Схема операционного контроля по маршрутно- операционному технологическому процессу детали № Втулка 84.00.5302.001.000 с обоснованием и расчетом

 

• конструктивных;
• измерительных;
• технологических;

Нужно также соблюдать принцип постоянства баз, т.к. при смене баз в ходе технологического процесса, точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения, новых и применявшихся ранее базовых поверхностей.

Проанализировав все вышеописанное, делаю вывод, что для обработки детали «Втулка» за базовые поверхности необходимо принять следующие:

операция 005 Токарные с ЧПУ Ø 20 мм и Ø 10u8 мм

операция 015,020 Горизонтально-фрезерные Ø 10u8 мм

операция 025 Сверлильная Ø 10u8 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка последовательности обработки заданной детали в соответствии с маршрутно - операционным технологическим процессом.

При разработке технологического процесса  руководствуются следующими основными принципами:

   - в первую очередь обрабатывают те поверхности,  которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

   - после этого обрабатывают поверхности с наибольшими припусками;

   - далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;

   - в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т.п.);

   - поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительно расположения поверхностей (сносности, перпендикулярности, параллельности и т.п.), изготовляют при одной установке;

   - при выборе установочных (технологических) баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий:  совмещению технологических баз с конструкторскими; постоянство баз;

   - совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно, такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками.

На основании всего вышеизложенного разрабатываю следующий технологический процесс:

операция 005 Токарно — винторезная

А Установить деталь, закрепить

переход 01 Точить торец

переход 02 Точить Ø 20 мм на проход, точить фаску 0,5×45°

 

Б Переустановить деталь, закрепить

переход 03 Точить торец

переход 04 Точить Ø 16 мм на Ɩ = 20 мм

 

операция 010 Горизонтально — фрезерная

А Установить деталь, закрепить

переход 01 Фрезеровать скос в размер 8,5-0,1

 

операция 015 Горизонтально — фрезерная

А Установить деталь, закрепить

переход 01 Фрезеровать скосы в размер 10h11

 

операция 020 Вертикально — сверлильная

А Установить деталь, закрепить

переход 01 Сверлить отверстие Ø 1,2 мм на проход

 

операция 025 Токарная с ЧПУ

А Установить деталь, закрепить

переход 01 Точить Ø 14,2 мм на, точить фаску 0,6×45° выдерживая R0,6

переход 02 Сверлить  Ø 6,95 мм на проход под резьбу

переход 03 Точить фаску 1×45°

 

Б Переустановить деталь, закрепить

переход 04 Точить фаску 1×45°

переход 05 Нарезать резьбу М8-5Н6Н

В Переустановить деталь, закрепить

переход 06 Точить Ø 14u8 мм на Ɩ = 20 мм

 

операция 035 Контрольная

Выбор оборудования.

 

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке тех. Процесса механической обработки заготовки. От правильного выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственной площади, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

При выборе оборудования для каждой технологической операции опираются на основные факторы:

- объем выпуска  деталей;

- тип производства;

- размеры  детали;

- размеры  и расположение обрабатываемых  поверхностей;

- требования  к точности обрабатываемых поверхностей;

- экономичность  обработки.

Опираясь на все вышеперечисленное, произведем выбор оборудования по операциям:

операция 005 Токарно-винторезная

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки резцами наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также конических, фасонных и торцевых поверхностей. Также он может нарезать резьбы всех видов специальными резцами, может сверлить, зенкеровать при установке на него соответствующего инструмента.

Техническая характеристика станка:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной	400
над суппортом	220
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя	53
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	1000
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	до 20
Число скоростей шпинделя	22
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-2000
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное	900
поперечное	250
Подача суппорта, мм/об (мм/мин):
продольная	3-1200
поперечная	1,5-600
Число ступеней подач	б/с
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
продольного и поперечного	4800
вертикального	2400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Габаритные размеры:
длина	3360
ширина	1710
высота	1750
Масса, кг	4000

 

 операция 010, 015 Горизонтально-фрезерные

Широко универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок 6Р81Ш предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а также сверлильных и несложных расточных работ в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного обслуживания.

Техническая характеристика станка:

Размеры рабочей поверхности стола (ширина × длина)	250×1000
Наибольшее перемещение стола:
продольное	630
поперечное	200
вертикальное	350
Расстояние:
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола	50-400
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины	250-845
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	160-510
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, °, в плоскости, параллельной:
продольному ходу стола	360
поперечному ходу стола:
от станины	90
к станине	45
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
горизонтального	45
вертикального	Морзе 4
Число скоростей шпинделя:
горизонтального	16
вертикального	12
Частота вращения шпинделя, об/мин:
горизонтального	50-1600
вертикального	42-2000
Подача стола, мм/мин:
продольная	35-1020
поперечная	28-790
вертикальная	14-390
Число ступеней подач
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин:
продольного	2900
поперечного	2300
вертикального	1150
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры:
длина	1480
ширина	2045
высота	4890
Масса, кг	2530

 

операция 020 Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 предназначен для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. На станке выполняется сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, резьбо-нарезание метчиками.

Техническая характеристика станка:

Наибольший условный диаметр сверления в стали	25
Размеры рабочей поверхности стола (ширина × длина)	450×450
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола	700
Вылет шпинделя	250
Наибольший ход шпинделя	200
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной (револьверной) головки	170
стола	270
Конус Морзе отверстия шпинделя	3
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	45-2000
Число подач шпинделя  (револьверной головки)	9
Подача шпинделя  (револьверной головки), об/мин	01,-1,6
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2
Габаритные размеры:
длина	915
ширина	785
высота	2350
Масса (без выносного оборудования), кг	880

 

операция 025 Токарная с ЧПУ

Токарно-винторезный станок 16К20ФЗ предназначен для обработки резцами наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также конических, фасонных и торцевых поверхностей. Также он может нарезать резьбы всех видов специальными резцами, может сверлить, зенкеровать при установке на него соответствующего инструмента. А основная его особенность заключается в том, что на него установлена система с ЧПУ, что позволяет производить сразу несколько видов обработки, например, одновременно снимать фаску и обрабатывать диаметр, а также многое другое.

Станок оснащен системой с ЧПУ контурного типа с программоносителем в виде восьмидорожечной перфоленты.

Техническая характеристика станка:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной	400
над суппортом	220
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя	53
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	1000
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	до 20
Число скоростей шпинделя	22
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-2000
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное	900
поперечное	250
Подача суппорта, мм/об (мм/мин):
продольная	3-1200
поперечная	1,5-600
Число ступеней подач	б/с
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
продольного и поперечного	4800
вертикального	2400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Габаритные размеры:
длина	3360
ширина	1710
высота	1750
Масса, кг	4000