Цель и задачи управления качеством

В начале 1980-х годов европейские  компании начали реализовывать свои собственные пути выживания в  бизнесе, что привело к огромному  вниманию к качеству, ибо оно стало  критерием конкурентоспособности. Это не ограничивалось только качеством  продукции или услуги. Качество учитывалось  и в доставке (логистике), администрировании, сервисе заказчика и других аспектах деятельности компаний. Реализуя необходимые требования TQM, большинство компаний в Европе начали деятельность по улучшению их управления и деловых процессов. Стала очевидной значительная выгода работы в условиях TQM: увеличилась конкурентоспособность, снизились цены, получили большее удовлетворение клиенты и другие заинтересованные стороны.

11. Теории  Деминга, Кросби, Джурана, Исикавы  и др. по проблемам кач-ва.

  14 постулатов Деминга:

1)Сделать  постоянной целью улучш-ия кач-ва  прод-ии и услуг. 

2)Принять  новую фил-ию.

3)Прекратить  завис-ть от инспекции.

4)Прекр-ть  практику закл-ия контрактов на  основе низких цен.

5)Постоянно  улучшать систему (это предусм-ет  постоян.наблюд-ие за произв-м  проц-м).

6)Обучать  на рабоч.месте.

7)Учредить  рук-во.

8)Искоренить  страх.

9)Устранить  барьеры.

10)Избегать  пустых лозунгов.

11)Искл-ть  цифровые квоты для управл-ия  работой. 

12)Дать  возм-ть гордиться принадлеж-ю  к компании.

13)Поощрять  образ-ие и самосовершенст-ие.

14)Вовлечь  каждого в работу по преобразов-ию  комп-ии.

    Вольтер Шухарт (1891-1967) разраб-л теорию  случайн-й, работая в обл-ти  статист.УК, разл-ые измен-ия в  произв-м процессе описыв-сь в  статич-м. В 1924г Шухарт предложил  статистич.объясн-ие повед-ия произв-го  проц-са во вр-ни. Главн.тема его  публикации – наблюд-ие за  произв-м проц-м, умен-ие его  измен-й с исп-м анал-в экспертных  данных.

  Джозеф М.Джуран (1904-1989) особую роль  в обесп-ии кач-ва отводил рук-ву  высш.звена. В 1954г был пригл-н  в Японию союзом инженеров  и учёных. Он указ-л на важность  постоянной работы по улучш-ию  кач-м, его методы обесп-ия кач-ва  яв-ся основопол-ми в теории  всеобщего УК.

  Кауру Исикава (1915-1989) в 50-х гг. начал компанию по обуч-ию всех  руков-ей высш.звена, осн-н статист-го  УК прод-ии, к-е в дальн-м были  дораб-ны, получили назв-ие «7 инструм-в  контроля кач-ва».

   Филипп Кросби развил концепцию  кач-ва, свободно издал 1-именную  книгу, в к-й придерж-ся стратегий  нулевых дефектов.

   Аксиомы Филиппа Кросби:

1)Каждый  должен понимать кач-во, как удовл-ие  потреб-ей потребителей, а ни как  улучш-ие прод-та или его превосход-ва.

2)Достиж-ие  кач-ва – система, направл-ая  на предотвращ-ие, а не на поверку  или оц-ку.

3)Главный  ориентирь в оц-ке кач-ва –  нулевой дефф-т. 

4)»Цена  несоотв-ия» - путь к измер-ию  кач-ва.

12. Принципы  управления качеством.

1)целенапр-ти  опр-ет необх-ть иметь четкую  цель в обл-ти кач-ва. В стратегич-х  целях совр.организ-ии делают  акцент на кач-во. Конкр.цели формир-ся  в политике фирмы в обл-ти  кач-ва, опр-ся и осущ-ся руков-м  по кач-ву;

2)плановости – планир-ие кач-ва  связано с выраб-ой и принятием  реш-й в обл-ти кач-ва. Этапы  планир-ия: а)опр-ие назн-ия деят-ти; б)прогнозир-ие – изуч-ие и  оц-ка перспектив кач-ва; 3)выбор  и постан-ка цели; 4)формир-ие и  оптим-ия цели работ; 5)опр-ие необх-х  ресурсов.

