Контроль производимой продукции ОАО «Ставровский завод автотракторного оборудования»

Продукция на контроль предъявляется с сопроводительной документацией оформленной в соответствии с ПСК 7530. В сборочных цехах с конвейерной системой допускается окончательный контроль производить в течение  смены поштучно согласно требованиям РИ и ТД.

При приемке продукции контролеру запрещается пользоваться мерительным

инструментом рабочего.

Организацию рабочих мест контролеров ОТК, оснащение его необходимыми средствами измерений, испытательным оборудованием и документацией осуществляет начальник цеха – изготовителя  предъявляемой на контроль продукции.

Контролерам ОТК запрещается принимать продукцию:

- при отсутствии чистоты и порядка на рабочем месте производственного рабочего;

- изготовленную с использованием неисправных и не аттестованных измерительных средств;

- без предъявления «первой детали» (в цехах в соответствии с п. 4.3.1.1).

Результаты приемки продукции регистрируются в журнале (приложение А) и

в сопроводительной документации в соответствии с ПСК 7530.Качество продукции в сборочных цехах подтверждается клеймом ОТК в местах, предусмотренных  ТД на изделия. Контролерам ОТК в цехах, осуществляющих упаковку, запрещается предварительное клеймение упаковочных листов (паспортов). При выявлении НП дальнейшие действия производятся в соответствии с ПСК 8300.

Продукция, не принятая ОТК при первом предъявлении, рассортировывается

(или утилизируется) силами  цеха изготовителя и  предъявляется  повторно в течение трех суток. Повторное предъявление осуществляется производственным мастером с предоставлением акта об анализе и устранении дефектов (приложение Г). Предъявление продукции по «Карте разрешения» является повторным, при этом акт не оформляется. Номер акта или «Карты разрешения» контролер ОТК заносит в графу

«Контролер» журнала (приложение А) с отметкой «повторно».

Процент сдачи с 1 –го предъявления подсчитывается еженедельно начальниками БТК в одном из двух вариантов (по количеству предъявленных  партий или изделий)  по формуле:

, где

К- количество забракованных партий (изделий);

S – количество первично предъявленных партий (изделий).

Инженер по качеству ОАКП еженедельно (ежемесячно) анализирует «Сдачу продукции с 1-го предъявления» цехами на основании справки,  предоставленной

начальниками БТК.

2.4Сокращения

КИ – квалификационные испытания

ПСИ – приемо-сдаточные испытания

ПИ – периодические испытания

ТИ – типовые испытания

ОГТ – отдел главного технолога

ОГК – отдел главного конструктора

ОГМетр – отдел главного метролога

ПЭО – планово экономический отдел

КУ – коммерческое управление

ПЗ – представительство заказчика

ЛКИ – лаборатория контрольных испытаний

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1 Композиция  и декомпозиция процесса

Рис.1 Композиция процесса контроля готовой продукции

Рис.2 Декомпозиция процесса контроля готовой продукции

2. Порядок проведения контроля готовой продукции

3.2.1Ответственность

Ответственность за организацию деятельности по данной процедуре несет директор по качеству.

Ответственность за своевременное представление изделий на испытания несут руководители структурных подразделений предприятия.

Ответственность за достоверность результатов, правильность и своевременность оформления документов по результатам испытаний несет начальник ЛКИ.

 

3.2.2Описание деятельности

1.Общие положения

Продукция, начиная с этапа проектирования и до реализации, подлежит контролю с целью проверки соответствия ее заданным требованиям.

Для контроля качества (соответствия ее заданным требованиям) продукции установлены следующие категории испытаний:

• испытания образцов продукции
• приемочные испытания
• квалификационные испытания
• приемо – сдаточные испытания
• периодические испытания
• типовые испытания
• сертификационные испытания

Применяемые при испытаниях средства измерений должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано. При отсутствии испытательного оборудования по отдельным видам испытаний испытания могут проводиться  на оборудовании других организаций, аккредитованных на проведение требуемых видов испытаний, по договору.

Результаты испытаний считаются положительными, а продукция выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний в ТД на продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.

Результаты испытаний считаются отрицательными, а продукция не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в технической документации на продукцию для проведения категории испытаний.

В случае выявления несоответствия при проверке габаритных и присоединительных размеров допускается продолжать испытания по остальным пунктам программы по решению технического директора с уведомлением об этом цеха-изготовителя и необходимых служб.

Результаты испытаний продукции должны быть документально оформлены с соблюдением регистрации режимов испытаний в журнале (Приложение Д).Продукция, прошедшая испытания, (кроме приемо-сдаточных) подлежит списанию и утилизации.

 

3. Испытания опытных образцов продукции и приемочные испытания

Испытания образцов продукции и приемочные испытания являются этапами проектирования и разработки изделия и проводятся в соответствии с «Планом разработки и освоения новых изделий» с целью контроля соответствия разрабатываемого изделия установленным требованиям.

В процессе разработки нового изделия выбор и проверка новых технических решений, обеспечивающих достижение заданных потребительских свойств, должны осуществляться при испытаниях образцов продукции в условиях, как правило, имитирующих реальные условия эксплуатации.

