Гидравлический копер

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 21:03, курсовая работа

Краткое описание

В основных направлениях экономического и социального развития России на 1986-1990 годы и на период до 2002г. поставлена задача добиться коренного улучшения строительного производства, значительного повышения качества и снижения стоимости работ. Предусматривается резко сократить применение ручного труда и поднять производительность. Для выполнения этих решений требуется совершенствование всех средств механизации строительных и монтажных работ, увеличение технологических возможностей машинного парка и улучшение организации его использования.

Содержание

Введение


1.Назначение и состав копра.

2. Техническая характеристика.

3. Устройство и работа копра.

4. Анализ патентного исследования.

5. Расчет гидромолота.

6. Расчет на прочность втулки.

7. Расчет устойчивости копра.

8. Расчет экономической эффективности.

9. Техника безопасности.

Заключение

Список использованой литеатуры

Прикрепленные файлы: 1 файл

Записка2.doc

— 629.50 Кб (Скачать документ)

 

     ύ2 - скорость горизонтального перемещения оголовка  мачты копра,                                                                                  ύ2 =15м/с;

 

    υ2″- скорость вертикального перемещения оголовка  мачты копра;

                                                                                   

     n - число оборотов копра в минуту,                     n = 4;

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

26

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



      t,t1,t2, t3- соответственно время неустановившегося режима  передвижения работы  механизмов подъема, изменения вылета мачты, поворота копра,                                             t=0,45с., t1=0,5с., t3=15;

 

        W- сила давления ветра;

       W1– сила давления ветра, действующая перпендикулярно     ребру опрокидывания и ׀׀ плоскости, на которой установлен  копер, на подветренную площадь груза, принимается  по ГОСТ 1451-65;

 

 

 

 

 

ρ – расстояние   от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра  приложения  ветровой  нагрузки;

 

λ – угол наклона копра,         λ = 30;

 

 

 

 

К2 = (46600[( 2+1,2) cos30 –1,85sin30 ] - 6500∙4²18∙4,8 -   

                                                                   900-4²11               

                                                                         

 

   66(35 + 6500) 4²18∙4,8   + - 64:1,2 (4,6-2) – 64∙25 18 - 64∙25 1,85 - 

     (900-4²11)10,25                 0,45                     0,5             0,5                                                                                                                                 

                                                                            

   

-  (35 + 64∙25) 15∙18 ( 4,6-2) – (35 + 64∙25) 15 ( 4,6-2) -

12    12

 

- 19 ∙ 1,85 -23∙1,85 )/(6500 ( 4,6-2))=1,84 ≥ [ 1,15]

                                                                         

                                          

 

             Определяем коэффициент собственной  устойчивости

 

           К3 = G [( в-с) cosλ –h1 sinλ]  ≥ 1,15

                            W2ρ2                       

 

где

   W2 - сила давления ветра действующего ┴ ребру. Опрокидывания и ׀׀  плоскости на которой установлен копер, на подветренную площадь копра;

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

27

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



   ρ2 - расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки;

 

Рис. 12 Схема нагружения

 

            К3 = 450 [( 2-1,2) cos30 –1,85 sin30]  = 7,4 ≥ 1,15

                                  23∙1,85                       

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ  МОМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ  ДВИЖЕНИЮ

 

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

28

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



М = Q sinλ + G cosλ( d/ДхМ + 2f/Дх) β

 

где

       Дх- диаметр ходового колеса,              Дх = 80см;

 

      М – коэффициент трения  в осях,         М = 0,025;

 

       f – коэффициент трения  качения,         f = 0,05;

 

       d – диаметр цапфы колеса,                    d = 25см;

 

        β – коэффициент учитывающий трение ребод,   β = 0,45;

 

Мdв = 64sin 30 + 450 cos 30 ( 25/80·0,025 +2·0,05/80) ·0,45

 

                           Мdв =5,01 кН м

 

Определение момента  сопротивления  от сил  трения качения

 

                                Мт = Q   fк  Дк         

                                                        dw

 

 

где

           dw- диаметр шарика,          dw =0,05м;

            

            Дк- диаметр поворотного круга,      Дк = ·1,5м;

 

                   Мт = 64∙ 0,05∙ 1,5 =96кН м

                                0,05

 

Определим момент сопротивления движению на валу ведущих колес уклона пути  и сопротивления ветра

