Методы оценки качества продукции. Показатели качества

     К достоинствам метода можно отнести  низкую трудоемкость и относительную  простоту проведения анализа. Недостатки — нерегулярность получения данных и недостаточная точность полученных результатов.

     Анализ  затрат по отдельным  видам продукции.  Этот вид анализа можно использовать, когда требуется:

     - выявить причины и добиться  снижения затрат на качество  при производстве нового или  значимого вида производимой  продукции на предприятии с большой номенклатурой выпускаемой продукции;

     - найти области для совершенствования процессов и продукции и интенсифицировать в этом направлении усилия по улучшению.

     При таком анализе оценивается весь процесс производства отдельного вида продукции — от установления потребности в продукции до ее апробирования заказчиком, который включает маркетинг, разработку, производство и гарантийное (послегарантийное) обслуживание.

     Анализ  выполняется группой, возглавляемой  руководителем службы качества с  привлечением специально подготовленных работников (внутренних аудиторов — на предприятиях, имеющих службы внутреннего аудита, или ответственных за качество в подразделениях, и работников экономических служб). Процесс проведения анализа аналогичен изложенному выше, за исключением принципа реализации работы, в качестве которого можно принять интервьюирование исполнителей специально подготовленными работниками с последующим обсуждением и выявлением причин и последствий выявленных отклонений и несоответствий. Для выявления недостатков, причины которых заложены в ошибках, допущенных на более ранних стадиях, целесообразно после оценки последовательно идущих этапов производственного процесса по подразделениям (т. е. практически анализа реализации всех элементов системы качества в производстве конкретного вида продукции) провести анализ в обратном направлении — от заказчика к поставщику. Такой анализ позволяет оценить полноту имеющейся информации, степень ее доступности и формы ее использования конкретным исполнителем, а также сделать стоимостные оценки прямых потерь от каждого выявленного недостатка.  Достоинством метода является получение быстрого результата при низких трудозатратах, отработка методических подходов к построению системы оценки затрат на качество в целом по предприятию.

       Анализ  потенциальных источников затрат на качество. Эта форма анализа используется, когда требуется выбрать направление первоочередных работ на критических участках производства. Руководство предприятия (производства, цеха) в результате мозгового штурма определяет наиболее важные источники потерь, например, связанных с использованием оборудования:

  - поломки оборудования — затраты,  связанные с ремонтами и потерей  доходов от не произведенной  продукции;

  - запланированные остановки оборудования  — потери дохода от не произведенной  продукции в связи с запланированными в рабочее время остановками оборудования на техническое обслуживание.

       Формируется рабочая группа для проведения оценки, включающая представителей службы качества и экономической службы, а также специалистов, имеющих непосредственное отношение к участку производства (но не специалисты этого участка), являющемуся потенциальным источником затрат, с которыми проводится инструктаж и составляется план проведения работы. В этом плане потери, обусловленные использованием оборудования, должны быть взаимоувязаны со всеми стадиями производственного процесса - от поставщика до потребителя. Выявление потерь производится путем собеседования с работниками, ответственными за соответствующие процессы. Уровень несоответствия устанавливается на основании собранной информации с учетом возможностей реализации конкретных предложений, высказанных в ходе собеседования работниками, отвечающими за соответствующие процессы, а также предложений и рекомендаций членов рабочей группы. Уровень потерь подсчитывается с учетом уровня почасовой оплаты труда и стандартных расценок на продукцию. Величина потерь, полученная в результате анализа, и собранные предложения становятся основой для разработки плана работ по качеству на критическом участке производства.

       Достоинством  метода является возможность его широкого использования (от бригады до предприятия в целом) при небольших затратах труда.

       Анализ  затрат на качество по предприятию. При формировании системы оценки затрат на качество предприятия жизненно важно принять такую систему, при которой начальный уровень затрат может быть достаточно просто оценен с необходимой точностью. Основополагающий принцип формирования - начать с малого и расширять систему по мере накопления опыта. Для реализации этого принципа необходимо на начальном этапе выделить минимальное количество показателей, которые наиболее значимы и в большей части традиционны для предприятия и расчет числовых значений которых не представит больших трудностей. Совокупность этих показателей позволит получить реальную величину затрат на качество. В число этих показателей, например, с учетом специфики предприятия, можно включить следующие виды затрат: предупредительные, оценочные затраты, внутренние внешние потери.

       Анализ  основывается на регулярном сопоставлении  в реальном времени показателей затрат предприятия на качество продукции, услуг и процессов с аналогичными базовыми (или предшествующего периода) затратами.  При таком анализе могут быть использованы показатели, рассмотренные в предыдущей главе.

       Наиболее  важным достоинством метода является доступность результатов анализа пониманию высшего руководства предприятия, так как они показывают реальные потери от низкого качества в понятных для руководства категориях — реализация, прибыль, затраты. Рассмотрение обобщенных показателей анализа за ряд последовательных периодов (кварталов, год) дает реальную оценку эффективности функционирования системы качества на предприятии. 

       Направления анализа затрат на качество (рисунок 7):

       -анализ  структуры затрат на обеспечение  качества по выделенным классификационным группам;

       - оценка динамики изменения затрат  за ряд периодов;

       - измерение фактических затрат  на качество за расчетный период  и сопоставление их с плановыми  значениями.

         Важной задачей при поведении  анализа затрат на качество  является  составление отчета  об его результатах руководителям различных уровней. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество - представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.

       Анализ  затрат на качество - сильный инструмент управления, он в частности используется руководством компании для измерения  достигнутого качества и обнаружения  проблем, при установлении целей  по достижению качества.

       Представленный  в финансовых терминах и составленный простым языком, отчет по затратам на качество оказывает немедленное  воздействие и дает сильный толчок каждому, кто его получает. Руководитель ожидает получить отчет по затратам на качество, который:

       - расскажет ему о тех вещах,  которые относятся лишь к его  сфере компетенции и ничего  более;  

       - написан легким для понимания  стилем и не напичкан “специальным”  жаргоном;

       - четкий, выразительный, краткий,  который не заставляет “копать”  для того, чтобы “добыть” информацию;  

       - подсказывает о возможных направлениях  деятельности.  

    Читающий  отчет должен получить информацию, которая позволит:

1) сравнить текущий уровень достижений  с уровнем прошлого периода,  т.е. выявить тенденции;  

2) сравнить текущий уровень с поставленными целями;  

3) выявить наиболее значительные  области затрат;  

4) выбрать области для улучшения;   

5. оценить эффективность программ по улучшению.

 
 
 
 
 

      
 

 
 
 
 
 

 

НЕТ

 

                                  ДА                                                                                                НЕТ                                  

 
 
 

                                                                                       ДА

 

 
 
 

 
 
 

         

                                                               ДА                                                                                                НЕТ

 

 
 
 
 

 
 

                                                                   ДА

                   

 

                           

                                                                                         НЕТ

                                                                                                                    

                     
 

Рисунок 7- Алгоритм проведения анализа затрат на обеспечение качества продукции

    Высшее  руководство должно получить отчет  в виде общих форм, обобщающих в  целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен и может быть построен в виде таблицы, сопровождающейся графиками и структурными диаграммами, диаграммой Исикавы и Парето, ранжирующей отдельные области по значимости или важности (рисунок 8,9).

    Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о  достигнутом уровне качества в той  области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д.

Рисунок 8-  Примеры диаграмм Парето

 

80 % потерь  времени за счет 6 проблем (из 36). По этим проблемам надо запускать кайзены. После внедрения кайзена проблема должна переместиться в правую часть графика.

Рисунок 9 -   Примеры диаграмм Парето