Испытания образцов продукции проводятся ОГК по методике испытаний, разработанной ведущим конструктором и утвержденной главным конструктором. Результаты испытаний подтверждаются протоколом в произвольной форме.

Приемочные испытания проводятся, как правило, у заказчика разработки. Их целью является решение вопроса о целесообразности постановки разработанной продукции на производство.

Приемочные испытания проводятся по программе испытаний, разработанной ОГК, согласованной с заказчиком разработки.

Передачу образцов на приемочные испытания проводит ОГК.

 

3.2.4 Квалификационные испытания

Квалификационные испытания изделий из установочной серии (первой промышленной партии) являются заключительным этапом выполнения «Плана графика подготовки производства» и проводятся с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, изготавливаемой в заданном объеме.

В плане-графике подготовки производства ОГТ учитывает  потребность изготовления для ЛКИ испытательного оборудования, средств измерения и контроля.

В соответствии со сроками, установленными план-графиком подготовки производства, ОГК разрабатывает программу КИ и передает ее в ЛКИ.

В программе квалификационных испытаний указывают:

- количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям;

- виды испытаний, позволяющие  достигнуть цели КИ.

Начальник ЛКИ организует подготовительные работы: изучение персоналом технической документации (конструкция, технические требования, методика испытаний), подготовка документов для получения изделий на испытания. Продукция для КИ отпускается цехом-изготовителем по требованию ЛКИ.

Все изделия, полученные на испытания представителем ЛКИ, регистрируются в журнале учета поступлений продукции на испытания с присвоением регистрационного номера каждому испытываемому образцу.

Испытания продукции проводит ЛКИ в соответствии с программой КИ по методикам, изложенным в ТУ и ГОСТах на данную продукцию, и в сроки, установленные распоряжением по заводу.

С согласия потребителя допускается поставка продукции в период освоения ее производства, если изготовитель может подтвердить соответствие данной продукции обязательным требованиям.

При положительных результатах КИ освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Проведение КИ оформляется протоколом, который подписывается лицами, принимавшими участие в проведении испытаний и утверждается техническим директором.

На основании положительных результатов КИ ОГТ совместно с ОГК оформляет «Акт об окончании подготовки производства нового изделия».

 

3.2.5. Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, ТУ, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу (если он предусмотрен в ТД) для определения возможности приемки продукции.

Организация ПСИ проводится ОТК в соответствии с ПСК 8242. ПСИ проводятся в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ на продукцию для данной категории испытаний.

 Результаты испытаний  оформляются в соответствии с  ПСК 8242. В случае выявления несоответствия  контролируемой продукции установленным  требованиям дальнейшие действия  предпринимают в соответствии  с ПСК 8300.

 

3.2.6 Периодические испытания

Периодические испытания проводятся для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью определения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

На основания перечня типовых изделий и плана производства ежегодно к 20 декабря т.г. составляется график проведения ПИ продукции предприятия на планируемый год. График утверждается техническим директором и начальником ПЗ.

Перечень типовых представителей изделий составляется ОГК ежегодно, согласовывается с ПЗ, утверждается техническим директором и передается в ЛКИ до 20 ноября. При составлении перечня учитывается возможность периодической смены типовых представителей в группах. Изделия, принимаемые ПЗ, испытываются при участии и под контролем ПЗ в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.307.

На основании графика ПИ начальник ЛКИ организует подготовительные работы:

- изучение работниками  ЛКИ испытуемой продукции и  технической документации (КД, технические  требования, методика испытаний);

- анализ возможности проведения испытаний на имеющемся оборудовании и обеспеченности документацией;

- оформление заявок на  вспомогательные материалы, недостающее  оборудование и ТД.

ПЭО ежемесячно планирует изготовление продукции для ПИ в соответствии с графиком.

КУ обеспечивает необходимыми материалами и комплектующими изделиями цеха-изготовители для производства продукции для ПИ.

ЛКИ оформляет заявку на изготовление необходимого оборудования, оснастки или инструмента, передает ее в ОГТ для регистрации и контроля.

Изделия для ПИ предоставляются до 25 числа месяца, предшествующего испытаниям. Количество образцов для ПИ, условия и методы проведения испытаний определяется ГОСТами и ТУ на данные виды продукции. Порядок работы на испытательном оборудовании регламентируется ТД на оборудование и рабочими инструкциями (в случае необходимости).

По результатам испытаний делаются выводы о соответствии продукции установленным требованиям.

 Продукция для ПИ  предоставляет ОСЛ по требованию-накладной  форме М-11. Отбор продукции для испытаний производится представителем ОТК и ЛКИ. Прошедшее ПСИ изделия, контролируемые ПЗ, отбираются представителями ОТК, ЛКИ и ПЗ. Отбор изделий оформляется актом.

Испытания продукции проводятся на соответствие требованиям, заложенным в ТУ и ГОСТах, и по срокам утвержденного графика проведения ПИ.

В случае выявления несоответствия испытываемой продукции  требованиям ТД, ЛКИ заказывает изготовление удвоенного числа изделий, организует их отбор и проводит повторные испытания по тем пунктам, по которым испытываемые изделия не выдержали испытаний или которые могли повлиять на возникновение дефекта.