Гидравлический копер

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 21:03, курсовая работа

Краткое описание

В основных направлениях экономического и социального развития России на 1986-1990 годы и на период до 2002г. поставлена задача добиться коренного улучшения строительного производства, значительного повышения качества и снижения стоимости работ. Предусматривается резко сократить применение ручного труда и поднять производительность. Для выполнения этих решений требуется совершенствование всех средств механизации строительных и монтажных работ, увеличение технологических возможностей машинного парка и улучшение организации его использования.

Содержание

Введение


1.Назначение и состав копра.

2. Техническая характеристика.

3. Устройство и работа копра.

4. Анализ патентного исследования.

5. Расчет гидромолота.

6. Расчет на прочность втулки.

7. Расчет устойчивости копра.

8. Расчет экономической эффективности.

9. Техника безопасности.

Заключение

Список использованой литеатуры

Прикрепленные файлы: 1 файл

Записка2.doc

— 629.50 Кб (Скачать документ)

 



Машинист копра должен быть обучен по утвержденной программе, аттестован квалификационной  комиссией и иметь удостоверение  на право управления копром. Он несет полную ответственность за техническое состояние и правильное использование копра.

Администрация должна обеспечить  машиниста и копровщика производственной инструкцией, таблицами массы погружаемых свай, графическим изображением правильных способов их строповки; предусмотреть в распорядке  дня  машиниста время, необходимое  для осмотра копра и приемки его  от сменщика, установить  единый  порядок   обмена условными сигналами между машинистом и копровщиками; обеспечить возможность свайных работ после полностью завершенного  смежного технологического  процесса; обеспечить  возможность свайных работ после полностью завершенного  смежного технологического процесса;

обеспечить  машиниста, копровщиков   и других   рабочих спецодеждой  и личными средствами  безопасного  производства работ  согласно  предъявляемым  нормам и требованиям, создать  условия  для содержания  в исправном  состоянии копра, копрового оборудования, базовой машины, средств погружения  и оснастки и выполнения  графика ППР машин и оборудования. Основные требования ТБ на свайных работах изложены  в СниП 111-4-80 « Техника безопасности в строительстве».

Перед  началом производства свайных работ ответственный за производство работ должен  проверить  соответствие  состояния площадки / котлован, подъездные пути, электроосвещение, расположение  подземных коммуникаций, линий электропередач и т.п ./ проекту производства  работ и актам приемки площадки. На  все случаи  несоответствия составляют акт и ставят об этом  в известность начальника участка или главного инженера стройучастка, организацию производящей работы.

 Запрещается устанавливать  копры на свеженасыпаном грунте, а так же  с уклоном более указанном в паспорте, инструкции по эксплуатации машины или в проекте производства работ; распологать копер ближе 50м. от места производства работ по выемке котлованов или траншей, а так же  от мест  рыхления грунта / в том числе мерзлого/ клин-молотом, шар-бабой, буровыми машинами и другими средствами. Уклон площадки  для использования копров  на базовых машинах после планировки не должен превышать 50.  Участок работ по забивке свай вблизи жилых строений, промышленных зданий и сооружений, а также вблизи переходных мостиков ограждают забором высотой не ниже 2м. В местах прохождения подземных коммуникаций выставляют хорошо видимые знаки и надписи.

Рабочие места  должны быть равномерно и хорошо освещены, очищены от мусора и посторонних предметов, а зимой – от снега и льда.

 

 

Бригады к выполнению  работ  допускаются после  ознакомления  всех ее членов  с ППР и рабочим  объектом данного проекта и проведения инструктажа  на рабочем месте  с выдачей наряда  на особо  опасные работы. Работа копра  без оформления  акта о вводе его в эксплуатацию запрещается. При передвижении копра по строительной  площадке  молот должен  находиться  в нижнем положении. Запрещается  перемещать копер с подвешенной  сваей, находиться людям  непосредственно  под молотом или подвешенной сваей, допускать  к рабочим местам посторонних. О пуске молота  в работу бригадир предупреждает всех, находящихся у копра, и лично следит  за тем, чтобы все находились  на своих рабочих местах. При погружении  ж.б. свай в грунт применяются специальные  наголовники  с деревянными или резиновыми  вкладышами-аммортизаторами,  которые предохраняют копровщиков от поражения осколками бетона.

