Анализ ассортимента, показателей качества и потребительских свойств древесных материалов

Лущение шпона  выполняют ножом с волнистым  лезвием, расположенным под углом к продольной оси. Это делает поверхность волнистой и обогащает текстуру шпона. Затем шпон расправляют между горячими плитами под давлением. Он сохраняет струйчатость рисунка и обладает высокой декоративностью. [ 28]

Из лиственных пород с красивой текстурой – ореха, клёна, чинары, тополя, карагача, красного дерева, лимонного дерева, карельской берёзы и других, а также тиса и лиственницы шпон получают методом строгания на специальных строгальных станках. Такой шпон называется строганным. В зависимости от текстуры шпон бывает радиальный – Р, полурадиальный – ПР, тангентальный – Т и тангентально-торцовый – ТТ.  Текстура и вид шпона зависят от расположения волокон древесины и от угла, под которым срезают шпон.

На радиальном шпоне сердцевинные лучи расположены в виде полос не менее чем на ¾ площади листа; на полурадиальном имеют вид наклонных или продольных полос, занимающих не менее половины площади листа; на тангентальном – продольных или наклонных штрихов или линий; на тангентально-торцовом -  расположены в виде кривых линий или штрихов. Строганный шпон выпускают от 400 до 1000мм, шириной 80,90 и 120 (тангентально-торцовый – от 100 до 250 мм), толщиной от 0,6 до 1,0 мм.

Шпон применяют для облицовки мебели, фанеры и других  изделий из древесины менее ценных пород. Из шпона получают гнуто-клеевые, выклеенные и другие изделия и элементы мебели. Он должен иметь чистую, ровную и гладкую поверхность без царапин, рисок и шероховатостей. Не должно быть гнили, свилеватости и завитков, остальные дефекты допускаются в зависимости от размера, вида, местонахождения и сорта шпона. [1]

Фанера - листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Выпускается в листах размером 1500 Х 1500 мм, толщиной от 1,5 до 18 мм. Наружные слои шпона называют "рубашками", внутренние - "серединками". "Рубашка" должна иметь минимальное количество пороков и дефектов обработки. Листы склеивают таким образом, чтоб направление волокон двух соседних листов были взаимно перпендикулярны. Фанера изготавливается из березы, ясеня, ольхи, дуба, бука, осины, клена, липы, лиственницы. Листы фанеры выпускают длиной до 3 м и шириной до 2 м. В зависимости о вида клея и его водостойкости различают фанеру повышенной водостойкости (ФСФ), средней (ФК) и ограниченной водостойкости (ФБА).

Фанера повышенной водостойкости  применяется для несущих и ограждающих конструкций в условиях повышенной влажности. Из нее изготавливают инвентарную опалубку для производства бетонных работ.

Обшивка стен внутри здания и устройство перегородок  выполняется из фанеры средней и  ограниченной водостойкости. [28]

Защитить фанеру от увлажнения можно с помощью  водостойких красок.

Для изготовления мебели, перегородок, устройства панелей и т.д. используются также декоративные фанеры, обклеенные с одной или двух сторон шпоном ценных пород дерева, прозрачной пленкой или бумагой, имитирующей текстуру древесины, а также лакированная фанера.

Большой прочностью отличаются фанерные плиты, склеиваемые из семи и более слоев лущеного шпона. Они имеют толщину от 15 до 78 мм и могут использоваться в домашних условиях для изготовления крышек столов, тумб и др.

Поврежденные  листы фанеры можно исправить. Для  этого с поврежденного участка снимают слой шпона, зачищают поверхность нижележащего слоя шпона и приклеивают вставку, вырезанную из шпона, снятого с ненужного куска фанеры, предварительно ее зачистив.  [ 29]

Фанера используется в строительстве, судостроении, вагоностроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Многообразное и широкое применение фанеры обусловлено тем, что по сравнению с пиломатериалами она обладает меньшей анизотропностью; пониженной способностью разбухать, усыхать, коробиться и растрескиваться, может быть изготовлена в виде больших листов при сравнительно малой толщине; легко принимает криволинейную форму и имеет другие преимущества. [30]

Фанера, один или оба наружных слоя которой изготовлены из строганного шпона, считается облицованной. Если фанера облицована строганным шпоном только с одной стороны, то другую облицовывают лущеным шпоном. По текстуре строганного шпона различают радиальную, полурадиальную и тангенциальную фанеру. Ее выпускают нешлифованной с одной стороны или двух сторон длиной 1525 и 1830 мм, шириной 727, 1220 и 1525 мм и толщиной 4, 5, 6, 8 и 9 мм. В зависимости от качества древесины и обработки лицевого слоя установлены два сорта облицованной фанеры - первый и второй.

