комбайном производится в следующем  порядке:

 

1. Проверяется состояние ранее установленной рамы крепи в забое и над комбайном.
2. Проверяется техническое состояние механизмов, отсутствие посторонних предметов на механизмах, подается сигнал о включении комбайна, включаются механизмы комбайна.
3. Производится выемка горной массы, обработка забоя. При этом помощник машиниста комбайна наблюдает за работой комбайна с противоположной стороны от комбайнера и в случае необходимости подает машинисту комбайна обусловленный сигнал «СТОП».
4. После обработки забоя комбайном до необходимого сечения, на цикл, согласно паспорту, производится оборка кровли и бортов выработки от отслоившихся кусков породы и угля пикой длиной не менее 2,4 м;
5. Комбайн выключается.
6. Из-под защиты постоянной крепи подвешивается металлическая решетчатая затяжка к ранее установленной решетке, которые соединяются между собой при помощи замка и металлического прутка.
7. Комбайн выключается.
8. На коронку рабочего органа укладывается отрезок однорезки L=0,7-1,2 м, на него укладывается верхняк (штрипс ) и рабочим органом поджимается к кровле.
9. Комбайн выключается.
10. Под рабочий орган устанавливается стойка типа ВК (или деревянная), выключается и блокируется пускатель комбайна.
11. Электрическим сверлом или пневматической бурильной установкой производится бурение шпуров, для установки анкеров в кровле выработки в соответствии с паспортом.
12. В пробуренный шпур вставляют две ампулы и анкером досылаются до забоя.
13. После досылки ампул, стержень анкера с надетым на него шайбой и гайкой, помещают в шпиндель сверла или пневматической бурильной установки, включают сверло и поступательно-вращательным перемещением стержня разрушают ампулы, перемешивая их состав в течение 5-10 секунд, досылают стержень до конца скважины.
14. Пневматическая бурильная установка останавливается, стержень оставляется неподвижным до затвердения состава в течение:

-  ампулы АКЦ-1ун  -  5- 10 секунд  (при высокой влажности  и вязкости пород время удержания  увеличивается до 100 секунд и определяется  экспериментально);

             - ампулы АКЦ – 1у  - 30 – 40 секунд (при высокой влажности  вязкости пород время удержания  увеличивается до 100 секунд и определяется  экспериментально);

15. Перед началом нового цикла производится протягивание гаек предыдущей рамы крепи.
16. После окончания процесса крепления забоя производится следующий цикл согласно п.п. 1-12 раздела.

 

17. Наращивание коммуникации, настила конвейера СР70/05 или передвижка скребкового перегружателя производится по мере подвигания забоя при неработающем комбайне.

Меры безопасности при проведении выработки комбайном

При работе комбайна по обработке забоя  запрещается:

• нахождение людей (кроме машиниста комбайна и его помощника) в зоне действия и передвижения комбайна;
• выполнение операций, связанных с креплением, оборкой пород кровли и бортов выработки, доставочные работы в зоне работы комбайна;
• работа комбайна при неисправных: освещении, орошении, блокировках от самопроизвольного включения.

К управлению комбайном допускаются  рабочие, прошедшие специальное  обучение и имеющие удостоверение (специальность) МГВМ.

Меры безопасности при установке анкерной крепи

1. Для обеспечения надежного закрепления анкеров в скважинах фактический диаметр и длина пробуренных скважин должны быть в пределах, указанных в технических характеристиках (сертификатах) различных конструкций крепи (при диаметре анкерного стержня 20 мм диаметр шпура должен составлять 30 мм).
2. К работам по возведению анкерной крепи допускаются проходчики, ознакомленные  с паспортом крепления.
3. Запрещается начинать работы по бурению скважин и установке анкерной крепи без осмотра и удаления отслоившихся кусков породы. При бурении следует использовать средства индивидуальной защиты (работать в респираторах и защитных очках).
4. При возведении сталеполимерных анкеров не допускается работать с ампулами без рукавиц, производить досылку в скважину ампул с разрушенной оболочкой и истекшим сроком годности, производить затяжку гаек до установленного сертификатом срока твердения химического состава ампул.

 

 Контроль  за  состоянием  анкерной   крепи

В продолжение всего срока  эксплуатации выработок и сопряжений должен производиться систематический  контроль работоспособности анкерной крепи путем визуальной оценки состояния  анкеров, верхняков, подхватов, затяжки и величины смятия демпфирующих податливых элементов с периодичностью контроля:

• не реже одного раза в месяц ранее пройденной части выработки;
• ежесменно - проводимой выработки.

Визуальную оценку определяют лица участкового надзора.

Периодически 2-3 раза в месяц  или через каждые 20-30 м подвигания забоя выработки производится контроль натяжения стержней динамометрическим ключом типа КДМ-6 и при необходимости доводится до требуемого значения (20-30 кН).

Если обнаружены участки  опасного состояния анкерной крепи  в кровле: с разорванными или вырванными анкерами, разрывами верхняков и затяжки, полным смятием демпфирующих податливых элементов, усилиями натяжения анкеров близким к их несущей способности, расслоения заанкерованной кровли и отслоения ее от вышележащей кровли больше  50 мм – на этих участках необходимо произвести оперативное усиление анкерной крепи путем установки дополнительных анкеров, стоек или рамной крепи.

В случае образования куполов  произвести оборку кровли выработки  от отслоившихся кусков породы и угля пикой длиной не менее 1,8 м или комбайном. Произвести крепление путем поджатия штрипсы к кровле выработки. Если нет возможности произвести анкерное крепление, перекрепку выработки вести по специальным мероприятиям.