3)системности  опр-ет систем-й подход к обесп-ию  кач-ва. Система кач-ва яв-ся ср-м  реализ-ии руков-м опр-й политики  и ср-м достиж-ия поставл-х целей  в обл-ти кач-ва прод-ии. Принцип  системности опр-ет сущ-ть системы  кач-ва, устан-ет СМК как организ.струк-ру  предпр-ия. СМК явл-ся ср-м реализ-ии  руков-ом опр-ой политики и  достиж-ия целей в обл-ти кач-ва.

4)комплексности  имеет особое знач-ие, т.к. решить  проблему обесп-ия кач-ва можно,  уделяя вним-ие только всем  аспектам, от к-х она зависит.  Комплексный подход предусм-ет  учёт влияния всех компон-в  разраб-ки и создания ф-ии. Система  кач-ва воздейст-т на больш.кол-во  факторов на этапах от проектир-ия  до эксплуат-ии.

5)непрерывности  – УК д.б. постоянным, не прекращ-ся  на предпр-ии проц-м. Этапы управл-ия  кач-м – непрерывные замкнутые  циклы.

6)постоянного  совершенств-ия позволяет организ-ии  отстаивать на рынках сбыта  свои позиции; 

7)интенсивности  – прорывы в обл-ти кач-ва  на совр-х предпр-х осущ-ся на  основе инноваций, ориентир-х  на интенсивн.развитие кач-ва  и работоспос-ти;

8)оптимал-ти  – совр.системы кач-ва ориентир-ны  на оптим.удовл-ии запросов потреб-ля.

ВЫВОД: на основании рассм-х принципов  УК прод-ии можно сделать выводы о том, что система кач-ва вх-т  в систему управл-ия предпр-ем, функцион-ет одновр-но со всеми остальными видами его деят-ти и взаимод-ет с ними. Т.о., организ-ая струк-ра общего руков-ва кач-м должна устан-ся в рамках управл-ия деят-ти всего предпр-ия при обязат-м  опред-ии иерархий полномочий и его  связей. Т.о., мененджмет кач-ва охват-т  весь персонал организ-ии на всех ур-х  её организ-х струк-р.

13. УК  на  протяжении всего ЖЦП. Петля  качества.

  В совр.усл-х конкур-й борьбы  кач-во явл-ся конечн.целью любого  производ-ля и опр-ет его цен-ть  в глазах потреб-ля, однако обесп-ие  кач-ва во многом опр-ся организ-й  работ на предварит-х этапах  ЖЦП. Кач-во прод-та зав-т от  кач-ва выполн-ия предыд-х этапов  его ЖЦ. Чем раньше будут скорректир-ны  закладыв-ые в прод-т парам-ры, тем меньше вр-ни и ср-в понадоб-ся  для получ-ия конечн.прод-та с  заданными парам-ми кач-ва.

Этапы ЖЦП: 1)планирование: кач-во планир-ия оц-ся максимизацией цен-ти прод-та для  потреб-ля,т.е. наск-ко будут учтены ожид-ия потреб-ля в создав.прод-те. Кач-во планир-ия зав-т от кач-ва поступ-й  инф-ии о сост-ии рынка и перспективах его развития. Исслед-ие рынка и  ан-з конкур-в яв-ся важнейшим  конкурентом. На ск-ко кач-но будет выполнено  план-ие, на ст-ко меньше будут издержки на корректир-ку кач-ва на послед.этапах. 2)разработка (проектир-ие прод-та; проектир-ие технол.проц-са; проектир-ие произв-ва): Кач-во прод-ии будет тем выше, чем  меньше корректировок они будут  претерпевать в рез-те послед-го сравн-ия прод-та и ожид-ия потреб-ля, поэт. роль этапа разраб-ки очень важна в  максимиз-ии цен-ти прод-та и минимиз-ии затрат на её послед.обесп-ие.

