Гидравлический копер
Курсовая работа, 03 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В основных направлениях экономического и социального развития России на 1986-1990 годы и на период до 2002г. поставлена задача добиться коренного улучшения строительного производства, значительного повышения качества и снижения стоимости работ. Предусматривается резко сократить применение ручного труда и поднять производительность. Для выполнения этих решений требуется совершенствование всех средств механизации строительных и монтажных работ, увеличение технологических возможностей машинного парка и улучшение организации его использования.
Содержание
Введение
1.Назначение и состав копра.
2. Техническая характеристика.
3. Устройство и работа копра.
4. Анализ патентного исследования.
5. Расчет гидромолота.
6. Расчет на прочность втулки.
7. Расчет устойчивости копра.
8. Расчет экономической эффективности.
9. Техника безопасности.
Заключение
Список использованой литеатуры
Прикрепленные файлы: 1 файл
Записка2.doc
— 629.50 Кб (Скачать документ)
ύ2 - скорость горизонтального
перемещения оголовка мачты копра,
υ2″- скорость вертикального перемещения оголовка мачты копра;
n - число оборотов копра в минуту, n = 4;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
26 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
t,t1,t2, t3- соответственно
время неустановившегося режима передвижения
работы механизмов подъема, изменения
вылета мачты, поворота копра,
W- сила давления ветра;
W1– сила давления ветра, действующая перпендикулярно ребру опрокидывания и ׀׀ плоскости, на которой установлен копер, на подветренную площадь груза, принимается по ГОСТ 1451-65;
ρ – расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки;
λ – угол наклона копра, λ = 30;
К2 = (46600[( 2+1,2) cos30 –1,85sin30 ] - 6500∙4²18∙4,8 -
66(35 + 6500) 4²18∙4,8 + - 64:1,2 (4,6-2) – 64∙25 18 - 64∙25 1,85 -
(900-4²11)10,25
- (35 + 64∙25) 15∙18 ( 4,6-2) – (35 + 64∙25) 15 ( 4,6-2) -
12 12
- 19 ∙ 1,85 -23∙1,85 )/(6500 ( 4,6-2))=1,84 ≥ [ 1,15]
Определяем коэффициент
К3 = G [( в-с) cosλ –h1 sinλ] ≥ 1,15
W2ρ2
где
W2 - сила давления ветра действующего ┴ ребру. Опрокидывания и ׀׀ плоскости на которой установлен копер, на подветренную площадь копра;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
27 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
ρ2 - расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки;
Рис. 12 Схема нагружения
К3 = 450 [( 2-1,2) cos30 –1,85 sin30] = 7,4 ≥ 1,15
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЮ
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
28 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Мdв = Q sinλ + G cosλ( d/ДхМ + 2f/Дх) β
где
Дх- диаметр ходового колеса, Дх = 80см;
М – коэффициент трения в осях, М = 0,025;
f – коэффициент трения качения, f = 0,05;
d – диаметр цапфы колеса, d = 25см;
β – коэффициент учитывающий трение ребод, β = 0,45;
Мdв = 64sin 30 + 450 cos 30 ( 25/80·0,025 +2·0,05/80) ·0,45
Мdв =5,01 кН м
Определение момента сопротивления от сил трения качения
где
dw- диаметр шарика, dw =0,05м;
Дк- диаметр поворотного круга, Дк = ·1,5м;
Мт = 64∙ 0,05∙ 1,5 =96кН м
Определим момент сопротивления движению на валу ведущих колес уклона пути и сопротивления ветра
Мс = Мdв + Мв ∙ Дх
где
Мв = сопротивление ветра, Мв = 5,7кН м;
Мс = 5,01 + 5,7 ∙0,80 = 42,8 кН м
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
29 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Определяем момент сопротивления от инерционных нагрузок
∆М = Sj πn t
30
где
Sj – момент инерции j-го агрегата, установленого на поворотной платформе, Sj = 246,7 кн/м с;
t – продолжительность разгона, t = 0,25 с;
∆М = 246,7 ∙ 3,14 ∙ 4 ∙ 0,25 = 25,8 кН м
Определяем суммарный момент поворота
Мn = Мв + Мт + ∆М = 5,7 + 96 + 25,8 = 127,5 кН м
Определим мощность электродвигателя
N noв = Мn л.c. или Nnoв = Мn квт
716,2η
где
η - кпд механизма поворота, η = 0,98;
Nnoв = 127,5 = 143 квт
0,89
8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
УЗЛА КРЕПЛЕНИЯ ШТОКА К БАБЕ
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
30 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Себестоимость работ до внедрения модернизации
Сс1 = Р1 ( 1 + Нц ) (руб)
Где
Р1 – расценка работ;
Нц – цеховые расходы, Принимаем Нц = 130%;
Р1 = Ссрч ∙ Нвр (руб)
где
Нвр – норма времени, чел.ч., 120мин.~ согласно рекомендации
Ссрч = ∑Сч 1,2,3../n 1,2,3.. = 4,599 (руб)
Р1 = Ссрч Нвр = 4,599 120/60 = 9,2 (руб)
Сс1 = 9,2 ( 1 + 130 ) = 21,16 (руб)
Себестоимость работ после внедрения модернизации
Сс2 = Р2 ( 1 + нц ) + п ( 1 + э ) (руб)
где
Р2 – расценка работ;
П – ориентировочная стоимость;
К – годовая программа , К =5000шт;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
31 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Т – срок службы Принимаем, Т = 3года;
Э – процент расходов, связанных с внедрением в производство,
Р2 = Ссрч ∙ Нвр = 4,599 ∙ 60/60 = 4,6 руб.
Нвр – норма времени после модернизации, Нвр = 60мин;
П = Б∙Ц = 15∙10∙4,6∙21,16 = 1460 руб.
Б – число учитывающее сложность работ. Принимаем Б =15;
Ц – количество деталей
в узле,
Сс2 = 4,6 ( 1+ 130 ) + 14600 ( 1 + 30 ) = 12,25 руб.
100 5000 3 100
Условно-годовой экономический эффект от модернизации
Эуч = К ( С1 – С2) + Еn П
Еn –коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений во внедрение узла крепления
Принимаем, Еn = 0,16;
Эуч =5000( 21,16 – 12,25) + 0,16 ∙ 14600 = 46886
Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение модернизации узла крепления
Т0 = П/Эуч = 14600 = 0,31 года, примерно 4 месяца
46886
Номинальный срок окупаемости Тн =6,25 лет.
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
32 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
ВЫВОД: модернизация узла эффективна. Годовой экономический эффект
Эуч =46886
Срок окупаемости меньше нормативного.
- ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
33 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |