Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

Из противопригарных материалов чаще всего используют графит, циркон, пылевидный кварц и порошок каменного угля. Противопригарные добавки вводят в смеси для уменьшения образования пригара на отливках.

Для увеличения податливости и газопроницаемости стержней в стержневые смеси вводят древесные опилки.

Литейные сплавы.

В большинстве случаев отливки изготовляют из  металлических сплавов, а не из чистых металлов. Это  объясняется тем, что эксплуатационные и особенно литейные свойства многих чистых металлов хуже чем сплавов.

Металлы и сплавы, применяемые в промышленности делятся на 2 группы – черные и цветные. Черными металлами называется железо и сплавы на его основе. Цветными – все остальные металлы и сплавы.

 

2.3. Характеристика технологического оборудования.

Технологическое оборудование участвует в процессе загрязнения воздушной среды на стадиях образования и выделения ЗВ. При построении процесса загрязнения воздушной среды в качестве технологического оборудования рассматривается  электропечь индукционная тигельная типа ИСТ-0,4/0,32.

Назначение и область применения:

Электропечь индукционная плавильная тигельная типа ИСТ-0,4/0,32 ёмкостью 0,4 т. предназначена для индукционной плавки и перегрева стали, чугуна, цветных и драгоценных металлов токами средней частоты.

Наиболее рациональный режим работы - трехсменный.

Электропечь изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для работы в следующих условиях: закрытое помещение; высота над уровнем моря - не более 1000 м; температура окружающей среды - от + 5 до + 40 С; относительная влажность окружающей среды при температуре +20°С - до 90% и при +40°С - до 50%; окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы; температура охлаждающей воды от + 5 С до + 25 С; отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок; температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 С (во избежание появления росы); пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1 005-88; вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать.

По технике безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.2 003-74 (RUS) и 12.3 002-75 (RUS).

По пожарной безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.1 004-76 (RUS).

Технические данные:

Основные параметры и характеристики индукционной печи представлены в таблице.

Технические данные индукционной плавильной печи типа ИСТ-0,4/0,32.

Наименование показателя	Величина показателя
	Стали	Чугуна
Ёмкость номинальная, т:	0,4
Мощность преобразовательного трансформатора, кВа:	320
Мощность, потребляемая от преобразовательного трансформатора, кВа:	308
Число фаз: питающей сети контурной цепи	3 1
Частота тока, Гц: питающей сети контурной цепи	50 от 800 до 1000
Номинальное напряжение, В: питание преобразователя контурной цепи (на индукторе) привода установки насосной цепей управления и сигнализации	380 700 380/220 220
Номинальный контурный ток, А	3000
Номинальная температура перегрева металла, °С:	1600	1500
Скорость расплавления и перегрева, т/ч	0,465	0,475
Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт ч/т:	663	645
Расход воды для охлаждения, м3/час: индуктора и конденсаторной батареи тиристорного преобразователя дросселя	0,75 2,0 2,0
Давление в системе водоохлаждения, МПа:	от 0,3 до 0,6
Давление в напорной линии установки насосной, МПа:	5,0
Тепловыделение, ккал/ч: От электропечи В контурной цепи	8000 2000

 

 

В комплект ИСТ-0,4/0,32 входит:

Составные части электропечи индукционной ИСТ-0,4/032

Наименование изделий:	Кол-во, шт.
Электропечь индукционная ИСТ-0,4/032	1
Тиристорный преобразователь ТПЧ-320	1
Шкаф управления (с конденсаторной батареей)	1
Станция охлаждения	1
Дистанционный пульт управления	1
Гидронапорная станция	1
ЗИП	1
Техническая документация	1
Авторский надзор за проведением монтажных и наладочных работ	+

 

 

2. Индукционная плавильная печь: (рисунок 1.) предназначена для плавки, перегрева и выдержки цветных и черных металлов.

Рисунок 1. Бессердечниковая (высокочастотная) электроплавильная печь:1—верхняя керамика со  сливным   носиком;   2 — набивной  тигель;   3 — верхняя керамика;    4 — миканитовые   прокладки;     5 — трубчатый   индуктор;    6 — токоподводящие шины; 7 — подвод тока от генератора; 8 — нижняя керамика;   9—металлический  каркас;  10—наружная    обшивка.

Поворот печи осуществляется чаще всего с помощью электротали, передвигающейся по монорельсу, проходящему над печью. В некоторых конструкциях для этой цели применяется лебедка. Источником питания индуктора могут служить ламповые или машинные генераторы. Печи емкостью менее 50 кг снабжаются ламповыми генераторами, емкостью 50 кг и более — машинными. Электрическое оборудование громоздко и дорого, из-за чего и вся установка дорога.

 

2.4. Сведения о продукции.

Выпускаемой продукцией являются:

• Отливки из серого чугуна СЧ 18, СЧ 20, СЧ25 (развес: 0,155 - 100 кг).

• Изделия порошковой металлургии внешним (диаметром от 10 до 120 мм).

• Участок плацевой формовки - вес отливки до 3-х тонн.

• Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК8М3, АК9, АК12, весом от 3 г до 40 кг.

• Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

• Отливки из ковкого чугуна КЧ 33-8 (развес: 0,1 - 60 кг).

• Литье по выплавляемым моделям 25Л-45Л, 40 ХЛ (развес: 0,1 - 50 кг).

Стальные отливки 25Л-45Л, 35ТЛ (развес: 0,2 - 2500 кг).

 

2.5. Характеристика существующих  систем очистки.

