Формирование издержек производства изделия «Корпус»

Содержание

с.

 

 

Введение

 

 

В условиях рыночных отношений резко возрастает роль издержек и затрат для любого коммерческого предприятия. Это объясняется тем, что от уровня затрат зависят: величина прибыли, финансовая устойчивость, конкурентоспособность организации её продукции.

Актуальность изучения структуры  издержек и методики формирования издержек производства продукции промышленных предприятий и организаций определяет тему курсовой работы по дисциплине «Экономика организации»: «Формирование издержек производства изделия «Корпус».

Предметом исследования в курсовой работе являются издержки производства.

Объектом исследования курсовой работы является гипотетическая коммерческая организация, имеющая затраты по производству изделия «Корпус», затраты на единицу продукции формирует себестоимость продукции

Себестоимость – это стоимостная  оценка используемых  в процессе производства продукции природных резервов сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов и других затрат.

Целью данной курсовой работы является освоение методики определения издержек изделия «Корпус». Затраты на производство и себестоимость продукции предприятия зависят от различных факторов: спроса на продукции, инфляции, конкуренции, уровня издержек.

Основными задачами курсовой работы является следующее:

• описать изделие и его трудоемкость;
• рассчитать потребное количество производственного и транспортного оборудования и численность работников участка;
• определить себестоимость и составить калькуляцию изделия.

 

1 Организационная  часть

 

1.1 Описание изделия и его трудоемкости

 

 

Изделие «Корпус» производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации. Основные технические характеристики изделия и технологический процесс его изготовления представлены в таблицах 1 и 2.

 

Таблица 1 – Исходные данные, характеризующие изделие «Корпус»

Вариант	Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг.	Масса изделия, кг.	Процент общезаводских расходов, %	Процент внепроизводственных расходов, %	Рентабельность продукции, %
1	2	3	4	5	6	7	8
1	25000	чугун ВЧ-50 ГОСТ 7293-85	1,03	0,9	125	3	19

 

Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин (шт. время трудоемкости)	Разряд рабочего
1	2	3	4
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	7,95	4
010 Вертикально-сверильная	Вертикально-сверильный 2Н125	3,53	3
015 Радиально-сверильная	Радиально-сверильный 3Л53У	10,9	4

 

Продолжение таблицы 2

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин (шт. время трудоемкости)	Разряд рабочего
1	2	3	4
020 Торцекруглошлифовальная	Круглошлифовальный 3Т153Е	12,6	3
025 Протяжная	Полуавтомат 7Б66	6,1	3

 

Для расчета затрат, связанных с  оплатой труда работников, прямых и накладных расходов используются данные таблиц 3 и 4.

 

Таблица 3 – Тарифные ставки

Разряды	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	29,0	31,9	36,3	41,0	44,4	47,3
Наладчики	27,3	30,7	33,9	38,5	42,0	44,9
Повременщики	25,4	28,7	33,2	36,2	39,8	42,4

 

Таблица 4 – Стоимостные характеристики

Показатели	Цена за единицу, руб.
1	2
Норматив стоимости 1м2 площади здания	15000
Стоимость 1кВт.ч электроэнергии	4,23
Цена за 1м3 воды: питьевая техническая	14,48 9,93
Стоимость 1000м3 сжатого воздуха	325
Стоимость 1Гкал. пара	677,07

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

 

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих  необходимо различать следующие  виды фондов: календарный годовой  фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой  фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей  неделе  может быть рассчитан  по формуле (1):

 

Ф_д=[(Д_к-Д_в-Д_п)*8–Д_п.п*1]*S*К_р ,                                         (1)

 

где Д_к – количество календарных дней;

       Д_в – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

       Д_п – количество праздничных дней;

       Д_п.п – количество предпраздничных дней ;

       S –  число смен работы оборудования; принимаем 2 смены

       K_р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем K_р = 0, 95…0, 97.

 

Решение:

Ф_д = ((365-104-17)*8-9*1)*2*0,96 = 3730,56 час.

 

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) определяется по формуле (2):

                                   С_р= t_ш.к.*N_год/60*Ф_д ,                                           (2)

где С_р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

      t_ш.к – штучно-калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин

 

Решение:

С_р1 = 7,95*25000/60*3730,56 = 0,89 шт.       С_пр1 = 1

С_р2 = 3,53*25000/60*3730,56 = 0,39 шт.       С _пр2 = 1

С_р3 = 10,9*25000/60*3730,56 = 1,22 шт.       С _пр3 = 2

С _р4 = 12,6*25000/60*3730,56 = 1,41 шт.      С _пр4 = 2

С _р5 = 6,1*25000/60*3730,56 = 0,68 шт.        С _пр5 = 1

 

Принятое количество рабочих мест (С_пр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /К_з/ устанавливается по формуле  (3):

К_з = С_р/С_пр ,                                                     (3)

Решение:

К_з1 = 0,89/1 = 0,89

К_з2 = 0,39/1 = 0,39

К_з3 = 1,22/2 = 0,61

К_з4 = 1,41/2 = 0,71

К_з5 = 0,68/1 = 0,68

 

Результаты расчетов по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 5.

 

К_з.ср = ∑С_р/∑С_пр ,                                             (4)

 

 

Таблица 5 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш.к. мин	Количество станков		Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Токарно-винторезная	16К20	7,95	0,89	1	0,89
010 Вертикально-сверильная	2Н125	3,53	0,39	1	0,39
015 Радиально-сверильная	3Л53У	10,9	1,22	2	0,61
020 Торцекруглошлифовальная	3Т153Е	12,6	1,41	2	0,71
025 Протяжная	7Б66	6,1	0,68	1	0,68
Итого		95,98	4,59	7	0,66

 

Решение:

К_з.ср = (0,89+0,39+1,22+1,41+0,68)/(1+1+2+2+1) = 0,66

 

В ходе расчетов К_з.ср необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Учитывая возможную недогруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (К_з.ср.). Далее составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 6.

 

Цена оборудования с  учетом транспортировки и монтажа  составит:

Ц₁ = 490000*115%/100% = 563500 руб.

Ц₂ = 172500*115%/100% = 198375 руб.

Ц₃ = 650000*115%/100% = 747500 руб.

Ц₄ = 1240000*115%/100% = 1426000 руб.

Ц₅ = 480000*115%/100% = 552000 руб.

 

Полная стоимость оборудования с учетом К_з

=графа3*графа7*графа8 составит:

Полн. себест.₁ = 1*563500*0,89 = 501515 руб.

Полн. себест.₂ = 1*198375*0,39 = 77366,25 руб.

Полн. себест. ₃ = 2*747500*0,61 = 911950 руб.

Полн. себест. ₄ = 2*142600*0,71 = 202492 руб.

Полн. себест. ₅ = 1*552000*0,68 = 375360 руб.

 

Таблица 6 – Сводная  ведомость оборудования

Операция	Модель станков	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб.	Кз	Полная стоимость оборудования с учетом Кз руб. (гр.3хгр.7х гр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	16К20	1	2750х 1186	10	490000	563500	0,89	501515
010	2Н125	1	1130х 805	7,5	172500	198375	0,39	77366,25
015	3Л53У	2	2665х 1020	2,6	650000	747500	0,61	911950
020	3Т153Е	2	4465х 2700	11	1240000	1426000	0,71	202492
025	7Б66	1	3866х 1392	11	480000	552000	0,68	375360
Итого	–	7	–	42,1	3032500	3487375	0,66	2068683,25