Виды сварки
27 Ноября 2013 в 18:26, реферат
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами керамикой, графитом, стеклом и др., а также пластмассы. Сварка экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок.
Сварка балона
08 Ноября 2013 в 13:11, курсовая работа
Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.) , а также пластмассы.
Сварка и резка
06 Апреля 2014 в 10:38, реферат
Предмет ПМ.02 СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ является профилирующей дисциплиной для специальности 150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ), имеет цель ознакомить студентов со сварочным оборудованием, сварочными материалами, свойствами электрической дуги, техникой и технологией сварочных работ, сварки различных материалов, организацией сварочного производства; техникой безопасности при производстве сварочных работ.
Сварка взрывом
24 Марта 2013 в 17:04, реферат
Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением, и представляет собой процесс образования соединения соударяющихся металлических тел, разгоняемых продуктами детонации взрывчатого вещества. Сварка взрывом — сравнительно новый перспективный технологический процесс, позволяющий получать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных размеров из разнообразных металлов и сплавов, в том числе тех, сварка которых другими способами затруднена.
Сварка взрывом — процесс получения соединения под действием энергии, выделяющейся при взрыве заряда взрывчатого вещества.
Дуговая сварка
04 Февраля 2014 в 09:29, реферат
В 1802 году впервые в мире профессор Санкт Петербургской медика – хирургической академии Василий Владимирович Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им сверхмощного «вольтового столба», который стоял из 2100 пар разнородных кружков – элементов/медь+цинк/, проложенные бумажными кружками, смоченные водным раствором нашатыря. Этот столб, или батарея был наиболее мощным источником электрического тока в то время.
Дуговая сварка
26 Июня 2013 в 15:52, реферат
Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга возбуждается между свариваемой деталью и металлическим электродом, который плавится в процессе горения дуги и заполняет тем самым сварной шов.
Одновременно плавятся корки свариваемых деталей. Такой процесс называется сваркой металлическим электродом.
Дуговая сварка
18 Октября 2012 в 21:57, курсовая работа
Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.
Сварка взрывом
11 Февраля 2014 в 16:39, реферат
Первые случаи сварки металлов взрывом были зафиксированы в 1944 – 1946 гг. М.А. Лавретьевым с сотрудниками в Институте математики АН УССР при проведении экспериментов с кумулятивными зарядами. Однако прошло еще около десяти лет, пока появились необходимые предпосылки для создания способа сварки металлов с помощью энергии взрыва. В 50-е гг. ХХ в. был достигнут значительный прогресс в применении энергии взрыва для штамповки, прессования и упрочнения металлов. Это способствовало поиску новых областей применения энергии взрыва в металлообработке. Наиболее интенсивно эти работы начали проводиться в США и СССР.
Сварка алюминия
15 Апреля 2013 в 05:41, курсовая работа
Максимальную прочность термически упрочняемых сплавов получают в результате закалки и последующего старения. В закаленном и состаренном сплаве упрочнение обеспечивается образованием зон Гинье – Престона (зонное упрочнение) или мелкодисперсных фаз (фазовое упрочнение). Закалку сплава осуществляют погружением его в воду. При этом создается пересыщенный твердый раствор алюминия. При последующей выдержке на воздухе и комнатной температуре (естественное старение) или при температуре 100 – 190°С (искусственное старение) прочность полуфабрикатов повышается в 2 2,5 раза. Временное сопротивление термически упрочняемых сплавов достигает 400 – 500 МПа и более.
Лазерная сварка
22 Января 2014 в 22:48, реферат
Лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии (до 10^8 Вт/см2), благодаря возможности его фокусировки в точку диаметром в несколько микрометров. Такая концентрация значительно выше чем, к примеру, у дуги. Сравнимой концентрацией энергии обладает электронный луч (до 10^б Вт/см2). Однако электронно-лучевая сварка осуществляется лишь в вакуумных камерах - это необходимо для устойчивого проведения процесса, лазерная же сварка не требует вакуума, что упрощает и убыстряет тех. процессы. Процесс лазерной сварки осуществляется либо на воздухе, либо в среде защитных газов: Аr, Не, СО2 и др. Лазерный луч, так же как и электронный легко отклоняется, транспортируется с помощью оптической системы.
