Анализ технического состояния основных средств предприятия и степени их использования

Практика промышленных предприятий  показывает, что здесь идет процесс  увеличения единичной мощности оборудования:

• в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;
• повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);
• механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования  производственных мощностей и основных фондов повышается также путем совершенствования  технологических процессов; организации  непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его  подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; обеспечения равномерной, ритмичной  работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Интенсивный путь использования  основных фондов действующих предприятий  включает, следовательно, техническое  их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническое переоснащение  действующих фабрик и заводов  особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

Улучшение экстенсивного  использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени  работы действующего оборудования в  календарный период (в течение  смены, суток, месяца, квартала, года) и  с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в  его производственном звене.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

а) постоянного поддержания  пропорциональности между производственными  мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между  цехами предприятия в целом, между  отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами  и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного  хозяйства;

 

 

б) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной  технологии производства, совершенствования  организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте  и увеличивающего межремонтный период;

в) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий  ряда отраслей промышленности, повышения  сменности работы предприятий.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин  и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть -- на складе. Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что  основное оборудование на многих предприятиях машиностроения используется не полностью  главным образом из-за дефицита рабочей  силы.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей  и роста производительности труда  оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации  действующих предприятий, следует  иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных  и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения  сменности является механизация  и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь  во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести  людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Ускоренные темпы механизации  подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в девятой  пятилетке являются основой для  ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного  и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения  значительного количества вспомогательных  рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения  коэффициента сменности работы предприятий  и расширения производства на действующих  предприятиях без дополнительного  привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Важный резерв повышения  эффективности использования основных фондов и производственных мощностей  действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных  простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.

Улучшение использования  основных фондов и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих  машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду  является важным условием улучшения  использования основных фондов и  производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального  стимулирования в значительной степени  зависит уровень использования  производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Любой комплекс мероприятий  по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый  во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение  роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного  и эффективного использования внутрихозяйственных  резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Огромное значение в улучшении  использования основных фондов и  производственных мощностей имеет  материальное стимулирование рабочих.

Итоги работы предприятий  показывают, что многие из них, используя  средства фонда развития производства, среди которых амортизационные  отчисления весьма значительны, заменяют устаревшее оборудование, внедряют новую  технику, совершенствуют организацию  производства и труда, добиваясь  значительных успехи в повышении  производительности труда, снижении себестоимости  и улучшении качества продукции  и рентабельности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Типовой расчет

 

3.1. Смета затрат  и калькуляция себестоимости  единицы важнейших видов продукции

 

Типовой расчет предполагает выполнение системы финансово-экономических  расчетов по формированию итоговых результатов  производственно-хозяйственной деятельности предприятия за анализируемый период.

Часть І. Составить смету  затрат на производство и реализацию продукции за квартал по исходным данным таблицы 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Исходные данные для составления сметы затрат

	показатели	Единица измерения	Алгоритм расчета	Числовое значение
1	Предприятие закупило металл: - Расход металла на производственно-хозяйственные  нужды - Металл, реализованный на сторону	тн     тн тн	1100+20*12     850+15*12 150+5*12	1340     1030 210
2	Цена покупки металла (с НДС)	руб/тн	20000+50*12	20600
3	Цена реализации металла (с НДС)	руб/тн	28000+60*12	28720
4	Расход топлива на производственно-хозяйственные  нужды	тн	160+10*12	280
5	Цена покупки топлива (с НДС)	руб/тн	18000+25*12	18300
6	Расход электроэнергии на производственно-хозяйственные  нужды	млн. кВт.ч.	2.2+0.1*12	3,4
7	Цена (тариф) электроэнергии (с НДС)	руб/кВт. ч.	1.8+0.02*12	2,04
8	Стоимость основных фондов предприятия: - здания и сооружения (годовая  норма амортизации – 3%) - машины и оборудование (годовая  норма амортизации -10%)	млн.руб   млн.руб	120+0.3*12   210+0.4*12	123,6     214,8
9	Численность работников предприятия	чел	170+12	182
10	Среднемесячная  зарплата работников	руб/чел	24000+60*12	24720
11	Прочие затраты, включаемые в собственность	тыс.руб.	500+7*12	584

 

 

 

 

Методика составления  сметы затрат.

Экономические элементы сметы  затрат включают:

- материальны затраты;

- заработную плату работников;

- отчисления на социальные  нужды с зарплаты;

- амортизацию;

- прочие затраты.

Основой для расчета величины материальных затрат (МЗ) являются:

- покупная цена (Ц) отдельных  видов материальных ресурсов  без НДС:

 

- покупная цена  материальных ресурсов с НДС;

- ставка НДС в %

- общий расход отдельных  видов материальных ресурсов (РМ) на производственно-хозяйственные  нужды

 

Основой для расчета фонда  заработной платы работников (ЗП) являются:

- среднемесячная зарплата  одного работника (ЗС);

- численность работников  на предприятии (ЧР);

- количество месяцев,  за которые ведется расчет  фонда зарплаты (n)

 

Основой для расчета суммы  отчислений на социальные нужды (ОСН) являются:

- фонд заработной платы  работников (ЗП);

- ставка отчислений на  социальные нужды в % ().

 

Основой для расчета суммы  амортизационных отчислений (А, линейный метод) являются:

- первоначальная (восстановительная)  стоимость основных производственных  фондов по видам (ОПФ);

- годовая норма амортизации  в % ();

- количество месяцев,  за которые ведется начисление  амортизации (n).

 

В соответствии с предложенной методикой и исходными данными  таблицы 1 смета затрат на производство представляется в следующем виде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Смета затрат на производство и реализацию продукции  за 1 квартал

 

Экономические элементы сметы  затрат	Цена покупная с НДС	Цена без НДС	Расход на производственно-хозяйственные  нужды	Сумма (в рублях)
1	2		4
І. Материальные затраты 1. Металл 2. Топливо 3. Электроэнергия Итого материальные затраты ІІ. Зарплата работников ІІІ. Отчисления на социальные нужды ІV. Амортизация 1. Здания и сооружения 2. Машины и оборудование Итого амортизация V. Прочие затраты	20600 18300 2,04   х 24720       123600000 214800000   х х	17457 15508 1,72   х 182 0,26     3 10   х х	1030 280 3400000   х 3 13497120     3 3   х х	17980710 4342240 5848000   28170950 13497120 3509251     927000 5370000   6297000 584000
Себестоимость по экономическим  элементам сметы затрат				52058321