3)произв-во: статистич.контроль  произв-ва яв-ся  важнейш.инструм-м, позвол-м выявить  источ-ки измен-ти проц-са. Кач-во  этапа произ-ва опр-ся степенью  соотв-ия проектной документ-ии.

4)эксплуат-ия: а)эксплуат-ия прод-та потреб-ля  необх-мо осущ-ть в соотв-ии  с треб-ми и инструкциями производ-ля; б)вним-и со стороны произв-ля  к кач-ву послепродаж.обслуж-ия  и кач-ву инф-ии по мнению  потреб-ля относ-но цен-ти прод-та  в проц-се его эксплуат-ии. Наличие  послепродаж-го обслуж-ия яв-ся  решающим фактором для потреб-ля, особ-но для наукоемных произв-в.  Потреб-ль приобретая ценный прод-т,  д.б. уверен, что произв-ль поможет  ему эксплуат-ть, осущ-ет гарант.обслуж-ие  и треб-й ремонт.

5)утилизация: кач-во утилиз-ии яв-ся не только  экон-м вопросом, связ-х с прим-м  утилиз-х матер-в прод-та при  его воспроизв-ве, а также главн.проблемой  сегодн.дня яв-ся проблема окр.среды.  Кач-во прод-та, опр-ее его цен-ть  для потреб-ля зав-т не только  от произв-го проц-са, но и от  кажд.этапа ЖЦП.

  ПЕТЛЯ КАЧЕСТВА  - концептуал.модель  взаимосвяз-х видов деят-ти, влияющих  на кач-во на разл-х стадиях  от опр-ия потреб-й до оц-ки  их удовл-ия.

14. Состав, сод-ие и хар-ка ф-ий (ф-ии 1 и  2 ур-й).

УК  предусм-ет ф-ии в рамках системы  УК всех подразделений предпр-й и  охват данной системой всех этапов ЖП:

На 1.стадии осущ-ся поиск, маркетинг.исслед-ие рынка. Условия обесп-ия высок.кач-ва –макс-но точные опр-ия потреб-ля к  прод-ии на текучий период и прогнозир-ие на перспективу. На этой стадии реш-ся задачи: 1)сбор и ан-з треб-й отеч-й  и заруб.заказчиков; 2)сбор и ан-з  инф-ии о кач-ве прод-ии конкурентов (отеч. и заруб.); 3)прогноз-ие новой  прод-ии; 4)экон-й ан-з эфф-ти создания нового прод-та;

2.на  стадии разраб-ки и проектир-ия  форм-ся ур-нь кач-ва, отвеч-й запросам  потреб-й и совр.достиж-м НТП.  Главн.условия обесп-ия кач-ва  – разраб-ка технич.документ-ии, полн-ю пригодной для серийного  произв-ва, соотв-м треб-м потреб-ля.

3.на  стадии произв-ва организ-ся изгот-ия  изделия в соотв-ии с плановыми  заданиями. Осн.условия обесп-ия  кач-ва – строгое соблюд-ие  треб-й технич.документ-ии. Для этого  при произв-ве осущ-ся: 1)внедр-ие  комплексн.системы технич.контроля  с концентр-ей вним-ия на самоконтроле; 2)прим-ие методов и ср-в контроля, обесп-х треб-ую точность и  достоверность; 3)подтвержд-ие готовн-ти  к произв-ву; 4)аттестация организ-но-технич.ур-ня  произв-ва и сертиф-ия прод-ии; 5)гарантир-ие потреб-лю кач-ва  поставляемой прод-ии; 6)своеврем-ое  снятие с произв-ва устаревшей  прод-ии;

4.на  стадии эксплуат-ии и ремонта  осущ-ся ввод в эксплуат-ию  изделий. Поставщик должен содейств-ть  потреб-лю в правил.эксплуат-ии.

15. Контроль  качества.

  Большое знач-ия для успешного  ф-ия орган-ии им-т контроль  кач-ва выпуск-й прод-ии.

Контроль  кач-ва продукции – проверка соотв-ия кол-х и кач-х хар-к прод-та к  треб-м.

