Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

 

 

2). Выбросы пыли при  транспортировании инертных материалов  с 1-го метра ленточного конвейера  определяется по формуле:

Mmp = Wc *α*γ, кг/с,

где, Wc – удельная сдуваемость пыли (например, для песка, гравия, щебня и др. Wc = 3*10-5кг/м2*с) кг/м2*с; α = ширина конвейера, м; γ – коэффициент измельчения горной массы (например, для ремонтных экскаваторов γ = 0,1 м), м.

Результаты расчета выбросов пыли при транспортировании инертных материалов.

Удельная сдуваемость пыли, кг/м2*с	Ширина конвейера,м	Коэффициент измельчения горной массы,м	Массовый выброс пыли при транспортировании инертных материалов с 1 м конвейра,
			г/с	т/год

 

 

3). Выбросы пыли при  хранении сырьевых материалов, погрузочно – разгрузочных работах определяются по формуле:

Mxp = , т/год,

где - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли ( при средних размерах частиц менее 0,5 мм = 0,21), %; В – расход сырьевых материалов, находящихся на хранении, погрузке, разгрузке, т/год; – норма естественной убыли, %.

Результаты расчета выбросов пыли при хранении сырьевых материалов, погрузочно – разгрузочных работах.

№ источника выбросов	Наименование вещества		В, т/год	%	Mxpп
					г/с	т/год
1	2	3	4	5	6	7

 

4). Выбросы пыли от складов (неорганизованных источников) рассматриваются  как плоскостные источники выбросов  с равномерным распределением  пылевыделения. Общий объем выбросов  от складов определяется по  формуле:

Мскл = А+В = (К1* К2* К3* К4* К5* К7*G*10-6/ 3600)+ К3* К5* К6* К7*g*f, г/с,

где А = выбросы пыли прим ссыпке материала, перемешивании, г/с; В = выбросы пыли при статическом хранении материалов, г/с; К1 – массовая доля пылевой фракции в материале; К2 – доля пыли от массы пыли, переходящее в аэрозольное состояние; К3 – коэффициент, учитывающий местные метеорологические условия; К4 - коэффициент, учитывающий степень защищенности узла от внешних воздействий; К5 – коэффициент, учитывающий влажность материала; К6 - коэффициент, учитывающий профиль поверхности; К7 = коэффициент, зависящий от крупности перерабатываемого материала; G – суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч; g – унос пыли с 1 м2 фактической поверхности.

Результаты расчета выбросов пыли от складов.

№ источника выбросов	Наименование вещества	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7	G	В	Мперес
											г/с	т/год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

 

 

4. Балансовая схема материальных потоков.

Для составления балансовой схемы материальных потоков необходимо знать характеристику и количество используемого сырья и материалов, энергетических ресурсов, а также состав и количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу и отходов.

На схеме показаны основные технологические процессы и оборудование, посредством которых происходит выделение ЗВ в воздух приземного слоя атмосферы.

Балансовая схема является структурным отображением последовательных стадий производства с приведенными количественными характеристиками потоков. В балансовой схеме материальных потоков указаны материалы и вещества, используемые в технологическом процессе, а также их расчетное количество.

 Вещества, поступающие  в атмосферу в результате технологического  процесса, указаны стрелкой вверх. Вещества, которые выделяются в  виде отходов и сбросов стрелками  вниз.

Количество использованного сырья, материала и топлива должно быть равно количеству готовой продукции плюс, то количество вещества, которое выбрасывается или сбрасывается в виде отходов или сбросов.

Для составления балансовой схемы материальных потоков нами использовались характеристики и количество использованного сырья и материалов, энергетических ресурсов, а также состав и количество ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, сбросов в водоем и отходов.

Воздействие предприятия на атмосферный воздух

Производственная деятельность ООО «РЛЗ» заключается в производстве литых деталей из цветных и черных сплавов и металлов.

Основными технологическими процессами являются механическая обработка металлов, различные виды сварки, окрасочные работы, плавка, резка, различные виды моечно-промывочных работ. Данные технологические операции способствуют загрязнению атмосферного воздуха и оказывают негативное воздействие на состояние воздушного бассейна.

В литейном производстве на 1 т. отливок образуется от 1 до 3 т. отходов, включающих отработанную и неиспользованную смесь, шлаки, пыль, газы. Хотя основная часть отходов – это отработанные смеси и шлаки, наибольшую опасность представляют именно пыль и газы, в связи с трудностью их улавливания, обезвреживания и удаления. А их количество при производстве 1 т. отливок из стали или чугуна примерно составляет: пыли – 50 кг., углеводородов – 1 кг., оксида углерода (II) – 250 кг., оксида серы (II) – 1,5-2 кг., кроме того выделяется ряд других вредных газов, таких как фенол, формальдегид, ацетон, бензол и др., общее количество которых хотя и невелико, однако представляет опасность из-за их токсичности.

