Открытые системы теплоснабжения

При обслуживании сетей должны соблюдаться  меры предосторожности. Обходчики должны иметь набор исправного инструмента, спецодежду, обувь, рукавицы, соответствующие  условиям работы в горячих помещениях. Спуск в каналы и камеры разрешается после проверки загазованности и проветривания, чтобы в зоне обслуживания температура не превышала 60°С. Обход и ремонт сетей в полупроходных каналах допускается при двустороннем отключении трубопровода и остывании теплоносителя в отключенном участке до 80°С. Открытые люки в камеры в дневное время ограждают переносными треногами с дорожными знаками, а в ночное время на ограждения устанавливают красные фонари.

В крупных камерах с электрооборудованием должно быть стационарное освещение  с напряжением 12 В. Для освещения  небольших камер, проходных каналов  могут быть использованы аккумуляторные фонари. Работы в камерах и каналах  при температуре 60°С должны производить не дольше 20 мин с устройством 20-минутных перерывов для отдыха на открытом воздухе. За работающим в камере или канале должен вести постоянный контроль второй обходчик, неотлучно находящийся на открытом воздухе вблизи люка. При работах в загазованных камерах обходчики должны пользоваться шланговыми противогазами с выводом конца шланга на чистый воздух или специальными масками с кислородными баллонами. Обслуживание теплопроводов воздушной прокладки производят с постоянных или переносных площадок. При отсутствии временных подмостей обходчикам выдают предохранительные пояса, которыми они во время работы привязываются к трубам или другим неподвижным конструкциям. Лица, допущенные к эксплуатации тепловых сетей, проходят специальное обучение по технике безопасности и правилам технической эксплуатации.

Обслуживание тепловых пунктов  и местных систем осуществляется персоналом теплопотребляющих организаций, поэтому в обязанность обходчиков тепловых пунктов входит контроль за техническим состоянием оборудования и соблюдением режимов потребления тепла. Обнаруженные неисправности и нарушения норм потребления тепла обходчики отмечают в журнале теплового пункта, устанавливают сроки устранения неполадок и проверяют исполнение этих указаний.

Профилактический ремонт оборудования тепловых пунктов и местных систем теплоснабжения выполняет обслуживающий  персонал пункта. Обслуживающий персонал должен хорошо понимать свои задачи и  помнить, что от исправности различных  устройств в насосных, в контрольно-распределительных  и тепловых пунктах зависит надежность всей системы теплоснабжения. Например, некачественная теплоизоляция паропровода приводит к интенсивной конденсации пара, которая при неисправности дренажных устройств может вызвать гидравлические удары большой разрушительной силы. Поэтому дежурные обязаны тщательно следить за состоянием теплоизоляции; регулярно проверять свободное и плотное закрытие и открытие запорной и дренажной арматуры; своевременно смазывать графитовой смазкой движущиеся части механизмов, сальниковых уплотнений арматуры, компенсаторов и других элементов.

При плохом содержании подогревателей наблюдается постепенное уменьшение производительности и завышение  температуры воды на выходе из теплообменника. Разладку работы подогревателей вызывают преимущественно отложения солей  временной жесткости, содержащихся в водопроводной воде. Во время  профилактических ремонтов необходимо своевременно удалять накипь из трубочек и принимать меры для уменьшения солеотложении, например регулярной настройкой регуляторов температуры на подогрев воды не свыше 50—55°С.

Статистика показывает, что основная масса аварий происходит из-за коррозии трубопроводов, разрыва сварных  швов, просадки опор, разрушения компенсаторов, арматуры, фланцевых и сальниковых  уплотнений. От плохого содержания сетей и нарушения режимов эксплуатации аварии возникают из-за замерзания воды в трубопроводах и дренажных устройствах.

Частые аварии происходят в результате образования сквозных свищей, вызванных  в 90% случаев разрыва труб наружной коррозией. В местах разрыва труб утонение толщины стенок доходит  до 0,5—1 мм. Коррозия возникает в  местах, где имеется доступ влаги  к поверхности труб: при контакте с грунтом, со стенами камер и  каналов, в опорных конструкциях. В каналах и камерах коррозию вызывает капель с перекрытий и холодных люков, затопление низа изоляции грунтовой  водой. Коррозия — это скрытый  процесс, поэтому ее профилактика заключается  в регулярной проверке состояния  изоляции, каналов и других элементов  теплопроводов, от неисправности которых  может возникнуть коррозия.

Антикоррозионная защита, применяемая  в настоящее время, способна задержатькоррозию  трубопроводов на срок не более 1—2 года. При ненадежных антикоррозионных покрытиях необходимо уделять внимание быстрому высыханию теплоизоляции, что способствует отдалению сроков аварии от коррозии. Сильно прокорродированные участки трубопроводов рекомендуется  проверять на надежность гидравлическим испытанием. Давление испытания подбирается  таким, чтобы им были разрушены слабые места, которые затем заменяются новыми трубами, а на трубах большого диаметра накладываются заплаты. Такие  испытания на прочность рекомендуется  проводить в два этапа. На первом этапе испытанию подвергается вся  длина магистрали под давлением  сетевого насоса, но не более 1,6 МПа. Этим устанавливается надежность системы  в целом. На втором этапе выявляются мелкие очаговые повреждения, для чего проводятся поучастковые испытания  с помощью передвижных насосных установок, подключаемых к штуцерам постоянных опрессовок. Давления опрессовки допускается повышать до 2,5 МПа.

Чаще всего сварные стыки  разрываются на изгибах и в  местах большого провисания труб. Перенапряжения сварных швов могут возникнуть от несоблюдения режимов прогрева трубопроводов, неправильного подбора компенсирующих устройств или от упирания в стенки каналов и ниш поворотов труб и плеч гибких компенсаторов. Большие  продольные усилия, возникающие в  защемленном трубопроводе, способны разрушить не только сварку стыков, но и закрепления неподвижных  опор. Срывы неподвижных опор могут  распространиться на большую длину  сетей, вызывая поломку компенсаторов, ответвлений, арматуры.

Для предупреждения аварий необходимо периодически проверять расположение и закрепление опор, компенсаторов  с замерами провисаний труб. При  осмотре необходимо проверить достаточность  зазоров между стенками каналов  и поворотами труб для свободного температурного перемещения. Качество сварки исследуют лабораторным анализом, при необходимости швы усиливают  или вырубают для переварки. Обновляемые  сварные швы целесообразно размещать  на расстоянии 0,2 l от опоры.

Просадки опор и тугая набивка сальников вызывает заедание стакана в корпусе сальникового компенсатора, ведущее к быстрому износу уплотненния. Заклинивание стакана устраняется выравниванием перекосов труб подкладками под опоры или уменьшением расстояний между подвижными опорами со стороны стакана. Если регулярные подтяжки сальника не уменьшают течи, то сальниковая набивка заменяется на новую.

Просадки опор в каналах и  труб в бесканальных прокладках выправляются нивелированием с последующим усилинием  основания под просадочными участками. Если смещения труб или опасные напряжения сварных швов возникают от недочтаточной  компенсации температурных деформаций, то устанавливают компенсаторы с  большей компенсирующей способностью или производят перенос неподвижных опор с дополнительным размещением компенсаторов.

Пробивание прокладок во фланцевых соединиях возникает при перекосах фланцев, неравномерном обжатии или использовании некачественных и толстых прокладок. Для повышения надежности сетей фланцевые соединия целесообразно заменять соединиями на сварке. Фланцы оставляют только в местах установки фланцевой арматуры, но в наиболее опасных узлах фланцевую арматуру допускается приваривать непосредственно к трубам.

Поломка арматуры происходит вследствии неправильного ее размещения на трубопроводах  вблизи изгибов труб, где возникают  большие напряжения кручения и изгиба, а также закрепления на перекошенных фланцах. При обнаружении опасных  напряжений необходимо проверить равномерность  затяжки болтов и возможность  переноса неподвижной опоры ближе  к арматуре. Когда перемещение  опоры недопустимо, следует переставить  арматуру к неподвижной опоре  со стороны прямолинейного участка  трубы длиной не менее 20 D_y, отделенного от ближайшего поворота скользящими опорами, поглощающими часть изгибающих усилий. Под тяжелой арматурой необходимо установить специальную разгружающую опору. В очень тяжелых условиях находится арматура на сетевых перемычках, особенно когда перемычки размещены  далеко от неподвижных опор и имеется большая разность удлинений подающих и обратных трубопроводов. Для разгрузки арматуры большое значение имеет достаточная гибкость перемычки и закрепление неподвижных опор непосредственно под пермычками. Во время ремонта сетей чугунную арматуру необходимо заменять на стальную.

Замораживание воды чаще всего наблюдается  на концевых участках сети с малым  расходом. Для борьбы с замораживанием применяется циркуляция воды через  концевую перемычку между подающим и обратным трубопроводом. Чтобы искусственная циркулиция воды по перемычке не нарушила диаметра (15-20 мм) и с дроссельный диафрагмой, расчитанной на постоянный пропуск минимального расхода воды, обеспечивающего непромерзание. Основным средством защиты конденсатопроводов и дренажей от замораживания являетсмя надежная теплоизоляция. Однако при периодической откачке конденсата наиболее целесообразно применение парового спутника, проложенного для обогрева конденсатопровода в одной теплоизоляции.