Организ-ия контроля кач-ва – система админ-х  меропр-й, направ-х на обесп-ие произ-ва прод-ии, полн-ю соотв-й НД.

Объекты технич.контроля: 1)прод-ия; 2)проц-сы её создания; 3)технич.документ-ия.

Метод контроля – правило прим-ия отдел.принц-в  и ср-в контроля. Он вкл-т: 1)технол-ию провед-ия контроля; 2)контрол.признаки; 3)ср-ва контроля; 4)точность контроля.

В процесс контроля вкл-ны: 1)объект; 2)метод; 3)исполнители; 4)документ-ии на проведение.

  Виды контроля кач-ва:1.по цели  контроля: 1)приемочный; 2)контроль кач-ва  прод-ии для оц-ки сост-ия технол.проц-в; 

2.по  возм-ти исп-ия: 1)разруш-й; 2)неразруш-й; 

3.по  объему контрол.прод-ии: 1)сплошной; 2)выборочный;

4.по  стадиям произв-го проц-са: 1)входной; 2)операц-й; 3)готов.прод-ии; 4)хр-ия прод-ии; 5)трансп-ки прод-ии;

5.по  контр.парам-ру: 1)по кач-ву признаку; 2)по кол-ву признаку;

6.по  хар-ру контроля: 1)летучий (вне  запланир.время прох-т); 2)инспекционный  (четко спланирован);

7.по  приним-м реш-м: 1)активный контроль; 2)пассивный контроль;

8.по  хар-ру поступл-ия прод-ии на  контроль: 1)непрерывный; 2)контроль  партии прод-ии;

9.по  ср-м контроля: 1)визуал-й; 2)органолептич-й; 3)инструмент-й.

  Система контроля вкл-ет в себя  след.элементы: 1)объекты контроля; 2)контр.опер-ии; 3)методы и ср-ва контроля; 4)докум-ии; 5)испол-ли соотв-й прод-ии.

  Система контроля д.б. обесп-ть  соотв-ие: 1)проектно-конструкт-х разраб-к  треб-м совр.технич-го ур-ня; 2)проц-сы  изгот-ия прод-ии показ-м кач-ва, залож-м при проектир-ии; 3)кач-во  труда исполнит-й устан-м треб-м.

16. Методические  основы стандартизации и метрологии. Виды стандартов.

Основы  стандартизации. Система предпочтительных чисел. Теоретической базой современной  стандартизации является система предпочтительных  чисел. Предпочтительными называются числа,  которые  рекомендуется  выбирать  преимущественно перед  всеми  другими  при  назначении величин параметров для вновь  создаваемых изделий.

  Метрологическое обеспечение, его  основы

Метрологическое обеспечение, или сокращенно МО, представляет собой такое установление и использование  научных и организационных основ, а также ряда технических средств, норм и правил, нужных для соблюдения принципа единства и требуемой точности измерений. Смысл понятия «метрологическое обеспечение» расшифровывается по отношению  к измерениям (испытанию, контролю) в целом. Объектом метрологического обеспечения можно считать все  стадии жизненного цикла (ЖЦ) изделия (продукции) или услуги, где жизненный цикл воспринимается как некая совокупность последовательных взаимосвязанных  процессов создания и изменения  состояния продукции от формулирования исходных требований к ней до окончания  эксплуатации или потребления.

Вид стандарта — характеристика, определяющаяся его содержанием в зависимости  от объекта стандартизации.

ГОСТ  Р 1.0 установил следующие основные виды стандартов:

• стандарты основополагающие;

• стандарты на продукцию;

• стандарты на услуги;

• стандарты на процессы (работы);

• стандарты на методы контроля;

• стандарты на термины и определения.

Основополагающий  стандарт — стандарт, имеющий широкую  область распространения и/или  содержащий общие положения для  определенной области.

Стандарт  на продукцию — стандарт, устанавливающий  требования, которым должна удовлетворять  продукция или группа однородной продукции, с тем чтобы обеспечить ее соответствие своему назначению .