Модернизация и реконструкция производства

Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:

- внутренней  логистической инфраструктуры —  начиная от приемки ТМЦ на  склад, оптимизации перемещения  и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного  цикла, минимизации потерь и простоев  и др.;

- внешней  логистической инфраструктуры —  начиная от концепции оптимального  размещения складов, путей, минимизации  простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управления цепочкой поставок.

Предварительная проработка логистических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логистические проблемы компании и существенно сэкономить на логистических издержках[19, с. 267].

Шаг 2: выбор новой технологии или модернизация существующей

Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлением затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет[19, 269].

Шаг 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:

1. Выбор и  разработка планировочного решения  расстановки существующего и  вновь закупаемого оборудования  в рамках единой технологической  цепи.

2. Выбор нового  оборудования в рамках всей  технологии производства.

3. Разработка  и выбор уникального технологического  оборудования, способного решить  многоцелевые задачи модернизации.

Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.

Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?

Решение:

1. Чтобы оценить  потребность производства в частичных  улучшениях технологии, следует:

- выявить  участки, на которых происходят  технологические сбои;

- оценить  эксплуатационную надежность используемого  оборудования;

- определить  характер сбоев и их влияние  на выполнение всего технологического  процесса;

- оценить  уровень потерь предприятия;

- сопоставить  затраты на частичные улучшения  с получаемой выгодой (в том  числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Чтобы определить  необходимость модернизации производства  в рамках существующей технологии, требуется:

- выявить  «узкие места» в технологии;

- определить  влияние «узких мест» на применение  технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

- составить  схему «производительности материального  потока», показав на ней, какие  элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на  аналогичные по производительности;

- сопоставить  затраты на улучшение и замену  оборудования в рамках существующей  технологии и спрогнозировать  экономические характеристики производства  и реализации на пять лет  вперед. В случае, если, например, предполагается  существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать  вопрос кардинальной смены оборудования  в рамках совершенно новой  технологии производства.

3. Чтобы понять  целесообразность кардинальной  смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.

На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить технологию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.

Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений[19, с. 271-272]…

Шаг 4: изготовление специальных приспособлений

На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготовления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки[19, с. 275].

 

 

1.3 Критерии  эффективности модернизации производства

 

Эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования всех ресурсов производства за определенный промежуток времени.

Эффективность производства характеризует повышение производительности труда, наиболее полное использование производственных мощностей, сырьевых и материальных ресурсов, достижение наибольших результатов при наименьших затратах[8, с. 11].

Оценка экономической эффективности производится путем сопоставления результатов производства с затратами:

                     Эффективность = Результат / Расходы(Затраты) [8, с. 11].

 Под результатами производства понимают его полезный конечный результат в виде:

1) материализованного  результата процесса производства, измеряемого объемом продукции  в натуральной и стоимостной  формах;

2) народнохозяйственного  результата деятельности предприятия, который включает не только  количество изготовленной продукции, но и охватывает ее потребительскую  стоимость[13, с. 18].

Конечным результатом производственно-хозяйственной деятельности предприятия за определенный промежуток времени является чистая продукция, т.е. вновь созданная стоимость, а конечным финансовым результатом коммерческой деятельности - прибыль.

Эффективность производства можно классифицировать по отдельным признакам на следующие виды:

• по последствиям - экономическая, социальная и экологическая;
• по месту получения эффекта - локальная (хозрасчетная) и народнохозяйственная;
• по степени увеличения (повторения) - первичная (одноразовый эффект) и мультипликационная (многократно-повторяющаяся);
• по цели определения - абсолютная (характеризует общую величину эффекта или в расчете на единицу затрат или ресурсов) и сравнительная (при выборе оптимального варианта из нескольких вариантов хозяйственных или других решений) [15, с. 11].

Все вместе взятые виды эффективности формируют общую интегральную эффективность деятельности предприятия.

Достижение экономического или социального эффекта связано с необходимостью осуществления текущих и единовременных затрат. К текущим относятся затраты, включаемые в себестоимость продукции. Единовременные затраты - это авансированные средства на создание основных и прирост оборотных фондов в форме капитальных вложений, которые дают отдачу только через некоторое время.

Измерение эффективности производства предполагает установление критерия экономической эффективности, который должен быть единым для всех звеньев экономики - от предприятия до народного хозяйства в целом. Таким образом, общим критерием экономической эффективности производства является рост производительности общественного труда.

В настоящее время экономическая эффективность производства оценивается на основе данного критерия, выражающегося в максимизации роста национального дохода (чистой продукции) на единицу труда. На уровне предприятия формой единого критерия эффективности его деятельности может служить максимизация прибыли.

Эффективность производства находит конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов производственного процесса. Система показателей экономической эффективности производства должна соответствовать следующим принципам:

• обеспечивать взаимосвязь критерия и системы конкретных показателей эффективности производства;
• определять уровень эффективности использования всех видов, применяемых в производстве ресурсов;
• обеспечивать измерение эффективности производства на разных уровнях управления;
• стимулировать мобилизацию внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производства[10, с. 17].

С учетом указанных принципов определена следующая система критериев эффективности производства:

1) обобщающие  критерии:

• производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов;
• прибыль на единицу общих затрат;
• рентабельность производства;
• доля прироста продукции за счет интенсификации производства;
• народнохозяйственный эффект использования единицы продукции;

2) критерии  эффективности использования труда (персонала):

• темп роста производительности труда;
• доля прироста продукции за счет увеличения производительности труда;
• абсолютное и относительное высвобождение работников;
• коэффициент использования полезного фонда рабочего времени;
• трудоемкость единицы продукции;
• зарплатоемкость единицы продукции;

3) критерии  эффективности использования производственных  фондов:

• общая фондоотдача;
• фондоотдача активной части основных фондов;
• рентабельность основных фондов;
• фондоемкость единицы продукции;
• материалоемкость единицы продукции;
• коэффициент использования наиважнейших видов сырья и материалов;

4) критерии  эффективности использования финансовых  средств:

• оборачиваемость оборотных средств;
• рентабельность оборотных средств;
• относительное высвобождение оборотных средств;
• удельные капитальные вложения (на единицу прироста мощности или продукции);
• рентабельность капитальных вложений;
• срок окупаемости капитальных вложений и др.[8, с. 11].

Уровень экономической эффективности в промышленности зависит от многообразия взаимосвязанных факторов. Для каждой отрасли промышленности вследствие ее технико-экономических особенностей характерны специфические факторы эффективности.

Все многообразие факторов роста эффективности можно классифицировать по трем признакам:

1) источникам  повышения эффективности, основными  из которых является: снижение  трудо-, материало-, фондо- и капиталоемкости  производства продукции, рациональное  использование природных ресурсов, экономия времени и повышение  качества продукции;

2) основным  направлениям развития и совершенствования  производства, к которым относятся: ускорение научно-технического прогресса, повышение технико-экономического  уровня производства; совершенствование  структуры производства, внедрение  организационных систем управления; совершенствование форм и методов  организации производства, планирования, мотивации, трудовой деятельности  и др.;

3) уровню реализации  в системе управления производством, в зависимости от которого  факторы подразделяются на:

а) внутренние (внутрипроизводственные), основными из которых являются: освоение новых видов продукции; механизация и автоматизация; внедрение прогрессивной технологии и новейшего оборудования; улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии; совершенствование стиля управления и др.;

б) внешние - это совершенствование отраслевой структуры промышленности и производства, государственная экономическая и социальная политика, формирование рыночных отношений и рыночной инфраструктуры и другие факторы[13, с. 18].

 

 

Глава 2.Теоретические аспекты реконструкции производства