Открытые системы теплоснабжения

 

k_vст22=23/(10·10554)^0,5=0,07 м³/ч,

 

k_vст23=38/(10·10246)^0,5=0,12 м³/ч,

 

k_vст24=46/(10·10104)^0,5=0,15 м³/ч,

 

Таблица 5 – Расчет гидравлических характеристик балансовых клапанов ветки «Б»	Характериситики клапана	n	0,4	0,3	0,3	0,4	0,3	0,4	0,4	0,3	0,3	0,4	0,4
		kv, м3/ч	0,12	0,08	0,08	0,13	0,09	0,12	0,14	0,09	0,07	0,12	0,15
		ΔРкл, Па	16340	15962	14636	11379	11167	10917	10774	10767	10554	10246	10104
	Ррасп.Ст, Па		16571	16045	14719	11566	11250	11072	10961	10850	10603	10380	10300
	ΔрСт, Па		231	83	83	187	83	155	187	83	49	134	196
	SСт·104		925 925	925	925	925	925	925	925	925	925	925	925
	GСт, кг/ч		50	30	30	45	30	41	45	30	23	38	46
	Qt, Вт		1170	690	700	1040	690	940	1050	700	520	890	1060
	№ Ст		Ст13	Ст14	Ст16	Ст17	Ст18	Ст19	Ст20	Ст21	Ст22	Ст23	Ст24

 

 

 

 

 

2.5 Гидравлический расчет двухтрубной  системы отопления

 

1 Выбираем основное расчетное циркуляционное кольцо – через прибор 1-го этажа стояка 24 ветки «Б». Принимаем результаты расчета магистральных участков кольца из 2.4. Результаты гидравлического расчета вносим в ведомость в виде табл. 5. Коэффициенты местных сопротивлений на участках основного циркуляционного кольца: №14 – два отвода и кран шаровой Σζ=7; №16 – тройник проходной Σζ=1; №18 – тройник проходной, отвод, отопительный прибор и тройник на схождении потоков Σζ=7,5; №14' – отвод и кран шаровой Σζ=5,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Гидравлический расчет 2-х трубной системы отопления	ΔPуч, Па	Основное циркуляционное кольцо через  прибор Ст24 ветки «Б»	11505	241	62	43 6000 6043	187	8100	26138
	Z		ΣΔPуч1…13(из результатов 2.4)     =	111	6	16                 4,8              15               0,05                  7                  34                7,5              1,2                       9 Задаемся (ΣΔPкл)рег.уч  = Общее сопротивление участка №18 равно	87	ΣΔPуч1´…13´(из результатов 2.4)     =	Общее сопротивление циркуляционного  кольца ΣΔPуч     =
	Рд			15,8	5,9		15,8
	Σζ			7	1		5,5
	Rl			130	56		100
	R			50	20		50
	v, м/с			0,18	0,11		0,18
	Dy, мм			15	15		15
	lуч, м			2,6	2,8		2
	Gуч, кг/ч			46	29		46
	Qt, Вт			1060	685	375	1060
	№ уч.			14	16	18	14'

 

 

Таблица 7 – Подбор клапанов обвязки отопительных приборов ст. 24

№Ст	G, кг/ч	(ΣΔPкл)рег.уч, Па	ΔPкл1, Па	Характеристики  балансового клапана 2
				ΔPкл, Па	kv, м3/ч	n
ст. 24	16	6000	400	5600	0,15	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Эксплуатационная часть
1. Мероприятия по включению систем теплоснабжения

 

Пуск системы теплоснабжения в  промышленную эксплуатацию производит пусковая бригада по программе, составленной руководителем приемочной комиссии. Программа пуска перед исполнением  передается дежурным по ЦДП РДП. В  программе содержится пусковая схема  сети с описанием планов пуска  теплопроводов и растановки рабочих.

За основу пусковой схемы принимается  исполнительная схема вновь сооруженной  или действующей тепловой сети. Для  организованного проведения пусковых операций тепловая сеть разделяется  на секционные участки. Для каждого  секционного участка на пусковой схеме сетей указывается емкость, необходимая для расчета времени  заполнения участка отмечается расположение грязевиков, задвижек на ответвлениях, П-образных и сальниковых компенсаторов, камер с размещенными в них приборами и дренажной арматурой, неподвижных опор. В плане пуска сетей указывается очередность и правила заполнения секционных участков, а также продолжительность выдержки давления в различные периоды.

Планом расстановки рабочих  предусматривается закрепление  наблюдателей за состоянием компенсаторов, опор, воздушных и спускных устройств, контрольных приборов. Согласованность  действий обслуживающего персонала  в период пуска организуется руководителем  работ. К пуску приступают после  получения разрешения дежурного  сетевого района. О ходе пусковых операций руководитель пусковой бригады докладывает дежурному по району, который отмечает в оперативном журнале время проведения отдельных операций, показания приборов и состояние оборудования, и другие данные. Пуск тепловых сетей складывается из операций наполнения, промывки, прогрева и испытания. Правила и последовательность выполнения этих работ зависят от назначения тепловых сетей, способа прокладки и времени пуска.

Пуск водяных тепловых сетей  начинается с наполнения секционного  участка водопроводной водой, нагнетаемой  в обратную магистраль под напором  подпиточного насоса (рис. 2). В теплое время года сети наполняются холодной водой. При температуре наружного  воздуха ниже +1°С во избежание замерзания воды рекомендуется нагревать ее до 50°С.

