Проведення атестації робочого місця для шліфувальника при виготовленні деталі «Шпиндель РМ – 12190.00.01»

Одеський  національний політехнічний університет

Кафедра управління системами безпеки життєдіяльності

 

 

 

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з   АТЕСТАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ    

на тему: Проведення атестації робочого місця для шліфувальника

при виготовленні деталі «Шпиндель РМ – 12190.00.01»  

 

 

 

Студентки  5 курсу МО-081 групи

Напряму підготовки  6.09002. 

Спеціальності  8.090202  

Потапової А.О.    

Керівник доц. кафедри ТМ  

Басіль Є.Є.     

Національна шкала   

Кількість балів    

Оцінка: ECTS    

 

Члени комісії

Є.Є. Басіль 

 

 

м. Одеса – 2013 р

ВСТУП

 

Поліпшення  умов і підвищення безпеки праці  на виробництві є найважливішою  соціально-економічною задачею розвитку підприємства і всієї країни.

Інтенсивне  використання природних ресурсів і  забруднення навколишнього середовища, широке впровадження техніки, систем механізації  та автоматизації в усі сфери  суспільно-виробничої діяльності супроводжуються  появою і широким поширенням різних природних, біологічних, техногенних  та інших небезпек. Все це створює  реальні передумови для поліпшення умов праці, підвищення його безпеки, зниження рівня професійних захворювань.

Рішення проблеми безпеки  життєдіяльності полягає у забезпеченні нормальних (комфортних) умов виробничої діяльності людей, в захисті людини і навколишнього його виробничого  середовища від впливу шкідливих  факторів, що перевищують нормативно-допустимі  рівні. Підтримка оптимальних умов діяльності та відпочинку людини створює  передумови для високої працездатності і продуктивності.

Умови праці – сукупність факторів трудового процесу та виробничого  середовища, у якому здійснюється діяльність людини.

Шкідливим виробничим фактором називається фактор середовища і  трудового процесу, вплив якого  на працюючого за певних умов може викликати  професійне захворювання, тимчасове  або стійке зниження працездатності, підвищити частоту соматичних та інфекційних захворювань, призвести  до порушення здоров’я нащадків.

Для виявлення дійсних  показників та розрахунку необхідних даних в охороні праці проводиться  атестація робочих місць.

Атестація робочих місць за умовами праці — комплексна оцінка всіх факторів виробничого середовища і трудового процесу. Включає облік та комплексну оцінку відповідності кожного робочого місця вимогам стандартів, методикам виконання вимірювань, санітарним нормам і правилам, правилам техніки безпеки та пожежної безпеки.

Основною метою атестації полягає в регулюванні відносин між власником або уповноваженим ним органом і працівниками з метою реалізації прав на здорові й безпечні умови праці, пільгове пенсійне забезпечення, пільги та компенсації за роботу в несприятливих умовах.

Атестація проводиться на підприємствах і в організаціях незалежно від форм господарювання, де технологічний процес, використовуване  обладнання, сировина та матеріали  є потенційними джерелами шкідливих  і небезпечних виробничих факторів, що можуть несприятливо впливати на стан здоров'я працівників, а також  на їхніх нащадків як тепер, так і  в майбутньому.

Атестацію проводить атестаційна  комісія, склад і повноваження якої визначаються наказом по підприємству, організації в строки, передбачені  колективним договором, але не рідше  одного разу на 5 років.

При проведенні атестації  спеціалісти керуються «Порядком…»  затвердженим КМУ від 01.08.1992 р. №442 [2] та Методичними рекомендаціями для проведення атестації робочих місць за умовами праці затвердженими 01.09.1992 р №41 [3].

За результатами атестації  робочих місць (АРМ) приймаються  рішення щодо надання пенсій на пільгових  умовах, інших пільг та компенсацій, а також розробки та реалізації організаційно  – технічних, соціально – економічних  заходів для поліпшення умов трудової діяльності.

Результати АРМ заносять у Карту умов праці (Додаток 1).

Дана курсова робота присвячена проведенню АРМ шліфувальника при роботі у механічному цехові машинобудівного заводу.

 

 

1. ІНФОРМАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ

 

1. Характеристика виробничого об’єкта та продукції 

Машинобудівний завод  являє собою окрему самостійну виробничу  одиницю, спеціалізацією якої є виготовлення деталей машин та механізмів.

З часу виникнення заводу сформувалася міцна та надійна ієрархічна система, яка призвела до чіткого контролю виконання усіх норм та правил. Завдяки  відновленому паркові верстатів  та впровадженню нових технологій, завод спроможній виготовляти різноманітний  високоякісний асортимент деталей  для верстатів та інших машин.

