Отчёт по практике на ЗАО «Хомутовском дорожном эксплуатационном предприятии»

2. Рациональный режим труда и  отдыха.

3. Соблюдение периодичности контроля  за содержанием вредных веществ  в воздухе рабочей зоны.

4. Обустройство рабочих мест  производственных помещений средствами  коллективной защиты - вытяжкой и  приточной вентиляцией.

5. Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ): спецодежды, спецобуви, противогазов, респираторов, марлевых повязок, средств защиты кожи рук и лица (защитные пасты, мази, перчатки, рукавицы), наушников, бируш и др.

6. Установку на пылящих машинах  и оборудовании специальных герметичных  кожухов, защитных экранов.

7. Увлажнение и аспирация пылящих  материалов при дроблении каменных  материалов дробильно-сортировочными  установками, возведении земляного  полотна и устройстве конструктивных  элементов дорожной одежды (подстилающий  слой, основание и т.д.).

   При недопустимости увлажнения отдельных материалов, применяемых в дорожном хозяйстве (цемент, известь, гипс, минеральный порошок), применение сухого пылеулавливания, при котором запыленный воздух перед выбросом в атмосферу очищается в установках пылеотстойников, циклонов, фильтров, электрофильтров.

8. Предоставление льгот работникам, работающих с вредными условиями  труда в соответствии с действующим  законодательством.

9. Требования профилактики при  производстве погрузочно-разгрузочных  работ и транспортировке сыпучих  материалов.

10. Механизацию, автоматизацию и  дистанционное управление производственных  процессов, связанных с пылеобразованием.

 

   По аттестации рабочих  мест электрогазосварщик является  вредным.

Инструкция по охране труда для электрогазосварщика

   Общие требования охраны труда:

1.1 К самостоятельной работе  электрогазосварщиком допускаются  работники не моложе 18 лет, прошедшие  медицинское освидетельствование,  вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем  месте, проверку знаний требований  охраны труда, имеющие группу  по электро¬безопасности не ниже II и соответствующую квалификацию  согласно тарифно-квалификационного  справочника, профессиональные навыки  по газосварочным работам и  имеющие удостоверение на право  производства газосварочных работ. 

1.2 Электрогазосварщик обязан:

1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией. 

1.2.2 Выполнять правила внутреннего  трудового распорядка.

1.2.3 Правильно применять средства  индивидуальной и коллективной  защиты.

1.2.4 Соблюдать требования охраны  туда.

1.2.5 Немедленно извещать своего  непосредственного или вышестоящего  руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью  людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.2.6 Проходить обучение безопасным  методам и приёмам выполнения  работ и оказанию первой помощи  пострадавшим на производстве, инструктаж  по охране труда, проверку знаний  требований охраны труда. 

 1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную  помощь пострадавшим от действия  электрического тока и при  других несчастных случаях; 

1.2.9 Уметь применять первичные  средства пожаротушения. 

1.3 При выполнении электросварочных  работ на электрогазосварщика  возможны воздействия следующих  опасных и вредных производственных  факторов:

-повышенное напряжение в электрической  цепи, замыкание которой может  пройти через тело человека;

-расположение рабочего места  на значительной высоте относительно  земли (пола);

-вредные вещества;

-острые кромки, заусенцы и шероховатости  на поверхности заготовок; 

-повышенная запыленность и  загазованность воздуха рабочей  зоны, токсические вещества в  составе сварочного аэрозоля;

-повышенная температура поверхности  оборудования;

-повышенная или пониженная  температура воздуха рабочей  зоны;

-повышенная яркость света. 

-оборудование (газогенератор, баллоны  с газом);

-инфракрасное излучение; 

-расплавленный металл.

-ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное  излучение; 

1.4 Оборудование (газогенератор, баллоны  с газом, горелки) - в результате  неправильной эксплуатации или  неисправности может произойти  взрыв с тяжелыми последствиями. 

1.5 Ультрафиолетовые лучи, возникающие  при электросварке, вызывают ожоги  лица, рук и приводят к воспалению  глаз. Видимые лучи действуют  на сетчатую и сосудистую оболочку  глаз, а инфракрасные - на хрусталик  и роговицу глаза. 

1.6 Инфракрасное излучение оказывает  вредное влияние на хрусталик  и роговицу глаза. 

1.7 Газы: ацетилен - бесцветный газ  с резким характерным запахом.  Длительное вдыхание ацетилена  может повлечь за собой головокружение  и даже отравление. Смесь ацетилена  с кислородом и воздухом взрывоопасна;

-пропан - бутан - метановая смесь  - бесцветный газ со слабым  запахом, взрывоопасен, при больших  концентрациях может вызвать  отравление.

1.8 Температура электрической дуги  достигает 4000 °С при этом свариваемые  детали значительно нагреваются  и прикосновение к ним вызывает  ожог. Горячая деталь внешне ничем  не отличается от холодной  и поэтому не воспринимается  как источник опасности. Кроме  того, при электросварке происходит  разбрызгивание капель жидкого  металла, которые попадая на  тело вызывают ожоги. 

