Технико-экономическое обоснование и экспертная оценка оборудования для производства пельменей

Для достижения этой цели необходимо определить, для каждой сравниваемой операции, технологическую себестоимость и рассчитать экономический эффект от внедрения новой технологии «Э».

 

                    Э= , руб.

 

где, С1; С2 – технологическая себестоимость обработки по сравниваемым вариантам

        К1; К2 – удельные капитальные затраты на единицу продукции в рублях по вариантам

        Е – нормативный коэффициент экономической эффективности

(Е= 0,12…0,2)

Если для выполнения сравниваемых операций применяется различное оборудование, приспособления  и инструмента с более высокой стоимостью у принятого варианта, следует рассчитать срок окупаемости дополнительных

затрат – «Т»

, лет

 

, руб.

 

где,    S0 - стоимость оборудования в рублях

           Su – стоимость приспособлений в рублях

           Su – стоимость инструмента в рублях

В технологическую себестоимость обработки по всему техпроцессу товародвижения или отдельным операциям включаются следующие затраты:

- заработная плата рабочего (станочника) работающего на конкретном оборудовании  с учетом отчислений в соцстрах

 

, руб.

 

где,  ЗЧ – часовая тарифная ставка в рублях

        Тш.к.- штучно- калькуляционное время в минутах

         К –  коэффициент,  учитывающий размер;  дополнительной  заработной  платы  и  отчислений  в  соцстрах  (К 1.5)

- затраты на организацию, текущий  ремонт и содержание оборудования  – «W0»

, руб.

где:  S0 – стоимость оборудования в рублях

К0- затраты на амортизацию, текущий ремонт и содержание оборудования в процентах (в среднем К0=20)

Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.

 

-  коэффициент загрузки оборудования

            з =

 где: Ср - расчетное количество оборудования.

Сn – принятое количество оборудования.

-затраты на электроэнергию –  «Wэ»

 

, руб.

 

 где:  NY - установленная мощность электродвигателей оборудования в кВт,

         Kc - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности

(Кс = 0.4…0.6)

         To - основное технологическое время в минутах

         Sк.э. - стоимость 1 кВт/час электроэнергии ( 5 руб.)

- заработная плата наладчика – «Зн».

 

Зн= (Зч ×Тн × К)/n, руб.

 

где:   Зч - часовая тарифная ставка наладчика в рублях

Тн - время одной наладки в часах

К - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в соцстрах (К 1.5)

n - количество продукции, изготавливаемой за одну наладку, штук.

 

n= Nг / Q, шт

 

где:   Q – количество переналадок в год выбирается в зависимости от габаритов продукции.

Расчет технологической себестоимости произведем для тестомесильного оборудования базового и предлагаемого вариантов.

Расчет экономической эффективности выполним  в таблице (форма 1)

 

 

 

                                                                                                                  Форма 1.

                          Расчет технологической себестоимости

 

Исходные данные и элементы технологической собственности	1-й вариант	2-й вариант
1	2	3
1.Исходные данные
1. Штучное время, мин.	0,062	0,062
2. Основное (технологическое) время, мин.	0,05	0,05
3. Заработная плата рабочего, руб	50,0	100,0
4. Мощность оборудования, кВт	8,8	3,3
5. Капитальные затраты     - стоимость оборудования, руб.	240000	167500
Итого капитальных затрат, руб.	240000	167500
Удельные капитальные затраты, руб.	0,0615	0,043
2.Элементы технологической  себестоимости, руб.
1.Заработная плата рабочего  З1=(50х0,062х1,5):60            З2=(100х0,062х1,5):60	0,077	0,155
2.Аммортизация, ремонт и содержание оборудования Wо1=(240000 х 20 х 0,062) : (4015 х 0, 62 х60) Wо2=(167500 х 20 х 0,062):(4015 х 0,785 х 60	1,99	1,1
3. Затраты на электроэнергию. Wэ1=(8,8 х 0,5 х 0,05 х 5,0) : 60 Wэ2=(3,3 х 0,5 х 0,05 х 5,0) : 60	0,018	0,007
Итого технологическая себестоимость, руб.	2,085	1,262

 

             Расчет экономического эффекта             

Э=(2,085 + 0,15 х 0,0615) – (1,262 + 0,15 х 0,043) х 4480000 = 8569900 руб.

     Расчет срока окупаемости нового оборудования рассчитывать не надо так как удельные капитальные затраты по базовому варианту (1-й вариант) превышают  удельные капитальные по предлагаемому варианту.

Вывод: принятый  вариант техпроцесса экономически выгоден.   

 

 

 

 

 

 

 

 7. Экспертиза оборудования.

                               

        Предлагаемое  оборудование  будет поставляться  новое, при этом некоторое по  контракту.

       Предлагаю следующий  порядок проведения экспертизы  качества поставляемого оборудования:

       -проверка количества;

       -проверка комплектности;

       -проверка технического  состояния;

       -проверка соответствия  характеристик оборудования паспортным  данным или условиям контракта;

       -проверка качества  монтажа оборудования;

       -проверка качества  продукции, выпускаемой оборудованием.

       Для выполнения вышеуказанных задач экспертизы качества оборудования, заказчик (получатель) обязан выделить для участия в экспертизе двух-трех компетентных специалистов и предъявить эксперту оборудование в неповрежденной транспортной упаковке.

       Результаты экспертизы технического состояния оборудования оформить актом.

      В акте указать: местонахождения оборудования, полное  наименование, тип, заводской номер, в каком состоянии представлена  упаковочная тара, перечислить все  документы, предъявленные эксперту и использованные им  в работе.

     В заключении экспертизы необходимо указать:

     -наименование проверяемого  оборудования, его модель, заводской  номер:

     -техническое состояние  оборудования:

     -характер дефектов:

     -перечень дефектных изделий и т.д.

 

 

Заключение.

 

Сегодня многие предприятия России и стран ближнего зарубежья производят оборудование для линий по выпуску пельменей, вареников. У предпринимателя, желающего заняться производством пельменей, имеется широкая возможность выбора основного и вспомогательного оборудования линии от различных заводов - изготовителей, в различной комплектации, по подходящей производительности и цене.

В ходе написания курсовой работы мною был тщательно изучен технологический процесс производства пельменей, контроль и оценка качества, условия хранения готовой продукции. Произведен выбор, технико-экономическое обоснование и экспертная оценка оборудования для производства пельменей. Произведен расчет производительности мукопросеивателей и тестомесильных машин, по результатам расчета было выбрано оборудование, которое обеспечивает выполнение программы выпуска крутого теста. Экономический эффект от внедрения в производство предлагаемого оборудования составит 8569900 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

      1. Павленко К.М., Уставитская  М.Ф. Методические указания по       выполнению курсовой работы по дисциплине «Оборудование предприятий», издательство РГЭУ (РИНХ), 2011.

2. ГОСТ Р 51187-98. Полуфабрикаты мясные рубленые, пельмени, фарши для детского питания. Общие технические условия

3.Вышелесский А.Н. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.: Экономика, 2006.

   4.Литвина Л.С., Фролова З.С. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.,: Экономика, 2007.

   5.Дорохин В.А. Оборудование для производства полуфабрикатов.- Киев, 2007 г.

     6.Белобородов В.В., Гордон Л.И. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.,: Экономика, 2003.

     7.Гинзбург А.С. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.; Экономика, 2003.

      8.Литвина Л.С, Фролова З.С. Оборудование для производства полуфабрикатов. М.: «Экономика», 2009.