Сварка арматуры
25 Января 2013 в 22:16, реферат
Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.
Лазерная сварка
29 Ноября 2013 в 18:08, реферат
Лазерным излучением обеспечивается высокая концентрация энергии, значительно превосходящая иные источники энергии, применяемые для сварке. Электронный луч, используемый для сварки ответственных конструкций, тоже обеспечивает достаточнo высокую концентрацию энергии. Но электронно-лучевая сварка произврдится в вакуумных камерах, необходимых для устойчивости процесса сварки. Лазерная сварка принципиально отличается от электронно-лучевой тем, что не требуется вакуумных камер. Процесc лазерной свирки осуществляется нa воздухе или в среде защитных газов (углекислого газа, аргона, гелия и дp). Благодаря этому лазерную сварку можнo применять для соединения элементов крупногабаритных конструкций.
Лазерная сварка
17 Декабря 2012 в 11:06, реферат
Лазерный луч по сравнению с обычным световым лучом обладает рядом свойств – направленностью, монохроматичностью и когерентностью.
Благодаря направленности лазерного луча его энергия концентрируется на сравнительно небольшом участке. Например, направленность лазерного луча может в несколько тысяч раз превышать направленность луча прожектора.
Лазерная сварка
03 Октября 2013 в 10:46, реферат
Лазер открывает возможность развития технологических процессов обработки материалов в ряде областей машино- и приборостроения.
Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превосходящие другие источники энергии, позволяют не только значительно увеличить производительность обработки, но и получить качественно новые результаты, недоступные традиционным методам обработки.
Сварка пластмасс
01 Октября 2014 в 21:58, реферат
В настоящее время применение пластмасс все больше распространяется в строительстве. Пластмассы являются перспективными конструкционными материалами. Их используют как заменители металлов и других материалов, как средство защиты металлических конструкций от коррозии, а также как самостоятельный конструкционный материал, обладающий многими положительными свойствами. Для эффективного применения пластмасс в конструкциях большое значение имеет соединение элементов между собой, в частности их сварка.
Контактная сварка
23 Декабря 2012 в 23:23, реферат
Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.
Преимущества контактной сварки перед другими способами:
• Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02.. 1,0 с)
• Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)
• Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика
• Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации.
Контактная сварка
31 Января 2014 в 13:20, реферат
Контактная точечная сварка (КТС) — это один из способов контактной сварки, который наиболее широко применяется в машиностроении, в особенности в массовом производстве. Так, например, в автомобилестроении около 70 % объема сварочных работ выполняется именно этим способом. Значительное применение КТС получила и в других отраслях: в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, при производстве пассажирских и товарных вагонов и других отраслях промышленности и строительства
Сварка живых тканей
29 Мая 2013 в 18:35, реферат
Сварка давно стала незаменимым технологическим процессом для человечества, ведь почти все предметы, нас окружающие так или иначе с ней связаны. Она распространила свое влияние на все сферы нашей жизни. Но только совсем недавно были открыты её невероятные возможности в медицине. Одним из выдающихся достижений сварочной науки является разработка новых технологических процессов соединения и разъединения биологических тканей живых существ, включая человека. Многолетняя совместная работа инженеров кафедры «Машины и автоматизация сварочных процессов» МГТУ им. Н.Э. Баумана под руководством академика Г.А. Николаева и профессора В.И. Лощилова, медиков Центрального института травматологии и ортопедии под руководством академика М.В. Волкова и других ученых привела в начале 60-х гг. ХХ в. к созданию методов и аппаратуры для получения неразъемных соединений костных и мягких биологических тканей.
Диффузионная сварка
22 Мая 2013 в 17:14, контрольная работа
Мы имеем дело с многомерным объектом. В нем несколько управляемых и управляющих величин. Скорость движения горелки по направляющим, подача проволоки, изменение угла наклона горелки-все это управляемые кинетические величины. Соответственно необходимо ввести в систему три величины кинетические управляющие этими процессами. Кинетические величины, такие как угол наклона горелки и скорость подачи проволоки зависят от некинетической величины-напряжение дуги. Этот параметр является определяющим для работы системы в условиях задания. На него будет ориентироваться система для изменения параметров.