В период заполнения на обратном трубопроводе перекрываются все спускные краны  и задвижки на ответвлениях, открытыми  остаются лишь воздушники. При появлении  в воздушниках воды без пузырьков  воздуха воздушные краны закрывают, затнм периодическим открыванием (через 2-3 минуты) воздушников производится выпуск скопления воздуха. По окончании  заполнения обратной линии открываются задвижки на перемычкеи аналогичным образом производится заполнение подающего трубопровода секции.

1 – сетевой насос; 2 – подпиточный  насос; 3 – регулятор подпитки; 4 – перемычка сетевого насоса; 5 – грязевик; 6 – дренажный вентиль; 7 – воздушный вентиль; 8 – сетевая перемычка; 9 – секционная задвижка

Рисунок 2 – Схема размещения пусковых устройств в тепловой сети

 

 

После заполнения всей секции производитсядвух-трехчасовая  выдержка для окончательного удаления воздушных скоплений. Заполнение распределительных  и квартальных сетей производится после заполнения магистральных  трубопроводов, а ответвлений к  зданиям – после заполнения распределительных и квартальных сетей. Заполнение тепловых сетей с насосными подстанциями производится через обводные трубопроводы.

Следующей пусковой операцией является опрессовка на плотность и прочность, которая проводится последовательно  на всех подготовленных к пуску секционных участках. После испытания прочности  системы приступают к промывки трубопроводов от грязи, окалины и шлама, занесенных в трубопровод во время монтажных или ремонтных работ.

Промывку осуществляют в две  стадии: черновую и чистовую. Черновой промывкой удяляются легкие взвеси, для этого трубопроводы подключаются к водопроводной линии с давлением  до 0,4 МПа. Под этим напором взмученная вода, оставшаяся в трубах после  опрессовки, вытесняется чере открытые дренажи. Полное удаление всех загрязнений производится чистовой промывкой водой из городского водопровода, нагнетаемой в трубопроводы со скоростью 3 – 7 м/с сетевыми насосами. При подземной прокладке сетей вымывание грязи, крупных частиц окалины и песка производится через открытые дренажи и грязевики, установленные на секционном участке в конце подающего и обратного трубопроводов. При надземной прокладке чистовую промывку производят в процессе наладки теплопроводов, используя для этой цели станционные и абонентские грязевики. По мере скопления шлама гидравлическое сопротивление возрастает, для их чистки необходима остановка циркуляции с перекрытием задвижек с обеих сторон от грязевика. Признаком окончания чистовой промывки может служить установившиеся гидравлическое сопротивление грязевиков. После чистовой промывки грязевикидемонтируют или удаляют из них сетки.

В зависимости от протяженности сетей промывка может производиться сразу на всей длине магистрали или на отдельных участках с последовательным включением каждого последующего участка после промывки предыдущего, используя при этом циркуляцию воды через сетевые пермычки.

Общий расход воды на гидравлические испытнаия и промывку составляет примерно две-три емкости теплопровода. Промывка сетей даже при больших  скоростях циркуляции не обеспечивает надлежащей чистки труб. Для сокращения расходов промывочной воды и улучше7ния чистоты труб особенно большого диаметра D_y>500 мм применяется гидропневматическая промывка, которая осуществляется нагнетанием в воду сжатого до 0,3 МПа воздуха через несколько дренажных утройств. Сжатый воздух перемешивает в воде осевшие оклину, песок и с повышенной скоростью выбрасывает их через другие спускные краны. В связи с возможными гидравлическими ударами в сети при гидропневматической промывке принимаются повышенные меры предострожности. В момент впуска воздуха в трубопровод с водой не допускается пребывание наблюдателей в каналах и камерах. По окончании барботажа воздуха должен проводится непрерывный контрольза состоянием всех элементов трубопроводов. Места сброса водовоздушной смеси должны быть ограждены от посторонних лиц.

Промывка ведется до полного  осветления воды, по мере осветления качетсво ее контролируется лабараторным анализом. В конце чистовой промывки сети заполняют  химически очищенной водой. Сети с открытым водоразбором перед заполнением водой подвергаются дополнительной санитарной обработке против бактериальных загрязнений по действующим нормам Госсанинспекции. Сеть дезинфицируется добавлением в воду активного хлора в количестве 20-40 мг/л, с выдержкой не менее 24 ч, остаточное содержание хлора в воде должно быть не менее1 мг/л. Затем вода спускается, и сеть подвергается повторной помывке питьевой водой, нагретой до 70°С.

После некоторого периода циркуляции воды (через грязевики), необходимого для проверки состояния компенсаторов, опор, арматуры, производится подключение  станционных подогревателей для  подогрева сетей. Операция подогрева  производится медленно, скорость разогрева  воды в подающем трубопроводе не должна превышать 30°С в час. При постепенном подогреве сети до рабочей температуры наблюдатели ведут тщательный надзор за работой компенсаторов, состоянием уплотнений и теплоизоляции, за перемещением опор. Мелкие дефекты (утечки через дренажи, воздушники, уплотнения сальников) устраняются в процессе прогрева, так как со временем обнаруженные неисправности могут увеличиться. Для выправления крупных неисправностей необходима остановка сети.