Анализ пожарной опасности объектов нефтеперекачивающей станции ЛПДС «Калтасы» и разработка противопожарных мероприятий

3. использование  технологий, обеспечивающих экономное  расходование сырья, материалов  и энергоносителей, вторичное  использование ресурсов и утилизацию отходов;

4. корпоративный  (в рамках АК «Транснефтъ») и  производственный (в рамках дочерних компаний) экологический контроль, соблюдение установленного порядка лицензирования, страхования и сертификации;

5. развитие  нормирования и контроля качества  окружающей среды при осуществлении деятельности по транспортировке, перекачке и хранению нефти, включая систематическую оценку воздействий на окружающую среду;

6. уменьшение  риска возникновения аварийных  ситуаций с экологическими последствиями на основе полномасштабной внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов и своевременного обследования резервуарного парка;

7. поддержание  высокого уровня оснащенности  АК «Транснефтъ» и дочерних  компаний техническими средствами  для ликвидации аварийных разливов  нефти и готовности органов  управления, сил и средств реагирования на возникающие экологические угрозы;

8. совершенствование  системы управления охраной окружающей  среды АК «Транснефть» за счет  своевременной разработки и актуализации  корпоративных регламентов в  области управления производственными  процессами, охраной окружающей среды и обеспечением экологической безопасности, четкого разграничения прав, обязанностей и ответственности работников за состояние окружающей среды;

9. повышение  экологической культуры, образовательного  и профессионального уровня персонала АК «Транснефть» и дочерних компаний в области рационального использования природных ресурсов, охраны окружающей среды и экологической безопасности;

10. постоянное  улучшение имиджа АК «Транснефть»  как экологически ориентированной компании, основанного на доверии международных экологических организаций, партнеров, клиентов и населения в регионах, где осуществляет свою деятельность АК «Транснефть».

1.3 Описание  технологического процесса производственной  деятельности на примере лаборанта  химического анализа нефти. Наличие сгораемых веществ и материалов, образующихся в процессе.

1.3.1.Характеристика  работ лаборанта.

 

Лаборант химического  анализа осуществляет контроль за показателями качества нефти: принимаемой от нефтепроводных управлений; находящейся в резервуарном парке; поставляемой другим нефтепроводным управлениям.

- Обслуживает приборы  и аппаратуру, находящиеся в лаборатории,  а также автоматические пробоотборники, расположенные в БИК СИКМ.

- Своевременно производит  анализ проб с нефтепроводов,  отбираемых автоматически пробоотборниками, для определения физико-химических показателей каждой партии нефти и при необходимости 1 раз в месяц производит отбор проб нефти в резервуарах технологических трубопроводах.

- При поступлении  не кондиционной нефти производит  точечный отбор проб нефти вручную с места ручного отбора, для повторного выполнения анализа по показателям, значения которых превышают установленные нормы.    

- В отобранной пробе  определяет следующие показатели:

• температура нефти
• плотность нефти при температуре определения объема сданной партии при 15⁰ С и при 20⁰ С;
• массовая доля воды в нефти; 
• массовая доля хлористых солей в нефти;
• массовая доля серы общей в нефти.

- Участвует во внедрении  новых методик количественного  химического анализа.

- Проводит совместно  с инженером-химиком мероприятия  по внутрилабораторному оперативному  контролю (ВОК) 

- Не допускает разливов  нефти, а в случае разлива  принимает меры дегазации и очистке.

- Правильно и аккуратно  оформляет результаты анализов  в соответствующих журналах.

При эксплуатации резервуаров и  резервуарных парков возможно наличие  следующих опасных и вредных  производственных факторов:

• образование взрывоопасной среды;
• загазованность воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень статического электричества;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• выполнение работ на высоте;
• недостаточная освещенность на рабочем месте;
• воздействие на организм человека электрического тока;
• повышенная или пониженная влажность воздуха.

1.3.2.Порядок отбора проб нефти .

       1.Перед  отбором пробы из пробоотборной  системы стационарного пробоотборника  сливают в другой сосуд жидкость, которая не должна входить  в пробу. Объем сливаемой жидкости должен быть не менее двух объемов пробоотборной системы стационарного пробоотборника.

2. Из вертикальных, горизонтальных, траншейного типа резервуаров,  танков наливных судов, железнодорожных  и автомобильных цистерн, подземных  хранилищ шахтного типа, ледогрунтовых хранилищ пробу нефти или нефтепродукта отбирают переносным пробоотборником следующим образом:

- измеряют уровень  нефти или нефтепродукта;

- рассчитывают уровни  отбора точечных проб;

- опускают закрытый  пробоотборник до заданного уровня так, чтобы отверстие, через которое происходит   его заполнение, находилось на этом уровне;

-открывают крышку  или пробку, заполняют пробоотборник  и поднимают его.

 Пробы с нескольких  уровней отбирают последовательно  сверху вниз.

3. Данную пробу из резервуара или транспортного средства отбирают следующим образом:

- пробоотборник опускают, устанавливают на днище резервуара  или транспортного средства, извлекают  пробку из штуцера и выдерживают  его до заполнения пробой. Заполненный  пробоотборник поднимают и сливают пробу в пробоприемник;

-пробоотборник опускают  на днище резервуара или транспортного  средства. При касании о днище  шток поднимается, и в образовавшуюся  щель начинает поступать нефть  или нефтепродукт. Пробоотборник  выдерживают в этом положении до заполнения пробой, поднимают и переливают ее пробоприемник.

4.  Пробу нефтепродукта  из сифонного крана отбирают  переносным пробоотборником.