Висококваліфіковані спеціалісти  за допомогою нових технологій розробляють  дослідні експерименти щодо модернізації матеріалів та деталей, що виготовляються на заводі.

1.2 Характеристика деталі «Шпиндель РМ – 12190.00.01» та її призначення

Деталь «Шпиндель РМ – 12190.00.01» виготовлена зі Сталі 45 ГОСТ 1050 – 88. Шпиндель має дуже точні поверхні через свою функціональність. Це доволі велика деталь типу ступінчастого валу з максимальним діаметром 85 мм та довжиною 605 мм.

Деталь «Шпиндель» використовується у верстатах для закріплення  заготовки, інструменту тощо. До виготовлення цієї деталі є високі вимоги, дотримання яких необхідне. Від правильності виготовлення шпинделя залежить точність роботи верстата. Саме тому багатьом поверхням шпинделів  наділяється дуже висока увага.

Деталь «Шпиндель» являє  собою тіло обертання типу Вал. Він  має певну кількість сходинок, які виконують певні функції. Деякі служать для колеса, деякі – для підшипників, деякі – для муфт. Але усі ці поверхні мають бути дуже високої точності та якості. Для цього приймаються високоточні методо обробки, які дають необхідні результати.

1.3  Характеристика технологічного обладнання

Основне знаряддя праці шліфувальника  є універсальний круглошліфувальний верстат моделі 3М151.

Круглошліфувальний верстат  марки 3М151 призначений для зовнішнього  шліфування циліндричних, конічних і  торцевих поверхонь тіл обертання.

При обробці на верстаті деталі встановлюють в центрах або  закріплюють у патроні. Для обробки  деталей на зазначеному верстаті забезпечується обертання шпинделя круга, обертання оброблюваної заготівки, подовжнє переміщення столу, безперервна  або періодична подачу на товщину  шару, що знімається. Деталі, довжина яких менше ширини круга, шліфують без подовжнього переміщення заготівки методом урізування.

Технічна характеристика верстата

Найбільші розміри встановлюваної заготівки:

Діаметр: 200 мм

довжина: 700 мм

Висота центрів: 125 мм

Діаметр шліфувального круга:

Найменший: 450 мм

Найбільший: 600 мм

Частота обертання шліфувального  круга: 1590 хв-1

Частота обертання заготовки: 50-500 хв-1

Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга: 10 кВт

Швидкість переміщення столу  від гідроприводу: 0,05-5 м / хв.

Врізна подача: 0,01-3 мм / хв.

Габаритні розміри верстата:

Довжина: 4635 мм

Висота: 2450 мм

Ширина: 2170 мм

Маса: 6032 кг

Верстат виконує велику кількість  операцій та дій над заготовками  та інструментом. Роботу верстату забезпечує гідравлічний привід, який виконує  багато функцій: поздовжнє реверсивний переміщення столу з робочою швидкістю або зі швидкістю редагування; регульоване по швидкості переміщення столу при відведеної шліфувальної бабці; осцилюючих рух столу; швидкий підвід і відвід шліфувальної бабки; задане переміщення шліфувальної бабки; відведення пінолі задньої бабки при відведеної шліфувальної бабці; блокування механізму ручного переміщення столу; безперервну подачу шліфувальної бабки до торкання круга із заготовкою; поперечні подачі шліфувальної бабки, безперервні при шліфуванні врізанням і періодичні при поздовжньому шліфуванні; доводочних мікроподачі (поштовхову мікроподачі); автоматичний відведення бабки після досягнення заданого розміру; подачу команд на електричний лічильник ходів столу при виходжуванні; переміщення супорта і каретки при правці по гладкому або ступінчастому копиру; подачу алмазного олівця приладу редагування; компенсацію припуску, знятого при правці; переміщення скоби вимірювального пристрою, що управляє переміщення циліндрів широкодіапазонного вимірювального приладу; подачу змащувального матеріалу в підшипники шпинделя шліфувальної бабки, направляють столу і опори гвинта поперечних подач. [5, c 261 – 265]

У шліфувальних верстатах  широко застосовуються гідравлічні  приводи. В якості робочих рідин  використовують мінеральні масла (Індустріальне 12 і 20). Гідравлічний привід столу круглошліфувальних верстатів (рис. 12) працює так: масло  з резервуара 1 через всмоктувальний трубопровід насоса 3 і зворотний  клапан 5 вступає в гідророзподільник (золотник) 6, а потім (по трубопроводу 8) в ліву порожнину гідроциліндра 10, двосторонній шток якого пов'язаний із столом 11. Відбувається переміщення столу зліва направо. При цьому масло правої порожнини гідроциліндра по трубопроводу 9 через Гідродроселі 4 повертається в резервуар 1. Для переміщення столу справа наліво соленоїд 7 переміщує гідророзподільник 6. Запобіжний клапан 2 служить для випуску масла при підвищенні тиску в системі. Для подачі рідини (в гідравлічну систему шліфувального верстата) застосовують шестерні, пластинчасті і поршневі насоси. Для контролю і регулювання кількості і тиску масла застосовують різні контрольно-регулюючі пристрої, зворотні, запобіжні, редукційні клапани, дроселі, регулятори швидкості. [6, c 230]