Характеристика существующих газоочистных и пылеулавливающих установок.

№ ист	Наименование оборудования снабженного ПУУ или ГОУ	Количество источников выделения	Код ЗВ	Наименование устройства	Пределы эффективности,%
0001	Сверлильный станок в штам-повочном цехе	1	2902	Циклон типа ЦН-15	59,7
0002	Заточный станок в механо-загот. цехе	1	2908	Циклон типа ЦН-15	66,2
0003	Дробеструйная камера цеха литья из металлов	1	2908	Циклон типа ЦН-15	59,5
0004	Плоскошлифо-вальный станок инструменталь-ного цеха	1	2908	Циклон типа ЦН-15	78,9

 

 

Схема инженерно-экологической системы:

 

 

Расчет эффективности работы пылегазоочистных установок ведется по формуле:

Еэф = (С1 - С2/ С1)*100, %

где, С1 – концентрация ЗВ на входе в систему улавливания (очистки), мг/м3; С2 - концентрация ЗВ после системы улавливания (очистки), мг/м3.

2.6. Мероприятия при неблагоприятных  метеоусловиях (НМУ).

    Управление природоохранной деятельностью предполагает реализацию мероприятий по регулированию выбросов в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ). Разработка мероприятий по регулированию выбросов в атмосферу осуществляется непосредственно на предприятиях, в организациях и учреждениях, являющихся источниками загрязнения атмосферы, в проектных и отраслевых институтах промышленных министерств с учетом специфики конкретных производств. При разработке мероприятий учитываются особенности рассеивания примесей в атмосфере и на этой основе вклад различных источников в создание концентраций примесей в приземном слое  воздуха.

    В зависимости от неблагоприятного соотношения величин скорости ветра, вертикальной устойчивости атмосферы, рельефа местности и т.п. временные ограничения выбросов в период НМУ могут быть трех степеней, которым соответствуют 3 режима работы предприятия:

1 режим – сокращение  концентрации ЗВ в ПСА на15%. Эти мероприятия носят организационно-технический  характер и не приводят к  снижению производительности предприятия.

2 режим – сокращение  концентрации ЗВ в ПСА на 25%. Эти  мероприятия включают в  себя все мероприятия для 1-го  режима, а также мероприятия, разработанные  на базе технологических процессов, сопровождающиеся  незначительным  снижением производительности предприятия.

3 режим – сокращение  концентрации ЗВ в ПСА на 40%. Мероприятия включают в себя  все мероприятия, разработанные  для 1-го и 2-го режима, а также: не производить слив бензина  А-76 и заправку автотранспорта  бензином А-76.

Предприятие обязано перейти на требуемый режим работы, как только получает предупреждение о наступлении НМУ от территориальных органов  Гидромета.

 

3. Расчетные методы определения  концентрации загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу.

1).Расчет по удельным  показателям.

Расчет загрязняющих веществ (ЗВ), поступающих в атмосферу, можно проводить по удельным показателям, тогда масса выбросов определяется по формуле:

Mi = qi* T*3600*10-6, т/год

где Mi - масса выделяющихся загрязняющих веществ, т/год; qi – удельный показатель выбросов загрязняющих веществ, г/с; Т – время работы предприятия в году, ч/год; 3600 – количество секунд в одном часе; 10 – перевод грамм в тонну.

Mi = 0,00066551* 2880*3600*10-6=0,0069 т/год

Mi = 0,008931* 2880*3600*10-6=0,0926 т/год

Mi = 0,00231* 2880*3600*10-6=0,024т/год

Mi = 0,00055* 2880*3600*10-6=0,0057т/год

Mi = 0,00237* 2880*3600*10-6=0,0246т/год

Mi = 0,0890* 2880*3600*10-6=0,923 т/год

Mi = 0,0854* 2880*3600*10-6=0,885 т/год

Mi = 0,0089* 2880*3600*10-6=0,0927 т/год

Mi = 0,0843* 2880*3600*10-6=0,874т/год

Mi = 0,00022* 2880*3600*10-6=0,00223т/год

Mi = 0,00007* 2880*3600*10-6=0,0007т/год

Mi = 0,000112* 2880*3600*10-6=0,001157т/год

Mi = 0,000083* 2880*3600*10-6=0,00087т/год

Mi = 0,004375* 2880*3600*10-6=0,04536т/год

Результаты расчетов по удельным показателям.

Код ЗВ	Наименование ЗВ	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Массовый выброс ЗВ в атмосферу
				г/с	т/год
1	2	3	4	5	6
0304	Азот (II) оксид (Азота оксид)	0,400	3	0,336	0,0069
0301	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	0,200	2	1,064	0,0926
2902	Взвешенные вещества	0,500	3	0,0371	0,024
0330	Сера диоксид (Ангидрид сернистый)	0,500	3	0,022	0,0057
0343	Углерод оксид	5,0	4	0,121	0,0246
0123	Оксид железа	6	4	1,20	0,923
2908	Пыль с содержанием SiO2>70%	1	3	0,0571	0,885
2909	Углеродная пыль с примесью SiO2 от 10 до 70%	2	4	2,066	0,0927
0122	Металл (чугун)	6	4	0,067	0,874
	Сварочный аэрозоль	3	3	0,05	0,00223
0143	Марганец	0,010	2	0,0015	0,0007
	Бензин	0,3	4	0,023	0,00157
0621	Толуол	0,6	3	0,0001252	0,00087
2907	Фенол	0,01	2	0,12	0,04536
Всего веществ:				5,1868252	3,93623