Первым признаком аварии водяных  сетей является падение давления в нейтральной точке и увеличение расхода подпиточной воды. Руководство  действиями дежурных по ликвидации аварий принимает на себя диспетчер теплосети. Для быстрого обнаружения повреждений  и устранения неполадок в кратчайший срок эксплуатационный персонал каждого сетевого района должен иметь заранее разработанный оперативный план действий. В нем должны быть указаны: порядок отключения магистрали и ответвлений к вводам, правила аврийного обхода камер, тепловых пунктов, условия аварийного включения резервных перемычек между магистралями смежных сетевых районов и другие требования.

Диспетчер теплосети независимо от размеров повреждений и утечки воды обязан обеспечить нормальный или специально разработанный аварийный режим теплоснабжения на весь период поиска места повредждения. При значительной утечке воды во избежание опорожнения отопительных систем используютс все наличные подпиточные средства, включая и подпитку недеаэрированной водой. Установив режим подпитки, диспетчер организует поиск метса аварии. По его указанию в сетевых районах и на тепловой станции приступают к проверке герметичности системы.

Внешним осмоторм сетей места аварии обнаруживаются по парению из камер, колодцев, расстаявшему снегу или  скоплению воды на трассе, по шуму вытекающей воды и другим признакам. На ТЭЦ в  первую очередь проверяется герметичность подогревательной установки. При разрыве трубок поверхности нагрева сетевая вода вытекает в межтрубное пространство и смешивается с конденсатом. Герметичность подогревателя в этом случае легко устанавливается химическим анализом конденсата, а также сравнением расходов пара и откачиваемого конденсата. При отсутствии разрывов трубок  подогревателя качество конденсата остается постоянным, а его количество равно расходу пара. Подогреватели с обнаруженными разрывами трубок немедленно отключают, а теплоснаюжение переводят на аварийный график, по которому в первую очередь обеспечивается отопительная нагрузка. При недостатке тепла на отопление в ааварийном режиме предусматривают временное отключение горячего водоснабжения и части вентиляционной нагрузки предприятий.

При полной исправности станционных  подогревателей и невозможности  визуального определения места  аварии производят поочередное отключение распеределительных сетей, секционных участков, затем отдельных потребителей до тех пор, пока не обнаружится источник аварии, опознаваемый по резкому сокращению подпитки. После отключения аварийного участка работу сети переводят на нормальный режим, а на неисправном  участке производят восстановительные  работы.

4. Ремонтная часть
1. Подготовка к отопительному сезону

Когда идет подготовка к отопительному сезону, для уверенности в работе системы отопления необходимо провести проверку труб и трубопроводов на герметичность и выносливость. Придётся осуществить полный комплекс испытаний всей отопительной системы на рабочем давлении. Такие мероприятия называются опрессовкой.

Подобные гидравлические испытания предназначены для того, чтобы проверить, насколько надежно работают трубопроводы, котлы, теплообменники, насосы и прочее теплообменное оборудование. При проведении испытаний в системе давление повышается до величины, превышающей рабочее давление в несколько раз. Это позволяет выявить потенциально возможные места образования дефектов.

Подготовка к отопительному сезону с помощью опрессовки дает возможность определить непрочности, выявить места «запотевания» или течи в сварных швах. Кроме того, может быть найдена течь в основном металле, арматуре, фланцевых соединениях, компенсаторах и иных элементах трубопроводов. Основной целью проверки является  определение того, насколько высока прочность, герметичность и выносливость труб в преддверии следующего отопительного сезона.

Перед проведением комплекса испытаний, все трубопроводы, теплообменники и радиаторы необходимо промыть. Промывку отопительной системы в период подготовки к зиме рекомендуется осуществлять гидропневматическим способом. Допустимо использование для этой цели хозяйственно-питьевой воды. Гидропневмопромывку проводят до полного осветления выходящей из системы отопления воды.

Гидравлическое испытание, будучи составной частью такого важного  мероприятия, как подготовка к отопительному сезону, является необходимой процедурой, свидетельствующей о надёжности оборудования и всех трубопроводов, функционирующих под давлением, на протяжении всего расчётного срока их эксплуатации. В случае неисправности системы, это влечёт большую опасность для здоровья и жизни людей, ведь в случае аварии крупных неприятностей не избежать.