                    

                         Мс = Мdв + Мв ∙ Дх

                                       2

где

    

      Мв = сопротивление ветра,          Мв = 5,7кН м;

 

                          Мс =  5,01 + 5,7 ∙0,80 = 42,8  кН м 

                                         2

 

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

29

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



Определяем момент сопротивления  от инерционных нагрузок

 

 

                         ∆М = Sj  πn  t

                                         30

 

где

       

                     Sj – момент инерции j-го агрегата, установленого на поворотной платформе,  Sj = 246,7 кн/м с;

 

                     t – продолжительность разгона,   t = 0,25 с;

 

                  

                        ∆М = 246,7 ∙ 3,14 ∙ 4    ∙   0,25 = 25,8 кН м

                                                30

 

Определяем суммарный момент поворота

 

 

Мn = Мв + Мт + ∆М = 5,7 + 96 + 25,8 = 127,5 кН м

 

 

 

Определим мощность электродвигателя

 

          N noв =  Мn     л.c. или                    Nnoв = Мn      квт   

                       716,2η                                                   η

 

где

 

        η - кпд механизма поворота,      η = 0,98;

 

            

                 Nnoв  =   127,5   = 143 квт

                                 0,89

 

              8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

                         УЗЛА КРЕПЛЕНИЯ ШТОКА К БАБЕ

 

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

30

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



Себестоимость работ  до  внедрения  модернизации

 

 

           Сс1 = Р1 ( 1 + Нц )         (руб)

                                  100

 

Где

            

          Р1 – расценка работ;

 

          Нц – цеховые расходы,                    Принимаем Нц  = 130%;

 

             Р1 = Ссрч ∙ Нвр                        (руб)

 

        

                 

                                               

 

                                         

 

где

 

     Нвр – норма времени, чел.ч.,            120мин.~ согласно рекомендации

 

                    Ссрч = ∑Сч 1,2,3../n 1,2,3..  =  4,599 (руб)

 

                  Р1 = Ссрч Нвр = 4,599 120/60 = 9,2 (руб)

 

              Сс1 = 9,2 ( 1 + 130   ) = 21,16 (руб)

                                             100

 

 

Себестоимость работ после внедрения  модернизации

 

 

           Сс2 = Р2 ( 1 +  нц  ) + п (  1 + э  )     (руб)

                                  100        к      т    100

 

где

 

       Р2 – расценка работ;

       П – ориентировочная стоимость;

       К – годовая программа ,                 К =5000шт;

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

31

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



       Т – срок службы    Принимаем,     Т = 3года;

       Э – процент расходов, связанных с внедрением в производство,

                                        Принимаем:     Э = 30%

 

       Р2 = Ссрч ∙ Нвр = 4,599 ∙ 60/60 = 4,6 руб.

 

 

Нвр – норма времени после модернизации,  Нвр = 60мин;

 

    П  = Б∙Ц = 15∙10∙4,6∙21,16 = 1460 руб.

 

Б – число учитывающее сложность работ. Принимаем  Б =15;

Ц – количество деталей в узле,                                           Ц = 10;

 

 

 

 

 

 

 

 

Сс2 = 4,6 ( 1+ 130  ) + 14600 (  1 + 30  ) = 12,25 руб.  

                       100           5000        3     100

 

Условно-годовой  экономический  эффект  от  модернизации

 

   Эуч = К ( С1 – С2) + Еn П

 

Еn –коэффициент сравнительной  экономической эффективности капитальных вложений во внедрение узла крепления

Принимаем,   Еn = 0,16;

 

  Эуч =5000( 21,16 – 12,25) + 0,16 ∙ 14600 = 46886

 

Срок окупаемости капитальных  затрат на внедрение модернизации узла крепления

 

 

 Т0 = Пуч = 14600 = 0,31 года, примерно 4 месяца

                      46886

 

Номинальный срок  окупаемости   Тн =6,25 лет.

         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

32

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата


 



 

ВЫВОД: модернизация  узла эффективна. Годовой экономический эффект

                Эуч =46886

 

Срок окупаемости меньше нормативного.

 

 

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
         

КП.1709.2002.00.00.00.00

Лист

         

33

Изм

Лист

№ Документа

Подпись

Дата

Информация о работе Гидравлический копер