1.9 Вредные газы и пыль (аэрозоль) выделяются при электросварочных  работах и зависят от типа  электродов, присадочного материала  и свариваемого металла. Основными  вредными веществами, входящими  в состав выделяемых газов  и аэрозолей, являются: оксид углерода, оксиды азота, хрома, марганца, цинка, кремния, фтористые соединения  и др. Попадая вместе с вдыхаемым  воздухом в организм работающего  они могут привести к отравлениям,  а пылевидная их часть - к  поражению слизистой оболочки.

1.10 Электрогазосварщик должен  быть обеспечен спецодеждой, спецобувью  и другими средствами индивидуальной  защиты в соответствии с Типовыми  отраслевыми нормами бесплатной  выдачи специальной одеж-ды, специальной  обуви и других средств индивидуальной  защиты и Коллективным договором. 

 При нахождении на территории  стройплощадки электрогазосварщик  должен носить защитную каску. 

1.11 В процессе повседневной  деятельности электрогазосварщик  должен:

-применять в процессе работы  сварочные аппараты, другое оборудование  и средства малой механизации  по назначению, в соответствии  с инструкциями заводов-изготовителей; 

-не должен пользоваться приспособлениями, оборудованием обращению с которым  он не обучен и не проинструктирован; 

-поддерживать порядок на рабочих  местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений  правил складирования материалов  и конструкций; 

-быть внимательными во время  работы и не допускать нарушений  требований безопасности труда; 

1.12 В случаях травмирования  или недомогания необходимо прекра¬тить  работу, известить об этом руководителя  работ и обратиться в медицинское  учреждение.

1.13 За невыполнение данной инструкции  виновные привлекаются к ответственности  согласно законодательства Российской  Федерации.

   Опасные производственные характеристики на предприятии отсутствуют.

 

Характеристика производственных процессов как источников образования  отходов

 

   Всего на ЗАО «Хомутовское  ДЭП» образуются отходы производства  и потребления 46 наименований, в  количестве 190,563 т/год, в том числе:

• отходы 1 класса опасности – 0,000 т/год;
• отходы 2 класса опасности – 0,453 т/год;
• отходы 3 класса опасности – 69,268 т/год;
• отходы 4 класса опасности – 112,354 т/год;
• отходы 5 класса опасности – 8,488 т/год.

   Передаются для использования  другим предприятиям (физическим  лицам) – 17,345 т/год, на собственном  предприятии используется – 87,536 т/год, размещается на санкционированной  районной свалке и на полигоне  промышленных токсичных веществ  – 85,682 т/год.

   Проведена инвентаризация  мест временного размещения отходов.  На территории предприятия имеется  24 места размещения отходов.

 

В целом по предприятию

   Образуются отходы: мусор из бытовых  помещений организации

несортированный; отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет производственный), отработанные электрические лампы  накаливания, стеклобой незагрязнённый, древесные отходы с пропиткой и покрытиями несортированные (списанная мебель), обрезки и обрывки тканей смешанных (списанная спецодежда), обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства, отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, отходы (осадки) из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки (фекалии).

   На территории осуществляются  ремонтно-строительные работы, в  результате чего образуются строительный  мусор от разборки зданий и  отходы лакокрасочных средств  (тара ЛКМ).

 

Асфальтобетонный завод

   На балансе предприятия имеется две асфальтосмесительные установки ДС-117-2К и Д-508 2А (при незначительных объёмах работы, эксплуатируется одна, вторая- используется для смешения щебня и битума).

   Асфальтобетонный завод представляет  собой комплекс технологического  оборудования для производства  асфальтобетонных смесей, применяемых  для устройства твёрдого покрытия  на автомобильных дорогах, строительстве с/х промплощадок и при благоустройстве жилых массивов.

   В состав завода входят:

1. Асфальтосмесительная установка.
2. Склады минеральных материалов: песка, щебня.
3. Склады битума и мазута.
4. Дозаторное устройство инертных материалов.
5. Транспортёр подачи материалов в сушильный барабан.
6. Сушильный барабан.
7. Установка для разогрева битума.
8. Бункер – накопитель готовой смеси.
9. Система очистки газовоздушной смеси от пыли.

   Процесс получения асфальта  сопровождается значительным количеством  пыли. Для очистки воздуха от  пыли на асфальтосмесительной  установке предусмотрено пылегазоочистное  оборудование:

1. Первая ступень очистки – группа из четырёх циклонов с эффективностью очистки – 85%.
2. Вторая ступень – мокрый пылеуловитель ударно-инерционного действия с эффективностью очистки – 90%.

   В настоящий момент расчитываются  проекты ПДВ (предельно допустимые  выбросы).

   В ходе деятельности данного  структурного подразделения образуются  следующие виды отходов: лом  чёрных металлов от ремонта,  отработанная транспортёрная лента;  нефтешлам от зачистки резервуаров,  песок, загрязнённый мазутом,  обтирочный материал, загрязнённый  маслами, отходы асфальтобетонной  смеси из ПГУ, россыпи асфальтобетонной  смеси, отходы битума, грунт, загрязнённый  нефтепродуктами.

 

Хранилища мазута, АЗС

   Хранилища мазута и автозаправочная  станция предназначены для приёма  и хранения нефтепродуктов, а  также для заправки собственного  автотранспорта.

   Для хранения мазута имеются  две ёмкости объёмов по 50 м³ каждая. Годовой расход мазута – 126 т.

   Для хранения ГСМ имеются  две ёмкости: одна объёмом 75 м³ для дизельного топлива,  другая – 25 м для бензина.