Запрещается  ремонтировать или  смазывать  копры и молоты во время  работы; выдергивать и извлекать  поврежденные  или отклонившиеся от проектных положений сваи копрами или копровыми установками; работать без спецодежды и каски. При  обнаружении  неисправности  в копре молот и сваю немедленно опускают на грунт. При появлении признаков разрушения забиваемой в грунт сваи немедленно выключают молот.

Окончив работу, машинист опускает молот  на грунт или оставляет его  на забитой в грунт  свае, останавливает  двигатель и запирает кабину. Перед  началом срубки голов забитых  свай производитель работ инструктирует  рабочих на рабочем месте, подчеркивая особенность конструкции свайных фундаментов на данной строительной площадке. Знакомит всех членов бригады с правилами производства работ и технологий срубки голов свай и устанавливает очередность срубки с учетом конкретных условий данного объекта и длины срубаемой части сваи.

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

34

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



Запрещается работать без предохранительного пояса при подъеме на мачту  копра. Работы по монтажу и демонтажу  копров считаются сверхопасными, так как  выполняются на высоте более 5м. от поверхности грунта или рабочего настила.

 

Заключение

 

1. В результате работы  в патентном  отделе были найдены способы повышения производительности и долговечности соединения штока с бабой на ударной части копра: за счет установки демпферов между нижними заплечиками и бабой, устройства удержания штока бабы высокоскоростного молота; однако эти способы требуют много времени на изготовление и установку, поэтому предлагается усилить узел добавлением трех косынок, приваренных к основанию.

2. Рассчитали гидромолот.

3. Расчет втулки на прочность показал, что нормальные напряжения, возникающие во втулке, меньше допускаемых (126,6 МПа<150 МПа) т.е. втулка с данными размерами расчет на прочность проходит.

4. Проверили устойчивость копра, в результате получили:

коэффициент грузовой устойчивости К1=8,8>1,4

коэффициент, учитывающий дополнительные нагрузки К2=1,24>1,15

коэффициент собственной устойчивости К3=7,4>1,15,

следовательно устойчивость копра  обеспечена.

5. Определили момент сопротивления  движению Мдв=5,01 кН м

6. Определили момент сопротивления  повороту Мп=127,5 кН м

7. Рассчитали себестоимость до  внедрения модернизации и после  внедрения модернизации. Годовой  экономический эффект составил 46886 руб. Срок окупаемости меньше нормативного ( 0,31<6,25 лет), следовательно модернизация узла эффективна.

         

КП.1709.2002.08.00.00.00

Лист

         

35

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



 

 

 

         

КП.1709.2002.08.00.00.00

Лист

         

36

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



Список использованой литеатуры

Список использованой литеатуры

 

 

 

1. Хархута Н. Я., Капустин  М. И., Эвентов И. М. Дорожные  машины/Под ред. Н. Я. Хархута.  Л., 1968.

2. Строительные машины. Справочник том 1/под ред. В. А. Баумана, М., «Машиностроение», 1976.

3. Дорожно-строительные комплексы/под ред. В. И. Баловнева. М., 1988

4. Гоберман Л. А., Степанян  К. В. Строительные и дорожные  машины. Атлас конструкций.