Аргоно-дуговая сварка
14 Июня 2015 в 12:07, реферат
Аргоно-дуговую сварку можно использовать для сварки многих металлов, но чаще всего она используется для сварки алюминия, особенно тонколистного. Алюминий можно сваривать и другими видами сварки, однако наиболее точную и чистую сварку сложных изделий (например, трубок автобусных кондиционеров) можно выполнить лишь аргонодуговой сваркой.
Техника газовой сварки
07 Февраля 2013 в 15:36, реферат
Газовая сварка сравнительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.
Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше.
Электрошлаковая сварка
24 Июля 2013 в 00:19, реферат
Электрошлаковая сварка (ЭШС) нашла широкое применение при изготовлении изделий металлургического, прокатного и энергетического оборудования, в котло- , гидро- и прессо-строении, в строительстве и т.д. С помощью этого способа сварки выполняются конструкции из углеродистых и легированных сталей, титана, алюминия, меди и их сплавов. Диапазон свариваемых толщин металла составляет 20-2500 мм.
Электрошлаковая сварка
12 Мая 2012 в 16:18, реферат
Способ сварки, основанный на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак, получил название электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий и формирующими приспособлениями, создаётся ванна расплавленного шлака, в которую погружается металлический стержень – электрод. Ток, проходя между электродом и основным металлом, нагревает расплав и поддерживает в нём высокую температуру и электропроводность. Температура шлаковой ванны должна превышать температуру плавления основного и электродного металла.
Сварка в машиностроении
30 Октября 2013 в 15:03, реферат
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок.
Гибридный способ сварки
25 Мая 2014 в 13:40, реферат
Гибридными технологиями в общем случае называются технологии одновременного воздействия различных методов на материал. Это может быть обработка давлением совместно с каким-нибудь тепловыми источниками; обработка резанием с индукционным, импульсным воздействием. К теме моего реферата ближе технологии, которые объединяют в себе два тепловых источника, причем один из источников является лазерным. Вот собственно об этом мы сегодня и поговорим. Основные преимущества лазерных гибридных технологий заключаются в том, что при объединении двух источников в один источник нагрева, нам удается нивелировать недостатки каждого из этих методов и в то же время добиваться принципиально нового эффекта по технологическим возможностям этого метода. Применительно к сварке использование гибридных лазерных технологий, например, позволяет снизить себестоимость сварки погонного метра шва, повысить качество сваркиразличных материалов или увеличить производительность традиционных методов сварки.
Технология сварки балки
28 Мая 2015 в 19:58, контрольная работа
Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов, благодаря которому создано много новых изделий, машин и механизмов.
В промышленности Республике Беларусь эффективно применяются современные сварочные технологии.
На многих предприятиях широко используется автоматизированная и механизированная сварка в среде защитных газов, контактная точечная сварка, различные новые методы сварки, наплавки, напыления, резки. Идет внедрение робототехнических комплексов, новейших средств технологического оснащения, а также современных методов контроля качества сварных конструкций.
Сварка двутавровой балки
01 Мая 2014 в 21:27, курсовая работа
Сварка - прогрессивный технологический процесс получения неразъемных соединений деталей, позволяющий создавать конст¬рукции с высокими эксплуатационными характеристиками. Достоинства сварных соединений способствуют широкому применению их в конструкциях разного назначения.
Использование сварки позволяет экономить материалы и время при производстве конструкций. При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, созда¬ются предпосылки для повышения производительности, улучшают¬ся условия труда работающих.
Технология сварки изделия
01 Марта 2014 в 10:17, курсовая работа
Для сварки регистра применена технология дуговой сварки, так как:
ручная дуговая сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы.
ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов.
при правильно выбранных режимах РДС в нижнем положении можно обеспечить качественный провар металла шва до 3-4 мм.
сравнительно быстрый переход от одного свариваемого
материала к другому.
