Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

        Работа транспортных средств на предприятии организуется по заявкам, сделанным на следующий день с выпиской путевого листа.

           В сводку технико-экономических показателей включаются:

1) среднесуточный  пробег;

2) коэффициент  готовности парка; 

3) коэффициент  использования транспортных средств  по времени и грузоподъемности;

4) коэффициент  использования пробега, т. е.  отношение пробега транспортного  средства с грузом к общему  пробегу, в км;

5) себестоимость  транспортировки на внутренних  и внешних маршрутах; 

6) численность  работников в транспортном хозяйстве,  заработная плата,

7) система  материального поощрения.

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:

1. стратегическое планирование обновления транспортных средств;
2. анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по ее совершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов);
3. анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;
4. выбор и обоснование использования транспортных средств;
5. расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;
6. составление балансов грузооборота (по горизонтали указываются отправители грузов, по вертикали – их получатели);
7. проектирование схем грузопотоков;
8. оперативно-календарное планирование транспортных операций;
9. диспетчерские работы транспорта предприятия;
10. учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства.

     Основными направлениями повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:

• углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;
• повышение уровня автоматизации производства и управления;
• сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;
• совершенствование нормирования, учета и контроля использования транспортных средств, мотивация повышения их эффективности;
• анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорциональности и непрерывности производственных процессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий.

3.6.Организация контроля качества продукции

 

Рассматривая  качество продукции и услуг, необходимо определить понятия качество продукции и качество бытовых услуг.

Под качеством продукции понимается совокупность признаков и свойств, определяющих пригодность продукции  для использования по назначению

Для непосредственной оценки качества продукции используются стандарты, технические условия, чертежи и установленные технологические процессы. Понятие качества бытовой услуги можно сформулировать только исходя из ее структуры. Поскольку структура услуги состоит из процесса непосредственного производства ее и процесса обслуживания населения, под качеством бытовой услуги следует понимать соблюдение совокупности требований при ее производстве, а также при обслуживании населения.

        К показателям качества продукции относятся следующие группы показателей:

• назначения;
• надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);
• экологичности;
• энергоэкономичности;
• технологичности;
• эстетичности;
• стандартизации и унификации;
• патентно-правовые;
• безопасности применения;
• сертификационные.

     Система контроля качества продукции – это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырьё, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

В функции ОТК входят:

• контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
• контроль состояния оборудования и технического оснащения;
• контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;
• контроль качества продукции;
• предупреждение, выявление и учет брака;
• установление причин брака;
• разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

        Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводи к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на её производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

       Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях её изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях её производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

         Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязей и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

        Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

• технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
• техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;
• эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных его элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
• система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
• система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

     В зависимости от конкретных  задач, стоящих перед техническим  контролем, различают следующие  его основные виды: профилактический, приёмочный, комплексный и специальный. 

     Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции.

    Приёмочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.

    Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приёмки.

    Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.д.

       Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

• контроль геометрических форм и размеров;
• контроль внешнего вида продукции и документации;
• контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
• контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.д.);
• контроль технологических свойств материалов; контрольно-сдаточные испытания; контроль соблюдения технологической дисциплины.

     В зависимости от стадии производства выделяют:

• предварительный (входной) контроль;
• промежуточный контроль;
• окончательный контроль.

     В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

• пооперационный контроль;
• групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

     По месту выполнения контрольных операций подразделяются:

• на стационарные;
• скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

     В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

• исходных материалов;
• покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• продукции на разных стадиях производства;
• средств производства;
• технологических процессов; документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

          Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов и др. Все эти процедуры выполняются, как правило,  изготовителем или по его заказу – сторонней организацией.

Другим  видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др.

 

4. Организация оплаты труда  и материального стимулирования  работников

4.1 формы  и системы оплаты труда на  предприятиях сферы сервиса

 

В настоящее время на предприятиях сферы сервиса используются три  формы оплаты труда: сдельная, повременная  смешанная (комиссионная).

Сдельная форма заработной платы  предполагает оплату труда рабочих  в соответствии с количеством  изготовленных изделий или выполненных  операций.

Сдельная форма оплаты труда  используется в виде различных систем: прямой сдельной, сдельно-премиальной, сдельно-прогрессивной, косвенно-сдельной, оплаты в процентах от выручки.

Прямая сдельная система оплаты труда предусматривает оплату за количество выполненных изделий  или операций по заранее установленным  расценкам. Расчёт величины сдельного  заработка производится по формуле

 

Зсд. = Р*В,

 

где Р – сдельная расценка за изготовление (ремонт) единицы изделия или выполнение определённой операции;

В – количество изготовленных (отремонтированных) в расчётном периоде изделий  или выполненных операции.

Расценку определяют умножением тарифной ставки, соответствующей разряду  работы, на норму времени или делением этой тарифной ставки на норму выработки.

 

Р = Сm * Нвр.; Р = Сm / Нвыр.,

 

где Сm – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы;

Нвр. – норма времени на изготовление (ремонт) единицы изделия или выполнения одной операции;

Нвыр. – норма выработки час.

Сдельно-премиальная система оплаты труда предусматривает наряду с  выплатой заработка рабочему по сдельным расценкам начисление определённой суммы премии за выполнение качественных и количественных показателей работы. Размер заработка рабочего при данной системе оплаты определяется по формуле

 

Зсд.п. = Зсд.+ П,

 

где Зсд. – заработная плата по прямым сдельным расценкам;

П – сумма премии за выполнение и перевыполнение показателей и  условий премирования.

При сдельно-прогрессивной системе  оплаты труда заработок рабочему начисляется по обычным расценкам  за объём выполненных работ в  пределах нормы; по прогрессивным расценкам  – за объём работ, выполненных  сверх нормы. Размер заработка рабочего при этой системе оплаты труда  определяется по формуле