Контроль производимой продукции ОАО «Ставровский завод автотракторного оборудования»

Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются в соответствии с настоящей процедурой.

Для принятия решения по изделиям, которые не выдержали ПИ, начальник ЛКИ информирует директора по качеству. Директор по качеству в трехдневный срок инициирует сбор комиссии под председательством технического директора в составе начальника СК, начальника ОТК, начальника цеха-изготовителя, главного конструктора и главного технолога и начальника ПЗ (при необходимости) или их заместителей.

Комиссия анализирует результаты ПИ для выявления причин появления и характера дефекта, составляет перечень несоответствий, обнаруженных при ПИ, и мероприятий по устранению по устранению несоответствий и (или) причин их появления.

Повторные ПИ проводят в полном объеме на доработанных или вновь изготовленных изделиях после выполнения мероприятий по устранению несоответствий. При этом вместе с изделием предоставляют материалы (акты, протоколы) испытаний и др., подтверждающие устранение несоответствий и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных несоответствий в технически обоснованных случаях допускается повторные испытания проводить по пунктам программы:

• где были обнаружены несоответствия изделий установленным требованиям;
• способствующие возникновению несоответствий;
• где испытания не проводились.

Отказ в работе изделий при ПИ рассматриваются как внешняя рекламация. Виновник дефекта определяется комиссией.

Результаты испытаний (по каждому виду испытаний) заносят в рабочий журнал испытателя. Все данные, полученные при испытаниях, а также записи о проведении конкретного вида испытания, в случае, если данное испытание проводилось без снятия нормируемых параметров, заверяются подписью инженера по испытаниям.

По окончании испытаний составляется протокол ПИ в соответствии с приложением Е, Ж, который подписывается участниками испытаний и утверждается   директором по качеству и начальником ПЗ ( при необходимости). Протоколы ПИ регистрируются в «Журнале регистрации периодических испытаний».

В приложении к протоколу приводятся таблицы с основными точностными характеристиками  испытываемого изделия, полученными при проведении испытаний. По видам испытаний, результаты которых не вошли в приложение к протоколу, в графе «примечание» дается ссылка на рабочий журнал испытателя, в котором такие данные имеются.

На основании протокола ПИ оформляется Акт (Приложение И), который утверждается  директором по качеству и начальником ПЗ (при необходимости).

 

 

 

3.2.7 Типовые испытания

Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и (или) технологию ее изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, либо на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции.

При внесении изменений в продукцию необходимость проведения ТИ определяет ОГК. По продукции, контролируемой представительством заказчика, необходимость проведения ТИ определяют технический директор  и ПЗ совместным «Решением» в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.307-2002. Учет совместно принятых «Решений» и «Заданий» ведется в ОГК. «Задание» и «Решение» оформляется в 2-х и в 3-х экземплярах соответственно. Экземпляры «Задания» хранятся в ЛКИ и ОГК, а экземпляры «Решения «хранятся также у ЛКИ, ОГК и дополнительно у ПЗ.

Заказ или задание на изготовление продукции для ТИ оформляет ОГК на основании решения на проведение испытаний.

После изготовления, продукция для проведения ТИ отпускается цехом изготовителем на основании служебной записки ОГК с последующим списанием изготовленных изделий на внутрицеховые расходы.

Все изделия, полученные на испытания, учитываются ЛКИ на основании «Решения» или «Здания».

Испытание продукции проводит ЛКИ по программе, разработанной ОГК и согласованной с представителем ПЗ (при необходимости).

В программе указывают:

• количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам;
• все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний;
• место проведения испытаний.

Результаты ТИ оформляются протоколом и актом, которые подписываются лицами, принимавшими участие в проведении испытаний, и утверждаются директором по качеству и начальником ПЗ (при необходимости). Протокол и Акт типовых испытаний регистрируются в «Журнале регистрации ТИ».

 

3.2.8 Сертификационные испытания.

Сертификационным испытаниям подвергается продукция, подлежащая обязательной или добровольной сертификации. Сертификационные испытания проводятся в испытательных центрах и лабораториях, аккредитованных на проведение испытаний, которые предусмотрены в нормативных документах.

Работу по подготовке документации на сертификационные испытания организует БУСК и СП .

На основании положительных результатов сертификационных испытаний, а также проведенной проверки условий производства, орган по сертификации выдает заводу «Сертификат соответствия».

3.2.9 Сокращения

СТП – стандарт предприятия

ТД –  техническая документация  

КД – конструкторская документация

НП – несоответствующая продукция

ОТК – отдел технического контроля

БТК – бюро технического контроля

ОГТ – отдел главного технолога

ПСК – процедура системы менеджмента качества

ОАКП – отдел анализа качества продукции

БУСК и СП – бюро управления системой качества и сертификации продукции

ПЗ – представительство заказчика (военное представительство)