Сварка в твердом состоянии
15 Февраля 2014 в 08:48, реферат
Сварка – один из ведущих технологических процессов промышленности, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии в машиностроении, строительстве и ряде других отраслей народного хозяйства. Современная сварочная наука и техника позволяют надежно соединять детали любых толщин и конфигураций – от деталей мельчайших электронных приборов до гигантских частей машин и сооружений.
Сварка открыла возможность коренного улучшения технологии производства всевозможных машин, приборов, строительных конструкций. Она способствует автоматизации и механизации работ при их изготовлении.
Магнитно-импульсная сварка
10 Декабря 2012 в 14:55, реферат
Цель работы: Углубленное изучение способа магнитно-импульсной сварки и физико-химических процессов происходящих при образовании сварного соединения.
Магнитно-импульсная сварка – разновидность сварки взрывом. Она основывается на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенках обрабатываемой детали при пересечении их силовыми магнитными линиями импульсного магнитного поля, и самим магнитным потоком. При этом электрическая энергия непосредственно преобразуется в механическую, и импульс давления магнитного поля действует непосредственно на заготовку без участия какой-либо передающей среды.
Сборка и сварка конструкции
25 Декабря 2014 в 11:19, доклад
Для сборочно-сварочных работ использованы металлические плавящиеся электроды диаметром 3, 4 Марки АНО-4
Это электроды с рутило- карбонатным покрытием обладают высокими сварочно- технологическими свойствами. При сварке этими электродами обеспечивается хорошее формирование металла шва во всех пространственных положениях, лёгкая отделимость шлаковой корки, устойчивое горение дуги при сварке переменным и постоянным током любой полярности. Они имеют малые потери металла от разбрызгивания.
Механические способы сварки
15 Июля 2013 в 14:06, реферат
В ряде случаев эксплуатации при экстремальных температурных условиях, в чрезвычайно агрессивных средах, в потоках нейтронов высокой интенсивности и под воздействием других особых факторов даже эти металлы не могут удовлетворить требованиям, предъявляемым к изделиям условиями их работы. Вследствие этого создаются материалы, имеющие особые свойства. Кроме того, к широко применяемым материалам в ряде случаев начинают предъявлять повышенные требования в связи с использованием их в новых видах ответственных конструкций. В связи с этим перед сварщиками возникают все новые и новые задачи разработки более совершенной технологии сварки широко применяемых и новых материалов, что требует или модернизации соответствующего оборудования и технологии, или разработки новых более совершенных методов сварки.
Особенности сварки алюминия
24 Июня 2014 в 13:46, реферат
Алюминий и его сплавы играют важную роль в современной промышленности. Это обусловлено тем, что большинство промышленных сплавов алюминия обладает рядом уникальных свойств: сочетание высоких механических свойств (высокая удельная прочность .В/.) и физических свойств (малая плотность ., высокая теплопроводность, которая в 3-3.5 раза выше, чем у стали).
Плазменная сварка и наплавка
29 Мая 2014 в 22:28, реферат
Некоторые детали и узлы современных машин и аппаратов работают в таких условиях, при которых они должны быть одновременно механически прочными и стойкими при воздействии на них высоких температур, химически агрессивных сред и др. Выполнять такие изделия из одного материала почти невозможно и экономически нецелесообразно. Гораздо выгоднее и проще изготовить деталь, например, из конструкционной стали, удовлетворяющей требованиям механической прочности, и покрыть ее поверхность более дорогим жаропрочным, износостойким или кислотоупорным сплавом. Используя в качестве защитных покрытий различные по составу металлические и неметаллические материалы, можно придавать деталям в целом требуемые механические, тепловые, диэлектрические и другие свойства. Наиболее универсальными и совершенными методами нанесения защитных покрытий являются наплавка и напыление плазменной дугой [1, 2]. Материал покрытия, специально приготовленный в виде мелкогранулированного порошка или проволоки; подается в поток плазменной струей и, нагреваясь или расплавляясь в этом потоке, переносится с ним на обрабатываемое изделие. Одновременно струя плазмы подогревает изделие.