Верстатне оснащення:

Люнет (рухливий, нерухомий)

Патрон 3-х кулачковий

патрон магнітний

Центри жорсткі (грибкові, зворотні)

центри обертаючіся

цанги затискні

хомутики

повідки

оправки

перехідні втулки

Слюсарні інструменти:

ключі торцеві

ключі гайкові

Напилки

абразивний папір

Міряльний інструмент:

Штангенциркуль ШЦ-1

Мікрометр гладкий (0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125мм)

Індикатор годинникового  типу

Індикатор важільно-зубчастий

нутромір індикаторний

Нутроміри типу "Teza" (від 3 до 90мм)

1.4 Характеристика виробничих санітарно – побутових та адміністративних приміщень

Мікроклімат виробничих приміщень  у механічному цехові - це клімат внутрішнього середовища цього приміщення, який визначається діючими на організм людини поєднаннями температури оточуючих поверхонь. Метеорологічні умови робочого середовища на ділянці механічній обробці цеху 1-01 впливає на процес теплообміну і характер роботи.

Висока температура повітря  на ділянці сприяє швидкій стомлюваності  працюючого, може привести до перегріву  організму, стає причиною простудних захворювань  або обмороження.

Вологість повітря впливає  на терморегуляцію організму людини. Висока відносна вологість при високій  температурі повітря сприяє перегріванню організму, при низькій же температурі вона підсилює тепловіддачу з поверхні шкіри, що веде до переохолодження організму. Низька вологість викликає пересихання слизових оболонок.

У виробничих умовах, коли температура  повітря і навколишніх поверхонь  нижче температури шкіри, тепловіддача здійснюється переважно конвекцією і випромінюванням. Якщо температура  повітря і навколишніх поверхонь  дорівнює температурі шкіри або  вище її, тепловіддача відбувається за рахунок випаровування вологи з  поверхні тіла і з верхніх дихальних  шляхів, якщо повітря не насичене водяними парами.

На механічній ділянці в умовах надлишкової теплової енергії обмеження або навіть повне виключення окремих шляхів тепловіддачі може призвести до порушень терморегуляції, в результаті якого можливо перегрівання організму, тобто підвищення температури тіла, прискорення пульсу, потовиділення і при сильному ступені перегрівання-тепловий удар, розлади координації руху, падіння артеріального тиску, втрата свідомості.

Внаслідок порушення водно-соляного балансу може розвинутися судомна  хвороба, яка проявляється у вигляді  тонічних судом кінцівок, слабкості, головних болів.

Таблиця 1. Показники мікроклімату в робочій зоні механічного ділянки

Найменування виробничого фактору	ГДР, допустимий рівень	Фактичний рівень	Ступінь шкідливості
Температура, t, °С	15-21	15.4	2
Відносна вологість, W %	15-75	68	2
Швидкість руху повітря., м/с	н/б 0.4	0.15	2

Як видно з таблиці 1, показники мікроклімату в механічному  цехові відповідають санітарним нормам мікроклімату виробничих приміщень № 548-96.

На механічній ділянці цеху 1-01 фактором підвищення працездатності є дотримання обґрунтованого режиму праці та відпочинку, скорочений робочий день, додаткові перерви.

На заводі широко застосовується вентиляція, за допомогою якої повітря  подається у виробничі приміщення або видаляється з них по системам вентиляційних каналів, забезпечуючи механічну подачу повітря.

Механічна вентиляція в порівнянні з природною має ряд переваг - великий радіус дії внаслідок  значного тиску, створюваного вентилятором; можливість змінювати або зберігати  необхідний повітрообмін незалежно  від температури зовнішнього  повітря та швидкості вітру; піддавати  вводиться в приміщення повітря  попередньому очищенню, осушування або  зволоженню, підігріву чи охолодження ; організовувати оптимальне розповсюдження повітря з подачею повітря безпосередньо до робочих місць; вловлювати шкідливі виділення безпосередньо в місцях їх утворення та запобігати їх поширення по всьому об'єму приміщення, а також можливість очищати забруднене повітря перед викидом його в атмосферу.