Разработка модели оценки уровня качества продукции

Новые значения баллов приведены  в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Вид потенциального дефекта	Последствие потенциального дефекта	Балл З	Потенциальная причина(ы) или механизм дефекта	Балл В	Первоначально предложенные мры по обнаружению дефекта(причины)	Балл О	ПЧР

Результат: технологический  процесс в целом стал более  надежным при незначительном возрастании  себестоимости изготовления цилиндра. Формально; максимальное значение ПЧР  для этого дефекта снижено  до 60.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Концепция всеобщего  менеджмента качества требует изменения  подхода к разработке новой продукции, поскольку во главу угла ставится не просто поддержание определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя.

Поэтому сегодня любое  предприятие, заинтересованное в успехе на рынке, задается вопросом, как организовать работы по проектированию, чтобы:

-изделия с самого начала выпуска получались удачными со всех точек зрения (удобства пользования, обслуживания, безотказности, технологичности и т.д.);

-технология изготовления данной конструкции изделия или узла также с самого начала была удачной (без сбоев и неприятных последствий для качества продукции и без потерь для предприятия).

Ответ, что нужны хорошие  конструкторы и технологи, неверен. Конечно, без них не обойтись, это - необходимое условие, но недостаточное. Современная техника весьма многогранна, и охватить все стороны ее устройства, особенностей производства и эксплуатации двум-трем специалистам невозможно, даже если свести рассмотрение только к одному узлу, например, коробке передач автомобиля. Опыт преуспевающих предприятий мира показывает, что успешно решить проблемы разработки и постановки продукции на производство можно только силами группы разнородных специалистов - межфункциональной FMEA-команды, которая работает по специальной методике. По оценке журнала "Quality Progress", сегодня не менее 80% разработок технических изделий и технологий их производства проводится с применением FMEA-методологии.

 

 

 

 

Библиографический список

 

1.  Журнал «Пищевая  промышленность» №3 2008

2.  Оленев Ю.А. Технология  и оборудование для производства  мороженого 2-е изд., перераб. и  доп. – М.: ДеЛи, 2001. – 323 с: ил.

3.  А.В. Оноприйко,  А.Г. Храмцов, В.А. Оноприйко; «Производство молочных продуктов», Ростов на Дону, «Март» 2004, 411с

4.  Арсеньева Т. П.  Справочник технолога молочного  производства. Технология и рецептуры.  Т. 4. Мороженое – СПб: ГИОРД, 2003. – 184с.

5.  Твердохлеб Г.  В. , Диланян З. Х. , Чекулаева Л. В. , Шиллер Г. Г. ; Технология молока и молочных продуктов, – М.: Агропромиздат, 1991 – 457с.

6.  ГОСТ Р 52175-2003

7.  http://www.taurasfenix.com

8.  Оленев Ю.А., Творогова А.А. Казакова Н.В, Соловьева Л.Н Справочник по производству мороженого. – М.: ДеЛ принт, 2004. – 798 с.

9.  Голубева Л.В.  Проектирование предприятий молочной  отрасли с основами промстроительства.  – СПб.: ГИОРД, 2006. – 288с.: ил.

10.  Журнал «Империя  холода», №7 2005, №7 2006г.

11. Панюков, Д.И., Инженерные методы управления качеством. Анализ видов, причин и последствий потенциальных дефектов (FMEA): учебное пособие / Д.И. Панюков, А.В. Скрипачев. – Тольятти: ТГУ, 2007. – 133 с.

12. Семь инструментов качества в  экономике.—М.: Из-

дательство стандартов, 1990. 88 с. (Качество, экономика, общест-

во. Современные проблемы).