Сварка порошковой проволокой
31 Марта 2014 в 06:49, контрольная работа
Большинство сварочных работ, выполняемых порошковой проволокой, производится с помощью полуавтоматов. В качестве источников питания используются сварочные преобразователи и выпрямители.
Выпрямители хорошо зарекомендовали себя на производстве и являются в настоящее время лучшими источниками питания для полуавтоматической и автоматической сварки порошковой проволокой. Для сварки порошковой проволокой используются специализированные и универсальные шланговые полуавтоматы А-765, Л-1035 М и А-1197.
Сварка решетчатых конструкций
19 Июня 2013 в 14:29, реферат
В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали.
Сварка при низких температурах
07 Июня 2015 в 13:08, реферат
При низких температурах работоспособность стали и ее сварных соединений ухудшается: повышается твердость, временное сопротивление, предел текучести и усталости, снижаются пластичность и ударная вязкость.
Показателем работоспособности стали при низкой температуре является критическая температура хрупкости— такая температура, при которой наблюдается резкое снижение ударной вязкости. Чем ниже эта температура, тем надежнее работает сталь при низкой температуре. У строителей сталей, применяемых для изготовления несущих конструкций, нормируется величина ударной вязкости при низких температурах. У сталей марок ВСтЗпс и ВСтЗсп ударная вязкость при температуре минус 20°С должна быть не ниже 29Дж/см2, у низколегированной стали 16ГС такая же величина ударной вязкости 29 Дж/см2 должна быть при температуре минус 40 °С, а у стали 09Г2С, 15ХСНД и др. — при температуре минус 70 °С. У некоторых сталей, например ВСтЗкп, плохо раскисленной, критическая температура хрупкости не нормируется, так как она наступает от 0 до —20 °С. Поэтому такую сталь применяют ограниченно для вспомогательных конструкций, работающих на спокойную статическую нагрузку в климатических районах с температурой не ниже минус 30 °С.
Контрольная работа по "Сварке"
18 Ноября 2013 в 19:07, контрольная работа
Автоматическая сварка под флюсом выполняется с помощью автоматической установки (сварочной головки или сварочного трактора). Установка производит подачу голой электродной проволоки и гранулированного флюса в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и автоматически поддерживает стабильное горение дуги. Автоматическую сварку под флюсом целесообразно применять для сварки металла большой толщины (до 10 мм) в ответственных конструкциях, при массовом и крупносерийном производстве однотипных изделий.
Восстановление деталей сваркой
05 Июня 2014 в 23:16, реферат
Комплектование предшествует сборке. Оно выполняется с целью обес¬печения ритмичной работы постов сборки. При этом детали накаплива¬ются в комплектовоч-ном отделении, поступая в него из дефектовочного от¬деления, со склада запасных частей и из отделений цеха восстановления и изготовления деталей.
В процессе комплектования выпол¬няют следующий комплекс работ:
накопление, учет и хранение дета¬лей, сборочных единиц и комплектую¬щих деталей;
Восстановление деталей сваркой
06 Октября 2013 в 17:50, курсовая работа
Комплектование предшествует сборке. Оно выполняется с целью обеспечения ритмичной работы постов сборки. При этом детали накапливаются в комплектовочном отделении, поступая в него из дефектовочного отделения, со склада запасных частей и из отделений цеха восстановления и изготовления деталей.
В процессе комплектования выполняют следующий комплекс работ:
накопление, учет и хранение деталей, сборочных единиц и комплектующих деталей;
накопление оперативной информации о недостающих деталях, сборочных единиц, комплектующих изделий;
подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам;
подбор и подгонка деталей в отдельных соединениях;
Технология сварки трубопроводов
17 Января 2013 в 21:20, реферат
Благодаря современным технологиям стала возможной сварка титана и его сплавов, вольфрама, керамики, а также гораздо более эффективная сварка материалов, которые уже давно известны и обрабатываются сваркой. К таким материалам относится чугун, обладающий повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью, которая объясняется некоторыми особенностями процесса сварки.