Шероховатость поверхности нешлифованной фанеры, облицованной строганным шпоном дуба, ясеня, ильма, сосны и лиственницы, должен быть не более 0,2 мм, а шпоном других пород - не более 0,1 мм; шлифованной - не более соответственно 0,1 и 0,6 мм. Влажность должна составлять 8 ± 2 %.

Облицованную строганным шпоном фанеру применяют в производстве мебели, в строительстве для облицовки панелей, перегородок, встроенной мебели, для отделки железнодорожных вагонов, кают судов и т. д. Фанеру, изготовленную из лущеного шпона, в производстве мебели используют для устройства задних стенок, боковых стенок ящиков, полок, заглушин рамок.

Плиты, фанерные  изготавливают из лущеного шпона толщиной 15 мм и более, размером 1220-2440 мм. Применяют в производстве мебели для изготовления различных конструкционных деталей, воспринимающих большие нагрузки.

Фанера декоративная - это фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Она может быть облицованной с одной или двух сторон, по внешнему виду - глянцевой или матовой.

Декоративную фанеру производят толщиной 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. По качеству поверхности ее разделяют на первый и второй сорт. Применяют для изготовления мебели, в строительстве для отделки панелей, перегородок, в вагоно- и судостроении. [27]

Бакелизированная  фанера (ГОСТ 11539-83) – фанера, изготовленная из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины синтетическими смолами. Этот вид фанеры характеризуется повышенной прочностью, атмосферо- и водостойкостью. Для лицевых слоев применяют шпон сорта В, а для внутренних – сорта ВВ. Бакелизированную фанеру выпускают марок ФБС, ФБС1, ФБВ, ФБВ1, ФБС-А и ФБС1-А и следующих размеров: длиной  5600 и 7700 мм (допускаемое отклонение ±40мм), шириной 1200-1550 мм  (±20 мм), толщиной 5-18 мм (±0,5-2 мм).

Бакелизированная фанера отличается повышенной прочностью, атмосферо- и водостойкостью, что обусловлено  пропиткой наружных шпонов или наружных и внутренних шпонов спирторастворимыми смолами. Иногда внутренние слои обрабатывают водорастворимыми смолами. Бакелизированную фанеру применяют в случаях, когда требуются повышенные прочность и водостойкость (для изготовления многократно используемой опалубки и деревянных строительных конструкций). [24]

Древесностружечные  плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием синтетического связующего, с облицовкой или без нее. Они подразделяются на тяжелые (конструкционные) плотностью 600—800, средние 500—600 и легкие — до 500. Плиты лучше, чем натуральная древесина, сопротивляются гниению и поражению грибками, микроорганизмами или насекомыми.

Область применения древесностружечных плит примерно та же, что у столярных  плит и фанеры, но ДСП дешевле и поэтому используются еще при настилке полов в качестве подстилающего слоя (под линолеум,   паркет  и  т.   п.). [ 31]

Древесностружечные плиты  изготовляют из измельченных отходов  древесины и специально приготовленной стружки, склеиваемых синтетическим клеем под большим давлением. ДСП изготовляют однослойные, трехслойные и многослойные; низкой, средней и повышенной водостойкости; малой средней и высокой плотности; нешлифованные и шлифованные; необлицованные и облицованные шпоном или текстурированной бумагой. Их можно склеивать, обрабатывать режущими инструментами, красить. Из ДСП изготовляют мебель, стены, перегородки, полы, потолки и др. [ 29]

У однослойной плиты размеры  древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей ее толщине. У трехслойной плиты внутренний слой отличается от наружных слоев размерами частиц и содержанием связующего. У многослойной плиты – более трех слоев, симметрично расположенных относительно среднего слоя. Для придания древесностружечным плитам био- , водо- и огнестойкости в них вводят антисептики (для влагостойких – вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин; для огнестойких - антипирены, которые противодействуют её возгоранию). [30]

По наличию  и виду отделки ДСП подразделяют на:

- неотделанные;

- отделанные шпоном, текстурной бумагой, синтетическими  пленками, слоистыми пластиками, лаками и эмалями. [24]

ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита) - ЛДСП или ламинированная ДСП производится путем горячего прессования шлифованной ДСП меламиновыми пленками. ЛДСП ( ламинированная ДСП ) в основном используется для изготовления мебели, но не редко ЛДСП применяется при строительных и отделочных работах. На сегодняшний день ЛДСП активно используется в мебельной промышленности из-за сравнительной дешевизны по сравнению с другими плитными материалами. Ламинированные ДСП ( ЛДСП ) легки в обработке и являются влагостойким материалом. [26]

Кашированное  ДСП — это обычное шлифованное ДСП покрытое полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту ДСП клеевого состава.  
Каширование - это процесс нанесения на облицовываемую поверхность (в данном случае, это ДСП), с нанесенным на нее клеем, рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Полотно сначала прикатывается вальцами, после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе, просто в стопе с верхним нагружением и т.д.

Для кашированного ДСП используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Кашированное ДСП может кашироваться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии каширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, каширование бывает холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому, такое понятие как "кашированное ДСП" означает не более, чем плиту шлифованного ДСП, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. [41] 
Производство шпонированного ДСП осуществляться при помощи обычной плиты ДСП, которую покрывают отрезным шпоном толщиной 0,6мм. Все размеры толщины плиты указываются как "плита ДСП + шпон ", что является конечной толщиной. Поверхность всех плит отшлифована. 
Шпонированные плиты ДСП  отличного качества, они хорошо заменяют изделия из натуральной древесины и легко поддаются обработке. [ 42]

По физико-механическим показателям плиты подразделяются на марки П-А и П-Б, по качеству поверхности I и II сорта, по виду поверхности могут быть с обычной и мелкоструктурной поверхностью, по степени обработки поверхности - шлифованные и нешлифованные, по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной водостойкостью. Допускаемые толщины плиты 8 - 30 мм с градацией 1 мм. Выпускают плиты в основном толщиной 16 мм и размером 3500x1750 мм и 2750x1830 мм.

В зависимости от содержания формальдегида разрешается выпускать плиты двух классов эмиссии: Е1 (с содержанием формальдегида до 10 мг на 100 г абсолютно сухой плиты) и Е2 (свыше 10 до 30 мг на 100 г абсолютно сухой плиты).

Древесностружечные плиты имеют одинаковые и достаточно высокие прочностные показатели по длине и ширине, но обладают невысокой прочностью на растяжение перпендикулярно к пласти. [ 27]

Плита древесно-стружечная экструзионного способа прессования (материала для дверной промышленности). Её производство активно развивается за рубежом, а в нашей стране плитные предприятия выпускают только плоскопрессованные ДСП.

Все выпускаемые древесно-стружечные плиты экструзионного способа прессования  можно разделить на группы: трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и соответственно стоимости.

К примеру, трубчатые ДСП изготавливаются плотностью: 223; 247; 267; 312 кг/м³ и весом 7,2; 8,1; 8,8 и 8,7 кг/м² соответственно. Несмотря на разные технические характеристики, эта группа плит имеет одинаковый показатель звукоизоляции − 28 дБ.

Плиты марок 33RH и 38VL, имеющие высокие эксплуатационные свойства, пользуются повышенным спросом. Кроме того, интерес для производителя межкомнатных дверей могут представлять плиты марки 45S3K, у которой показатель звукоизоляции равен 42 дБ. На вид это скрепленные между собой в определенном порядке сэндвич-панели (двух- или трехслойная плита), которые с двух сторон имеют пробковый слой толщиной 3 мм.

Чтобы дверное полотно было ровным, его наполнение должно иметь высокое качество поверхности.

Отклонение по толщине экструзионной плиты не более ±0,1 мм. Это позволяет исключить операцию калибрования на производстве и без труда облицовывать плиты шпоном или синтетическими пленками. [12]

Древесноволокнистые плиты (ДВП) называют иногда прессованным картоном или оргалитом. Их производят из волокнистых древесных и растительных отходов, бумажной и тканевой макулатуры с добавкой синтетического связующего (смолы). [31]

ДВП бывают мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ) и специальные. Мягкие ДВП толщиной от 9 до 25 мм используют для термо- и звукоизоляции стен, перегородок, полов. Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Твердые и сверхтвердые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Сверхтвердые ДВП очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованой или окрашенной.