Опасность для  людей

          Органические компоненты, входящие  в состав клеевых ампул, могут  вредно влиять на организм  человека. Из  композиции,  находящейся в большем  по объёму  канале  ампулы (при  нарушении герметичности  оболочки),   выделяются   пары   стирола   (винилбензола).   Пары   стирола раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, имеют характерный запах.

Персонал, работающий с ампулами, должен быть обучен методам безопасной работы, мерам первой помощи при попадании компонентов ампулы на кожу или в глаза, а также при отравлении.

 

Следует:

• брать ампулы руками в защитных перчатках;
• брать ампулы из упаковки непосредственно перед введением её в скважину;
• не допускать соприкосновения ампул с колющими и режущими предметами во 
  избежание повреждения оболочки и разгерметизации ампулы;
• работы по установке анкера проводить в защитных очках;
• избегать контактов с кожей и глазами;
• исключить ингаляционные вдыхания.

 

Первая помощь

• При попадании компонентов ампулы в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды, направить пострадавшего к врачу,
• При попадании состава ампулы на кожу необходимо снять чистой ветошью основную массу композиции или отвердителя не втирая в кожу, затем загрязнённое место тщательно промыть водой с мылом,

• В случае аварийной ситуации, сопровождающейся разгерметизацией значительного количества ампул, и плохом самочувствии работника от возможного воздействия паров стирола (отравлении), необходимо доставить пострадавшего на свежий воздух, тепло укрыть (при ознобе), вызвать врача.

 

Технология работ  и схема транспортировки оборудования, материалов и людей

           Доставка  материалов  и  оборудования  в  выработку производится  с поверхности напочвенной дорогой  "Штрекенкули-800" до ФПУ,  затем   дизель-гидравлическим  локомотивом  по монорельсовой балке согласно "Проекту на установку и  эксплуатацию подвесной монорельсовой  дизельной дороги по выработкам  II панели шахты Красноярской" до забоя .

           Люди, с поверхности до флангового  путевого уклона доезжают напочвенной  дорогой "Штрекенкули-800", затем  до забоя добираются пешком. По  мере удаления от ФПУ более  500 метров  доставка людей производится дизелевозом.

Транспортировка горной массы.

 

Для выдачи горной массы  из забоя на период проходки  путевого штрека 1304 предусматривается:

-от забоя комбайном  ГПКС на ленточный перегружатель  PDT-Сигма 800, далее на ленточный конвейер 2ЛТ1000А(2),  ленточный конвейер 2ЛТ1000А(1),  на  скребковый конвейер СР-70/05 по путевому 1304 штреку с перегрузкой на ленточный конвейер 2ЛП-1200А-01, установленный в ФКУ.

Далее грузопоток поступает  на существующую транспортную цепочку  по ГКШ, затее горная масса через  бункер подается на конвейер в конвейерном  уклоне №1 пласта Байкаимского, затем по конвейерному стволу ленточным конвейером 1ЛУ-120  и по общешахтной схеме выдается на поверхность.

 

 

5. Технология, механизация и организация очистных работ.

5.1.Технологическая схема выемочного участка.

Выемка угля в лаве №1304 производится очистным механизированным комплексом TAGOR 15/32 с очистным комбайном 4LS-20. Способ выемки угля механизированный по односторонней и челноковой схеме. Способ управления кровлей – полное обрушение.

Комбайном обеспечивается разрушение угольного массива и погрузка угля на забойный скребковый конвейер Анжера - 34.

Конвейер обеспечивает транспортировку  угля по лаве и погрузку его на перегружатель  ПСП-308. Комбайн устанавливается  на конвейер и опирается забойными  опорами на лежень конвейера, а завальными на рейку РЛ126. Комбайн имеет безцепную систему подачи.

Управление комплексом производится в соответствии с "Руководством по эксплуатации комплекса TAGOR 15/32".

 

5.2. Технологическая  схема комплексной механизации  очистных работ.

Выбор  механизированного  комплекса  производится  в  соответствии  с  «Методическими  указаниями  по  выбору  механизированных  комплексов  для  отработки  пологих  пластов  с  тяжелой  кровлей  на  шахтах  Кузбасса», 1985 г.

 При  обосновании  механизированного   комплекса  необходимо  знать   тип  кровли  пласта. Для   оценки  устойчивости  кровли  используется  классификация   ВНИМИ. Породы  кровли  с   допустимой  площадью  обнажения  5-10 м²  относятся к неустойчивым. Допустимая  площадь обнажения непосредственной  кровли  в лаве  №1304 5-10 м²  в течение 20  минут.

Основным  критерием  разделения  кровли  на  типы  по  нагрузочным  свойствам  является  отношение  суммарной  мощности  пачки  слоев  легко  обрушающихся  пород ( ), залегающих  непосредственно  над  угольным  пластом, к  вынимаемой  мощности  угольного  пласта ( ).

                   при   кровля  относится к типу  тяжелых.

 

Основным условием подбучивания пород основной кровли  является  соблюдение  условия:

где:

	–	вынимаемая  мощность, м
	–	коэффициент  разрыхления  пород
	–	мощность  легкообрушаемой  кровли, м

 

При  мощности  м

 

 При  обрушении   кровли  на  высоту  8,0 м  8,0 > 6,67  условие, необходимое  для   подбучивания  верхних слоев кровли  выполняется.

Для  отработки пластов, где  ,  , необходимо  применение крепей повышенного сопротивления.

Учитывая  наличие  тяжелых  и  неустойчивых  пород  непосредственной кровли,    замещения  ее  основной кровлей, мощности  пласта, принимаем  для  отработки  запасов  лавы №1304  механизированный  комплекс КМ 138/4.