ЛКИ – лаборатория контрольных испытаний

ОСЛ – отдел складской логистики

КИ – контрольные инструкции

РИ – рабочие инструкции

FIFO -   метод оценки запасов

БОТи ПБ - бюро охраны труда и промышленной безопасности

3.3 Показатели  процесса

	Наименование критериев	Единица измерений	Периодичность измерений
Функционирование процесса	1. Отсутствие замечаний к условиям проведения контроля	Количество, Базовое значение - 0	Ежемесячно
	2. Выполнение плана контроля	%, Базовое значение – 100%
Результативность процесса	3. Поступление денежных средств  от реализации качественной продукции	%, Базовое значение – 100%	Ежемесячно
Эффективность процесса	4. Потери от НП по причине  «нарушение условий контроля»	Руб., Базовое значение – показатель целей предприятия	Ежемесячно
	5. Увеличение объема контроля по сравнению с предыдущим кварталом	%, Базовое значение – показатель целей подразделения	Ежеквартально

 

 

 

Глава 4. СТАТИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

4.1 Сокращения

ПСК – процедура системы качества

РИ – рабочая инструкция

SPC – статистическое управление процессом

ОТК – отдел технического контроля

ОГТ – отдел главного технолога

БТК – бюро технического контроля

СУТП- статистическое управление технологическими процессами

2. Ответственность

Ответственность за организацию деятельности по данной процедуре несет технический директор.

Ответственность за выполнение требований процедуры несут руководители подразделений, участвующих в работах по данной процедуре.

4.3Описание деятельности

 

4.3.1 Общие положения

Целью статистического управления является анализ точности и стабильности технологических процессов для обеспечения требуемого качества изготавливаемой продукции и предупреждения несоответствий.

Задачами СУТПс помощью контрольных карт является:

- мониторинг технологического  процесса для выявления и идентификации  особых причин, вызывающих появление  несоответствий и исключения  их влияния;

- поддержание статистически  управляемого состояния;

- улучшения процесса.

 

4.3.2 Организация и проведение статистического управления технологических процессов

СУТП проводится по утвержденным ключевым характеристикам.

Определение ключевых характеристик, ТП и операций, управление которых будет осуществляться с применением  статистических методов, осуществляют ежеквартально  рабочие группы в составе:

- представитель ОГТ;

- представитель ОГК;

- представитель ОТК.

Состав рабочих групп утверждается приказом по заводу 1 раз в год.

Перечень ТП и операций согласно утвержденных ключевых характеристик,  направляется в цеха и ОТК для проведения СУТП.

Перед началом сбора статистических данных необходимо:

- провести проверку оборудования  и оснастки на технологическую  точность;

- проверку геометрических  размеров инструмента на соответствие  ТД;

- калибровку СИ.

Примечание: Для проведения СУТП применяется измерительный инструмент с ценой деления не более 0,1 от поля допуска.

Согласно перечня выбранных ТП и операций, ответственный за статистические методы в цехе готовит контрольный листок, на котором заполняет:

       - время  и периодичность взятия выборок;

        - процесс (контролируемая операция);

        - деталь (наименование и шифр);

        - параметр (предельные значения, единица измерения);

        - персонал (Ф.И.О. рабочего, выполняющего операцию);

        - оборудование (инв. № и название оборудования).

Подготовленный контрольный листок выдается контролеру БТК.

Контролер БТК делает 25 выборок по 5 штук, делает замеры контролируемых параметров и записывает результаты в соответствующие графы контрольного листка (Приложение Е).

Следует обратить особое внимание: обязательно в процессе заполнения контрольного листка контролер БТК производит запись на оборотной стороне любых событий по изменениям персонала, материалов, оборудования, технологии или системы измерений с указанием даты и времени.

По окончании всех замеров контролер БТК передает контрольный листок ответственному лицу за статистические методы цеха для расчета индексов воспроизводимости технологических процессов и построения Х и R-карт.

Ответственный за статистические методы делает выводы и фиксирует  их в нижней части оборотной стороны контрольной карты.

 

4.3.3 Анализ полученных результатов

Технолог цеха совместно со специалистами ОГТ, РМС, ОТК, ОГМетр и другими специалистами по необходимости исследует возможные причины неточности и нестабильности технологических процессов, разрабатывает мероприятия по устранению причин и записывает их в отчете о результатах статистического анализа (Приложение Ж).

После выполнения корректирующих мероприятий проводится повторный набор данных для подтверждения точности и стабильности технологических процессов.

Ведение КК возобновляется и ведется постоянно для подтверждения точности и стабильности ТП.

 

 

 

4.3.4 Статистическое регулирование ТП.

Статистическое регулирование заключается в корректировке хода процесса по текущим значениям, чтобы предотвратить его выход из под контроля.

Статистическое регулирование  ТП ведется на рабочих местах в процессе  изготовления деталей.

 Технолог цеха согласно  перечня готовит контрольную  карту(КК)для каждой выбранной  операции ТП с нанесением контрольных  границ.

В процессе изготовления деталей рабочий заносит в КК результаты контроля, с периодичностью согласно ТП.

В случае «вылета» результатов контроля за контрольные границы, рабочий сообщает наладчику или мастеру для принятия решения (подналадка станка).

По окончанию изготовления детали рабочий передает КК ответственному за стат.методы в цехе для расчета индексов воспроизводимости технологических процессов и построения Х и R-карт.

 

4.3.5 Хранение контрольных карт

Хранение контрольных листков, контрольных карт, отчетов о стабильности технологического процесса производится у ответственного за статистические методы цеха в течении 1 года.

4.4 Оценка качества  оси  стеклоочистителя с использованием контрольных карт Шухарта