5.  При изменении  температуры и плотности нефти  или нефтепродукта пробоотборник  выдерживают на заданном уровне до начала его заполнения не менее 5 мин.

   Допускается вместо  выдержки термостатического пробоотборника  в течении 5 мин. ополаскивать  его нефтью или нефтепродуктом, отобранным с уровня, на котором  должна быть измерена температура  или плотность.

6.  Бутылку с отобранной пробой легкоиспаряющегося нефтепродукта с нормированным давлением насыщенных паров вынимают из каркаса, герметично закупоривают, а для отбора следующей пробы вставляют сухую чистую бутылку.

7.  При составлении  объединенной пробы каждую точечную пробу перемешивают, берут необходимый объем и сливают в один сосуд.

   Объединенную  пробу составляют сразу после  отбора проб.

1.3.3.Отбор проб из трубопровода.

        Применяется ручной и автоматический отбор проб из трубопровода.

    При ручном отборе проб:

    Пробоотборник  ручного отбора проб из трубопровода  должен содержать следующие основные  узлы:

- пробозаборное устройство;

- запорное устройство;

- пробосборник.

    Конструкция  пробозаборного устройства должна  быть достаточно прочной, чтобы выдерживать изгибающие моменты под влиянием максимальной скорости потока в трубопроводе, противостоять вибрации, а также создавать минимальное возмущение потока в трубопроводе.

    Диаметр пробозаборной  трубки, если пробозаборное устройство  состоит из одной трубки, или наименьшей диаметр пробозаборной трубки, если пробозаборное устройство состоит из нескольких трубок должен быть:

  -6мм – при кинематической  вязкости нефти до 15мм²/с при температуре 20⁰ С;

  -12мм – при кинематической  вязкости нефти, равной и выше 15мм²/c при температуре 20⁰ С.

   Для обеспечения  нормального режима работы насоса  в контуре отбора проб диаметр  пробозаборной трубки может быть  увеличен.

   В зависимости  от привода запорного устройства  применяют автоматические и ручные  пробоотборники.

   Запорное устройство  представляет собой кран, служащий  для перепуска пробы через  пробозаборное устройство в пробосборник  и приводимый в действие вручную.

   В качестве  пробосборника, предназначенного  для накопления объединенной  пробы, применяют сосуды под давлением (закрытые) и атмосферные сосуды (открытые) в зависимости от вида отбираемой нефти или нефтепродукта или выполняемого анализа.

    Применяют  сосуды под давлением трех  видов:

– с выровненным давлением;

– с накоплением пробы  вытеснением заполняющего их водного насыщенного раствора хлористого натрия;

 – с накоплением  пробы вытеснением оставшегося  в них воздуха.

    Сосуды под  давлением 1-го и 2-го видов  должны иметь предохранительный  клапан для сброса избыточного  давления.

    Атмосферный  сосуд представляет собой емкость с одним отверстием и применяется для отбора проб нефти или нефтепродукта с давлением насыщенных паров не более 40 кПа(300мм рт. ст.). Сосуд с пробой должен герметично закрываться крышкой.

    Пробосборник  изготавливают из материала, стойкого к воздействию отбираемой нефти или нефтепродукта в расчете на рабочую температуру и давление, в 1,5 раза превышающее рабочее.

    В качестве  пробоприемников, предназначенных  для транспортирования и хранения  пробы, используют пробосборники всех типов.

    Соединительные  трубки и клапаны контура отбора  проб от точки отбора проб  до пробосборникак должны быть  с минимальным числом изгибов,  без расширений, карманов и других  мест, где могут скапливаться  механические примеси, вода и  пары.

    Все соединения и соединительные трубки должны быть герметичными.

При автоматическом отборе проб:

         Автоматический отбор проб осуществляется  с помощью автоматических пробоотборников  периодически – через равные  промежутки времени – или в  зависимости от скорости перекачивания.

    При автоматическом  отборе пробы запорное устройство  проотборника должно приводиться  в действие с помощью электрического, электромагнитного или пневматического  приводов.

    Для получения  заданной пробы через определенные  промежутки времени в схеме автоматического пробоотборника применяют регулятор, включающийся в работу одновременно с началом перекачивания.

    Конструкция пробосборника  для отбора проб легкоиспаряющейся  нефти или нефтепродукта с  давлением насыщенных паров более  40кПа должна обеспечить накопление пробы без контакта с воздухом и при том же давлении, что и в трубопроводе.

    Присоединение  и отсоединение пробосборника  в пробоотборную систему должно  быть герметичным.

1.4 Определение взрывопожарной  опасности веществ и материалов обращающихся в процессе производства.

1.4.1. Характеристика перекачиваемой нефти

      Нефть – легковоспламеняющаяся жидкость, представляющая собой смесь углеводородов с различными соединениями (сернистыми, азотистыми, кислородными). Плотность 730-1040 кг/м3, начало кипения обычно около 20^оС; теплота сгорания 43514-46024 кДж/кг. В воде практически не растворяется. Сырые нефти способны при горении прогреваться в глубину, образуя все возрастающий гомотермический слой. Скорость выгорания 18,7-25,2 см/час; скорость нарастания прогретого слоя 25-36 см/час; температура прогретого слоя 130-160^оС; температура пламени 1100^оС.

Основные химические элементы, входящие в состав нефти  – углерод (82-87%), водород (11-14%), сера (0,1-7%), азот (0,001-1,8%), кислород (0,05-1,0%). В незначительных количествах нефти содержат галогены, металлы. Основным компонентом нефти являются углеводороды – алканы, циклопарафины, ароматические углеводороды. Соотношение между группами углеводородов придает нефти различные свойства и оказывает большое влияние на выбор метода переработки и получаемых продуктов.