 

 

 

 


Формат

Зона

Позиция

Обозначение

Наименование

Количество

Примечание

             
       

    Документация

   
             
     

КП 1709 2001 0000 П3

  Пояснительная записка

   
     

КП 2001 0000 ВО

  Общий вид

   
             
       

Сборочные единицы

   
             
   

1

КП 1709 04 01 01 00 СБ 

Тележка ходовая

  1

 
   

2

КП 1709 04 01 02 00 СБ

Платформа поворотная

  1

 
   

3

КП 1709 04 01 03 00 СБ

Балка выдвижения мачты

  1

 
   

4

КП 1709 04 01 04 00 СБ

Мачта

  1

 
   

5

КП 1709 04 01 05 00 СБ

Стрела мачты

  1

 
   

6

КП 1709 04 01 06 00 СБ

Оголовок мачты

  1

 
   

7

КП 1709 04 01 07 00 СБ

Лафет

  1

 
   

8

КП 1709 04 01 08 00 СБ

Кабина управления

  1

 
   

9

КП 1709 04 01 09 00 СБ

Противовес

  1

 
   

10

КП 1709 04 01 10 00 СБ

Гидромолот

  1

 
   

11

КП 1709 04 01 11 00 СБ

Наголовник

  1

 
   

12

КП 1709 04 01 12 00 СБ

Фиксатор стрелы мачты

  1

 
   

13

КП 1709 04 01 13 00 СБ

Раскос

  1

 
   

14

КП 1709 04 01 14 00 СБ

Гидроцилиндр наклона вперед

  1

 
   

15

КП 1709 04 01 15 00 СБ

Гидроцилиндр телескопический

  1

 
   

16

КП 1709 04 01 16 00 СБ

Коллектор

  1

 
   

17

КП 1709 04 01 17 00 СБ

Гидроцилиндр противовеса

  1

 
   

18

КП  1709 04 01 18 00 СБ 

 Гидроцилиндр  стрелы  мачты

  1

 
   

19

КП  1709 04 01 19 00 СБ 

Гидроцилиндр горизонтального  выдвижения  мачты

  1

 
   

20

КП  1709 04 01 20 00 СБ 

Плита защитная

  2

 
   

21

КП 1709 04 01 21 00 СБ

Башмак

  1

 
   

22

КП 1709 04 01 22 00 СБ

Установка кранштейнов  на стреле мачты

  1

 
   

23

КП 1709 04 01 23 00 СБ

Гидравлический блок

  1

 
   

24

КП 1709 04 01 24 00 СБ

Лебедка свайная

  1

 
   

25

КП 1709 04 01 25 00 СБ

Лебедка молот

  1

 
             
             
             
             

         

КП.1709.2002.00.00.00.00 ВО

         

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата

Разработал

     

Гидрокопер

ЮНТТАН ПМ-20

Лит

Лист

Листов

Проверил

     

УКП

36

39

         
       
       

 

 

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

38

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



 

Формат

Зона

Позиция

Обозначение

Наименование

Количество

Примечание

             
       

Стандартные изделия

   
             
       

Винты ГОСТ 1481-72

 

 
 
   

26

 

МЗ* 10.88.05

4

 
   

27

 

М5 * 10.88.05

2

 
   

28

 

Болт М8 * 25.88.05 ГОСТ 7798 -70

3

 
   

29

 

 Шплинт   3.2 * 16 ГОСТ 397-79

8

 
       

Гайки ГОСТ  5915-70

 

 
 
   

30

 

М 5.8.05 

8

 
   

31

 

М 8.8.05

6

 
   

32

 

Шайба 565 Г 05 ГОСТ  6402-70

6

 
   

33

 

Шайба  10 01 05 ГОСТ 10450-68

8

 
   

34

 

Выключатель концевой

 

 
 
       

11ZS1-C HOBEYWELL

2

 
   

35

 

Крюк К-6.3 ХЛ ГОСТ 25573-82

1

 
   

37

 

 Втулка ВТ –  20 ГОСТ  25573 – 82

1

 
   

38

 

Масленка

 

 
 
       

12.Ц.6 ГОСТ 19853 – 74

2

 
   

39

 

Хомут  НОРРС 8

1

 
   

36

 

Звено  081 –6.3 ХЛ ГОСТ 25573 – 82

1

 
   

42

 

Канат 19,5 – Г-1-Н – 1960

 

 
 
   

 

 
 

ГОСТ 7669 – 80

 

 

70м

   

43

 

Канат 21- Г- 1-Н 1960(200)

 

 

 

 
       

 ГОСТ 7669 –80

 

40м

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

Информация о работе Гидравлический копер