В газах, удаляемых от литейного оборудования и выбрасываемых в атмосферу, содержатся пыль, состоящая в основном из мелкодисперсных частичек, содержание свободного оксида кремния в которых достигает 60%. Поэтому среди населения, прилегающих к заводу территорий, появляется возможность возникновения пылевых профессиональных заболеваний.

В выбросах предприятия обнаружены  следующие вещества, загрязняющие атмосферу: пыль неорганическая, металлическая оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, пыль горелой формовочной  земли, пыль окалины,                                                 сварочная аэрозоль.

Наиболее существенным источником загрязнения ОС является цех точного литья. В нем имеются плавильные печи различных марок, в частности индукционные печи (7 шт).

  Зоной влияния объекта  на атмосферный воздух считается  территория, на которой суммарное  загрязнение атмосферы от всей  совокупности источников выбросов  объекта (предприятия), в том числе  низких и неорганизованных, превышает 0,05ПДК.

Зоны влияния объекта определяются отдельно по каждому ЗВ или комбинации веществ с суммирующим вредным воздействием.

При осуществлении процесса разлива металла в атмосферу выделяется пыль, содержащая оксиды металла, оксиды кремния, сажевые частицы и газообразные вещества в виде оксидов серы, азота, углерода.

Вредная примесь	Класс опасности	ПДК, мг/м3
Оксид железа	4	6
Пыль с содержанием SiO2>70%	3	1
Углеродная пыль с примесью SiO2 от 10 до 70%	4	2
Металл (чугун)	4	6
Оксид углерода	4	20

 

Балансовая схема (Приложение 2).нет.

5. Определение класса  опасности.

Класс опасности производства рассчитывают в соответствии с ОНД 1-84, исходя из значений параметров Ф и П.

Определяем Vi и qi. Для их определения используем формулы:

Vi =(ПД2/4)* Wi , где

Д – диаметр устья источника,

Wi – скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника.

Параметр	Значение
Источник выброса ЗВ	труба (1 шт)
Высота Hi	15,5
Диаметр устья источника Д	0,5
Скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника Wi	3,0

 

 

Vi =(3,14*(0,5)2/4)* 3,0= 0,59 м3/с

Определяем qij по формуле: qij = Mij/ Vi , где

Mij – количество вещества, выбрасываемого источником загрязнения атмосферы.

q NO2 = 0,336/0,59=0,5695г/м3

qазота = 1,064/ 0,59=1,8034 г/м3

qвзвеш.вещ =0,0371/0,59=0,0629 г/м3

q SO2 = 0,022/0,59=0,0373 г/м3

q СО = 0,121/0,59=0,2051 г/м3

qFe2O = 1,20/0,59=2,0339 г/м3

q пыльSiO2>70%  = 0,0571/0,59=0,0968 г/м3

q пыльSiO2 jn 10 - 70%  = 2,066/0,59=3,5017 г/м3

q чугун = 0,067/0,59=0,1136 г/м3

qсварочный аэрозоль = 0,05/ 0,59=0,0847 г/м3

q Mg= 0,0015/ 0,59=0,0025 г/м3

q бензин  = 0,023/0,59=0,037 г/м3

q толуол = 0,0001252/0,59=0,0002 г/м3

qфенол= 0,12/0,59=0,2034 г/м3

Для определения параметра П для каждого вещества i и каждого источника j рассчитываются значения требуемого потребления воздуха (ТПВ) и параметра  следующим формулам:

ТПВij = 103 * (Мij/ПДКi), м3/с,

где Мij - количество вещества, выбрасываемого источником, г/с; ПДКi - разовая предельно допустимая концентрация вещества для населенных мест.

ТПВNO2 = 103 * (0,336/0,4) =840 м3/с

ТПВазота = 103 * (1,064/2,2) = 483,64 м3/с

ТПВвзвеш.вещ = 103 * (0,0371/0,5) = 74,2 м3/с

ТПВSO2 = 103 * (0,022/0,5) = 44 м3/с

ТПВCO = 103 * (0,121/5,0)= 24,2 м3/с

ТПВFe2O = 103 * (1,20/6)=200 м3/с

ТПВпыльSiO2>70% = 103 * (0,0571/1)= 57,1 м3/с

ТПВпыльSiO2 jn 10 - 70% = 103 * (2,066/2)= 1033 м3/с

ТПВчугун = 103 * (0,067/6)= 11,167 м3/с

ТПВсварочн.аэрозоль = 103 * (0,05/3) = 16,667 м3/с

ТПВMg = 103 * (0,0015/0,01)= 150 м3/с

ТПВбензин = 103 * (0,023/0,3)= 76,67 м3/с