Дефекты точечной и шовной сварки
14 Октября 2014 в 01:53, контрольная работа
Дефектными считаются сварные соединения (точка, стык, шов), а также детали и узлы, имеющие различные недостатки и изъяны. Скопление дефектов в одном соединении и детали приводит к браку. Дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. В технических условиях иногда указываются характер, количество и величина дефектов, допускаемых без исправления; перечисляются дефекты, которые разрешается исправлять, и рекомендуемые способы исправления. Детали или узлы с неисправимыми дефектами бракуются.
Технология ручной дуговой сварки
11 Июня 2014 в 08:38, курсовая работа
Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. Народное хозяйство нашей страны нуждается в современных машинах и уникальном оборудовании, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели при эксплуатации. При изготовлении различных видов машин и оборудования важнейшая роль принадлежит сварочной технике. На протяжении последних 50 лет сварка позволила создать уникальные машины, самолеты, ракеты, цилиндрические вертикальные стальные резервуары, доменные и цементные печи, металлические мосты, котлы, газопроводы и трубопроводы различного диаметра и неограниченной протяженности, а также речные, морские и океанические суда, атомные электростанции и многое другое. Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.
Горелка для аргонодуговой сварки
25 Ноября 2013 в 20:02, дипломная работа
Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов. В корпусе установлена токоподводящая трубка. Сопло имеет два - внутренний и наружный кольцевые каналы для подачи защитного газа к электроду и сварочной ванне. Внутренний кольцевой канал для подачи защитного газа расположен непосредственно вокруг электрода. Наружный кольцевой канал для подачи защитного газа выполнен в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием вверх.
Изобретение электрической сварки
24 Апреля 2013 в 10:56, контрольная работа
Люди начали сваривать металлы гораздо раньше. Еще в VII веке до н. э. применялись простейшие способы сварки. Сейчас мы называем это пайкой – заготовки из золота, серебра, меди, свинца и нагревали, сдавливали, а швы заливали расплавленным металлом.
Сварка высоколегированных сталей
25 Декабря 2013 в 17:56, реферат
Высоколегированными сталями считают сплавы на основе железа с суммарным содержанием легирующих элементов свыше 10% при содержании железа в них более 45%. Если содержание железа меньше этой величины, то материалы считаются специальными сплавами. Основные легирующие элементы сплавов и сталей этой группы - хром, никель, марганец, кремний, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, титан, бор и др.
Электроснабжение цеха сварки узлов
19 Марта 2013 в 13:22, курсовая работа
Системой электроснабжения называется совокупность устройств, служащих для передачи, преобразования и распределения электрической энергии. Система электроснабжения промышленного предприятия предназначена для снабжения электроэнергией приёмников, к которым относятся электродвигатели различных производственных механизмов, электрические печи, установки электрической сварки, осветительные, электролизные установки и т.п.
Источниками электроэнергии в основном являются тепловые (ТЭС) или
гидравлические (ГЭС) электрические станции, электроэнергия на которых вырабатывается синхронными генераторами.
Сварка балок и балочных конструкций
17 Июня 2014 в 19:30, аттестационная работа
Сварка - великое русское изобретение, в развитии которого ведущее место принадлежит русским ученым и изобретателям. Балками называются конструкции сплошного сечения, длина которых значительно превышает размеры сечения. Балки работают на изгиб. Их применяют в конструкциях зданий, мостах, эстакадах и др. Наиболее рациональным является принимать сплошные балки при пролетах до 20 м.
Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно автоматами под флюсом. Обычно двутавр собирают из трех листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления и проплава шва. Поэтому сварка, как правило, производится с двух сторон. Первый слой целесообразно сваривать на флюсовой подушке. В этом случае требования к точности сборки менее жестки, чем при сборке под сварку первого слоя на весу.
Холодные трещины при дуговой сварке
18 Декабря 2012 в 13:09, реферат
Понятие холодных трещин. Причины их образования и профилактики.
Технология сварки двутавровой балки
03 Января 2014 в 10:49, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является ознакомление студента с разработкой технологии сварки плавлением, получение студентом навыков выполнения данной работы.
Задачей данной курсовой работы является разработка технологии сварки данного в задании изделия, то есть для разработки правильной и корректной технологии нужно выполнить следующие пункты задания: