Отчет по практике в ООО «АртЛайф»

 

 

6.Техническая схема

 

 

 

 

 

согласование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 Техническая схема

 

1. Тех. заказ формирует  начальник отдела производственно-экспериментальной лаборатории, утверждает заказ у директора по науке и передает главному технологу.

2. Директор по науке  согласовывает технический заказ,  при наличии замечаний отправляют  на доработку начальнику ПЭЛ. После внесения изменений – утверждается тех. заказ.

3. Начальник ПЭЛ разрабатывает  рецептуру и технологию, отрабатывает  ее на экспериментальной линии  производства.

4. Сотрудники ПЭЛ собирают  комплект сопроводительных документов  по БАД к пище: рецептура проект  ТУ и ТИ техкарта, протоколы испытаний, и отправляют в орган по регистрации БАД (сертификат соответствия удостоверение качества).

5. После утверждения  документов на БАД планируют  многотоннажное производство на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Технологический процесс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 .Технологический процесс производства таблеток

8. Фотография рабочего дня

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени №9

Перемол гранулята

Предприятие: ООО «Арт Лайф»

Объект наблюдения: регранулятор «Fitz Mill»

Фамилия: Брагин

Дата наблюдения: 07.07.09.

Начало наблюдения: 8⁰⁰ – 16⁰⁰.

Продолжительность наблюдения: 7³⁰.

Профессия: гранулировщик.

Таблица 1

 

Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность, мин	индекс
Начало наблюдений	800
Проверка оборудования и подготовка	810
Завешивание продукции	830
Загрузка продукции в бункер для измельчения	835
Дозагрузка продукции в бункер	850
Дозагрузка продукции в бункер	915
Выгрузка	930
Кварцевание	935
Загрузка продукции в бункер	950
Дозагрузка продукции в бункер	1005
Дозагрузка продукции в бункер	1035
Завешивание перемола	1040
Наполнение котла пищеварочного  диминирализованной водой	1045
Включение нагрева	1055
Загрузка продукции	1100
Обед	1115
Дозагрузка продукции	1130
Дозагрузка продукции	1205
Выгрузка	1220
Загрузка продукции	1225
Дозагрузка продукции	1240
Дозагрузка продукции	1255
Выгрузка	1310
Загрузка продукции	1315
Дозагрузка продукции	1330
Дозагрузка продукции	1345
Выгрузка	1400
Кварцевание	1405
Подготовка консервантов для клейстера	1420
Загрузка консервантов и крахмала в котел	1435
Включение охлаждающей жидкости в  котле	1450
Загрузка продукции в бункер для измельчения	1455
Дозагрузка продукции	1510
Выгрузка	1525
Слив охлажденного клейстера в  тару	1530
Мойка пищевого котла	1535
Уборка рабочего места	1545
Конец наблюдения	1600

 

Рассчитаем коэффициенты, характеризующие эффективность  использования рабочего времени.

1. Коэффициент  оперативного времени – К₁

К₁=Тосн+Тв/Тнабл*100%=174/420*100%=41,4%,

где Тосн – работа основная, мин;

Тв – работа вспомогательная, мин.

2. Коэффициент  производительной работы – К₂

К₂=Тпз+Тосн+Тв+Тобс/Тнабл*100%=174/420*100%=41,4%;

где Тпз – работа подготовительно-заключительная, мин;

Тобс – работа по обслуживанию рабочего места, мин.

3. Коэффициент  загруженности рабочего - К₃

К₃=Тпз+Тосн+Тв+Тщбс+Тотл/Тнабл*100%=174+115/420*100%=68,8%;

где Тотл – время на отдых и личные надобности, мин.

Для анализа по сокращению затрат на непроизводственную работу и другим потерям времени составляется аналитический баланс (таблица №3)

По нормативам Тпз=20 мин, Тобс=15 мин; Тотл=30 мин.

Таблица 2

Аналитический баланс рабочего дня

 

Затраты рабочего времени	Индекс	Время затрат, мин
		фактическое	нормируемое	излишнее
Подготовительно-заключительное	Тпз	−	20	-20
Оперативная работа	Топ	174	174	−
Обслуживание рабочего места	Тобс	−	15	-15
Работа непроизводительная	Тнр	35	−	35
Простои по организационно-техническим причинам	Тотп	96	−	96
Простои зависящие от рабочего	Тзр	115	30	85
Баланс		420	239	181

 

Составим проектируемый  баланс рабочего времени на основе затрат.

Таблица 3

Проектируемый баланс рабочего дня

 

Затраты рабочего времени	Индекс	Продолжительность
		мин	% от Тнабл
Подготовительно-заключительная работа	Тпз	20	4,8
Оперативная работа	Тоб	355	84,5
Обслуживание рабочего места	Тобс	15	3,6
Простои на отдых и личные надобности	Тотл	30	7,1
Баланс		420	100

 

Сравнение фактического и проектируемого баланса рабочего дня позволяет выявить следующие коэффициенты:

Коэффициент уплотнения Ку¹:

Ку=100*[Тпз_(ф)-Тпз_(п)]+[Тобс_(ф)-Тобс_(п)]+Тнр_(ф)+Тотп_(ф)/Тнабл=100*(0-20)+(0-15)+35+ +96/420=96/420*100=22,9%

 

Таким образом, баланс рабочего дня уплотнился на 22,9%.

Определим коэффициент  повышения производительности труда  Кпт. В результате уплотнения рабочего дня и увеличения продолжительности  оперативной работы производительность труда возрастает:

Кпт=Топ_(п)-Топ_(ф)/Топ_(ф)*100%=355-174/174*100%=104%

На основании данные ФРД рассчитаем норму времени (Нвр), норму обслуживания (Нобс):

Нвр=То+тв+Тобс+тпз+Тотл=174+115=289мин

Нобс=Тсм/Нвр=420/289≈2 рабочих  места

Хронометраж. Хронокарта

Операция – прессование  изделий из пластмасс.

Оборудование – пресс гидравлический

Разряд работы – 4

Разряд рабочего – 4

Специальность – прессовщик

Таблица 4

 

Элементы  Операции	Затраты вр.(с) по данным наблюдениям										Куст Хроно-ряда	L хр, с	Средняя по элементам
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Подъем пуансона	5	5	5	5	/15	5	5	5	6	6	(/3) 1,2	5,2	0,52
Подъем толкателя	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	1	3	0,3
Съем изделий	10	8	10	7	9	12	10	8	8	8	1,7	9	0,9
Спускание толкателя	5	5	6	5	5	5	8	5	5	5	1,6	5,4	0,54
Чистка прессформы	10	8	10	12	10	12	14	12	10	10	1,7	10,8	1,08
Загрузка пресс-материала	6	6	5	/18	6	5	5	6	6	7	1,4	5,7	0,57
Подготовка материалов	12	14	14	16	12	12	14	15	14	14	1,3	13,7	0,37
Обломка заусениц	4	4	−	5	5	4	4	3	5	5	1,7	4,3	Щ,43
Переходы	8	10	10	20	10	8	8	10	12	10	2,5	10,6	1,06
Контроль режима	5	−	−	−	−	−	−	−	−	5	1	5	0,5

 

Определим коэффициент устойчивости хроноряда (Куст) по формуле:

Куст=Тmах/Тmin,

Где – Тmах, Тmin – максимальная и минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции соответственно, С.

Хроноряд считается  устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому.

В первом и шестом хронорядах коэффициенты устойчивости превышают  нормативные, из них исключим Тmах и пересчитаем заново.

Определим среднее арифметическое значение для каждого хроноряда (lxp)

Lxp=∑ li/m

где lxp – величина одного замера времени в хроноряду, с m – количество замеров

определим норму выработки  по формуле:

Нвыр=Тсм-Тпз/Тшт,

где Тсм – время  смены, мин = 480мин;

Тпз – время подготовительно  – заключительное, мин = 15 мин

Тшт – время на выполнение единицы продукции, мин

Тшт=Топер+Тотл+Тобс,

где Тотл – отдых и личные надобности, мин = 5 мин;

Тобс – время обслуживания рабочего места, мин = 8 мин

Тшт=0,12+5+8=13,12 мин

Нвыр=480-15/13,12=35 мин

Время выполнения одной  операции составило 13,12 мин. Норма выработки  прессовщика составила 35 операций в  смену. Для повышения нормы выработки необходимо уменьшить оперативное время.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Закрепили и углубили теоретические знания по специальным  дисциплинам. Приобрели практические навыки выполнения работы менеджера  по качеству, изучили его права и обязанности. Ознакомились со структурой предприятия. Изучили вопросы организации и планирования. Ознакомились с системой контроля качества продукции.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Австриевских, А. Н., Позняковский, В. М., Вековцев, А. А. «Продукты здорового питания: новые технологии, обеспечение качества, эффективность применения»

2. Позняковский, В. М., Австриевских, А. Н., Вековцев, А. А. Пищевые и Биологически Активные Добавки

3. Австриевских, А. Н. Система менеджмента качества в производстве БАД

4. Позняковского, В. М., Вековцова, А. А., Австриевских, А. Н. Реализация концепции государственной политики в области здорового питания населения России. Материалы всероссийского научно-практического семинара ; Томск: Изд-во НТЛ, 2000. – 200 с.

5. Козырев, В. Г. Сетевой маркетинг – что это такое? ; Томск: Изд-во НТЛ, 1999. – 72 с.: ил. В.Г. Козырев

6. Тутелян, В. А., Суханов, Б. П., Австриевских, А. Н., Позняковский, В. М.

Биологически активные добавки в питании человека (оценка качества и безопасности, эффективность, характеристика, применение и профилактика в клинической медицине).; Томск: Изд-во НТЛ, 1999. – 296 с.: ил. В. А. Тутелян, Б. П.Суханов, А. Н. Австриевских, В. М. Позняковский.

7. Политика здорового питания Федеральный и региональный уровни ; Новосибирск, Сибирское Университетское издательство, 2002 – 344 с.

8. СанПиН  2.3.2. 1290 – 03

9. СанПиН 2.3.2.1940-05